一种取向膜印刷的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种取向膜印刷机，包括匀胶辊和清洗辊，所述取向膜印刷机还包括控制装置以及设置在清洗辊两端的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述清洗辊远离或靠近所述匀胶辊；所述控制装置用于控制所述驱动装置驱动清洗辊运动的距离。上述取向膜印刷机可以快速且精确地调节清洗辊的压入量，还可以控制清洗辊两端与匀胶辊之间的距离一致，从而可以使清洗辊具有较好的匀胶效果和清洗效果，从而可以制备出高质量的取向膜，以及避免在后续的生产过程中导致产品不良，还可以避免清洗辊在调节过程中变形，从而保证其使用寿命。
【专利说明】一种取向膜印刷机
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，具体地，涉及一种取向膜印刷机。
【背景技术】
[0002]在薄膜晶体管液晶显不器(11111111-8118181:01- 11^111(1 0781^1 01邓1奶，以下简称为IV 100)的阵列基板和彩膜基板上分别设置有取向膜，取向膜上设置有沿一定方向的沟槽，用于使液晶分子在无电场影响的情况下沿沟槽方向排列。
[0003]取向膜一般通过取向膜印刷机制备在基板上，图1为现有的取向膜印刷机的示意图。如图1所示，取向膜印刷机1主要包括点胶机(0181)611861'，图中未示出)、匀胶棍10、清洗辊11及刮胶辊12 ；其中，点胶机向匀胶辊10表面滴注聚酰亚胺$01711111(16,简称为液，匀胶辊10用于将其表面的？I液涂到配向板(八?I？ 社6，图中未示出)表面；而在上述过程中，刮胶辊12使匀胶辊10表面的？1液均匀，清洗辊11进一步改善匀胶辊10表面？1液的均匀度；此外，清洗辊11还用于在上述制备过程完成后，对残留在匀胶辊10表面的？I液进行清洗；但是，在清洗匀胶辊10表面的？1液时，清洗辊11与匀胶辊10的距离(即清洗辊11的压入量)需要大于制备取向膜时二者的距离，因此，在制备取向膜，以及清洗匀胶辊10的过程中，需要调节清洗辊11的压入量。
[0004]在上述取向膜印刷机1中，清洗辊11设置在匀胶辊10的上方，在调节清洗辊11的压入量时，一般通过调节螺丝使清洗辊11两端分别上升或下降，从而调节清洗辊11的压入量。
[0005]在上述取向膜印刷机1中，采用旋转螺丝来调节清洗辊11的压入量，这样的调节方式繁琐，且调节的精确度较低；并且在调节清洗辊11的压入量时，难以实现清洗辊11两端的同步调节，从而容易出现清洗辊11两侧的压入量不等的情况；这种情况在制备取向膜的过程中会导致清洗辊11的匀胶效果较差，从而影响取向膜的质量；在清洗匀胶辊10的过程中会导致清洗效果较差，使匀胶辊10表面残存固化后的？1液，进而在后续的生产过程中导致产品不良；同时，清洗辊11两侧的压入量不等还容易使清洗辊11产生变形，从而导致其寿命降低。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种取向膜印刷机，其可以快速且精确地调节清洗辊与匀胶辊之间的距离，以及控制清洗辊两端与匀胶辊之间的距离一致，从而使清洗辊具有良好的匀胶效果和清洗效果，并避免清洗辊变形及由此导致的使用寿命的降低。
[0007]为实现本发明的目的而提供一种取向膜印刷机，包括匀胶辊和清洗辊，还包括控制装置以及设置在清洗辊两端的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述清洗辊远离或靠近所述匀胶辊；所述控制装置用于控制所述驱动装置驱动清洗辊两端运动的距离。
[0008]其中，所述清洗辊的两端设于有滑轨中，所述清洗辊沿所述滑轨远离或靠近所述匀胶辊。
[0009]其中，所述取向膜印刷机还包括第一限位传感器和第二限位传感器，所述第一限位传感器检测所述清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离是否达到预设的最小距离，所述第二限位传感器检测所述清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离是否达到预设的最大距离。
[0010]其中，所述预设的最小距离为0.1111111。
[0011]其中，所述预设的最大距离为500臟。
[0012]其中，所述驱动装置为电机。
[0013]其中，所述控制装置还控制所述清洗辊两端与所述匀胶辊之间的距离的差值小于预设安全值。
[0014]其中，所述取向膜印刷机还包括报警装置和自锁装置，所述报警装置用于在所述清洗辊两端与所述匀胶辊之间的距离之间的差值大于预设安全值时报警，所述自锁装置用于在所述报警装置报警时将所述清洗辊的两端锁死。
[0015]其中，所述预设安全值为0.5臟。
[0016]其中，所述控制装置包括分别对应不同压入量的多种模式，以及模式切换单元，所述模式切换单元用于切换不同的模式，使所述清洗辊的端部与所述匀胶辊之间的距离为相应值。
