接触式显影碳粉盒的组装方法
【专利摘要】本发明公开并提供了一种生产成本低、生产效率高且产品良品率高的跳接触式显影碳粉盒的组装方法。所述组装方法的碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮刀、送粉辊、显影辊、联轴器，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、清洁刮刀以及鼓芯，所述组装方法包括以下步骤；粉仓组件的装配；废粉仓组件的装配；将粉仓组件、废粉仓组件、以及端盖进行组装；通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；采用扭矩测试仪对产品进行检测；采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；对所述鼓芯安装鼓芯保护结构；全检外观和零配件后进行装袋。本发明可广泛应用于碳粉盒的加工制造领域。
【专利说明】接触式显影碳粉盒的组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接触式显影碳粉盒的组装方法。
【背景技术】
[0002]激光打印机的电子照相成像设备使用碳粉盒提供的碳粉对形成于鼓芯表面的静电潜像进行显影。在显影过程中，显影辊承载碳粉并将碳粉运输至显影区域，在显影区域碳