[0017]其中，所述多种模式包括原点模式、生产模式和清洗模式，所述原点模式、生产模式和清洗模式分别对应于所述清洗辊位于原点时、制备取向膜时和清洗匀胶辊时，清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明提供的取向膜印刷机，其清洗辊的两端设置能驱动清洗辊的端部移动的驱动装置，并通过驱动装置驱动清洗辊的端部远离或靠近匀胶辊来调节匀胶辊的压入量，与现有技术中手动调整螺丝的调节方式相比，更方便，而且更精确；同时还可以更容易地实现清洗辊两端的同步调节，使清洗辊两端与匀胶辊之间的距离的差值在预设安全值内，即控制清洗辊两端与匀胶辊之间的距离一致，这样在制备取向膜时，可以使清洗辊具有良好的匀胶效果，从而可以制备出高质量的取向膜，以及，使清洗辊具有良好的清洗效果，从而避免在后续的生产过程中导致产品不良；并且，控制清洗辊两端与匀胶辊之间的距离一致，还可以避免清洗辊在调节过程中变形，从而可以保证其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1为现有的取向膜印刷机的示意图；
[0022]图2为本发明提供的取向膜印刷机的优选实施方式的示意图；
[0023]图3为图2所示取向膜印刷机的驱动装置的示意图；
[0024]图4为图2所示取向膜印刷机处于原点模式的示意图；
[0025]图5为图2所示取向膜印刷机处于生产模式的示意图。
[0026]其中，附图标记:
[0027]1:取向膜印刷机；10:勻胶辊；11:清洗辊；12:刮胶辊；13:驱动装置；14:第一限位传感器；15:第二限位传感器。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]请参看图2及图3，图2为本发明提供的取向膜印刷机的优选实施方式的示意图；图3为图2所示取向膜印刷机的驱动装置的示意图。取向膜印刷机1包括匀胶辊10、清洗辊11和刮胶辊12，所述取向膜印刷机还包括控制装置(图中未示出)以及设置在清洗辊11两端的驱动装置13 ；所述驱动装置13用于驱动所述清洗辊11远离或靠近所述匀胶辊10 ；所述控制装置用于控制所述驱动装置13驱动清洗辊11运动的距离，以及控制所述清洗辊11两端与所述匀胶辊10之间的距离之间的差值小于预设安全值。优选地，所述驱动装置13为电机；所述预设安全值为0.5臟。
[0030]在清洗辊11的两端设置能驱动清洗辊11的端部移动的驱动装置13，从而在需要调节清洗辊11的压入量时，可以通过控制装置控制位于清洗辊11两端的驱动装置分别驱动清洗辊11的两端移动，使清洗辊11的端部远离或靠近匀胶辊10，实现对清洗辊11的压入量的调节。与现有技术中的通过手动调整螺丝来调节清洗辊11的压入量的调节方式相比，本实施方式中使用驱动装置13来调节压入量的调节方式更方便，而且更精确。
[0031〕 同时，使用驱动装置13驱动清洗辊11的端部移动，还可以更容易地实现清洗辊11两端的同步调节，使清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离的差值在预设安全值内，即控制清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离一致，这样可以使清洗辊11的旋转轴与匀胶辊10的旋转轴平行，进而在取向膜印刷机1制备取向膜的过程中，可以使清洗辊11具有良好的改善匀胶辊10表面？1液均匀度的效果，从而制备出高质量的取向膜，以及，在清洗匀胶辊10表面残留的？I液时，使清洗辊11具有良好的清洗效果，从而避免在后续的生产过程中导致产品不良。并且，控制清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离一致，还可以避免清洗辊11在调节过程中变形，从而可以保证其使用寿命。
[0032]在本实施方式中，所述清洗辊11的两端设于滑轨(图中未示出)中，所述清洗辊11沿所述滑轨远离或靠近所述匀胶辊10 ；这样设置可以避免清洗辊11在移动过程中因各种因素导致的震动和偏移，提高清洗辊11在移动过程中的稳定性。
[0033]具体地，取向膜印刷机还1包括第一限位传感器14和第二限位传感器15，所述第一限位传感器14用于检测所述清洗辊11的端部与匀胶辊10之间的距离是否达到预设的最小距离，其具体可以设置在靠近匀胶辊10的一侧；所述第二限位传感器15用于检测所述清洗辊11的端部与匀胶辊10之间的距离是否达到预设的最大距离，其具体可以设置在远离匀胶辊10的一侧。在本实施方式中，通过第一限位传感器14，可以在驱动装置13驱动清洗辊11靠近匀胶辊10时避免清洗辊11与匀胶辊10之间产生接触，甚至撞击；通过第二限位传感器15，可以在驱动装置13驱动清洗辊11远离匀胶辊10时避免清洗辊11脱出。优选地，所述预设的最小距离为0.1臟；所述预设的最大距离为500臟。
[0034]具体地，所述取向膜印刷机1还包括报警装置(图中未示出)和自锁装置(图中未示出)，所述报警装置用于在所述清洗辊11两端与所述匀胶辊10之间的距离之间的差值大于预设安全值时报警，所述自锁装置用于在所述报警装置报警时将所述清洗辊11的两端锁死。
[0035]在本实施方式中，所述控制装置包括分别对应不同压入量的多种模式，以及模式切换单元，所述模式切换单元用于切换不同的模式，使所述清洗辊11的端部与所述匀胶辊10之间的距离为相应值；这样通过切换到预先设置的不同的模式，可以实现对清洗辊11的压入量的多重调节。具体地，所述多种模式可以包括原点模式(如图4所示〉、生产模式(如图5所示)和清洗模式(如图2所示)，所述原点模式、生产模式和清洗模式分别对应于所述清洗辊11位于原点时、制备取向膜时和清洗匀胶辊时，清洗辊11的端部与匀胶辊10之间的距离。例如，在原点模式中，清洗辊11的与匀胶辊10之间的距离为500臟，生产模式中，清洗辊11与匀胶辊10之间的距离为0.1臟，清洗模式中，清洗辊11与匀胶辊10之间的距离为0.3^的情况下，在需要制备取向膜时，可以通过模式切换单元切换到生产模式，在此情况下，可以控制驱动装置13驱动清洗辊11的端部移动，便捷地将清洗辊11与匀胶辊10之间的距离调节为0.1111111。
[0036]综上所述，在本实施方式中，在清洗辊11的两端设置能驱动清洗辊11的端部移动的驱动装置13，并通过驱动装置13驱动清洗辊11的端部远离或靠近匀胶辊10来调节匀胶辊10的压入量，与现有技术中手动调整螺丝的调节方式相比，更方便，而且更精确；同时还可以更容易地实现清洗辊11两端的同步调节，使清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离的差值在预设安全值内，即控制清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离一致，这样在制备取向膜时，可以使清洗辊11具有良好的匀胶效果，从而可以制备出高质量的取向膜，以及，使清洗辊11具有良好的清洗效果，从而避免在后续的生产过程中导致产品不良；并且，控制清洗辊11两端与匀胶辊10之间的距离一致，还可以避免清洗辊11在调节过程中变形，从而可以保证其使用寿命。
[0037]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种取向膜印刷机，包括匀胶辊和清洗辊，其特征在于，所述取向膜印刷机还包括控制装置以及设置在清洗辊两端的驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述清洗辊远离或靠近所述匀胶辊；所述控制装置用于控制所述驱动装置驱动清洗辊两端运动的距离。
2.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述清洗辊的两端设于滑轨中，所述清洗辊沿所述滑轨远离或靠近所述匀胶辊。
3.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述取向膜印刷机还包括第一限位传感器和第二限位传感器，所述第一限位传感器检测所述清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离是否达到预设的最小距离，所述第二限位传感器检测所述清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离是否达到预设的最大距离。
4.根据权利要求3所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述预设的最小距离为0.
5.根据权利要求3所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述预设的最大距离为500！11111。
6.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述驱动装置为电机。
7.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述控制装置还控制所述清洗辊两端与所述匀胶辊之间的距离的差值小于预设安全值。
8.根据权利要求7所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述取向膜印刷机还包括报警装置和自锁装置，所述报警装置用于在所述清洗辊两端与所述匀胶辊之间的距离之间的差值大于预设安全值时报警，所述自锁装置用于在所述报警装置报警时将所述清洗辊的两端锁死。
9.根据权利要求7或8所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述预设安全值为0.5皿。
10.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述控制装置包括分别对应不同压入量的多种模式，以及模式切换单元，所述模式切换单元用于切换不同的模式，使所述清洗辊的端部与所述匀胶辊之间的距离为相应值。
11.根据权利要求10所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述多种模式包括原点模式、生产模式和清洗模式，所述原点模式、生产模式和清洗模式分别对应于所述清洗辊位于原点时、制备取向膜时和清洗匀胶辊时，清洗辊的端部与匀胶辊之间的距离。
【文档编号】G02F1/1337GK104317108SQ201410640584
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王平, 金相旭, 徐红祥, 聂慧 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司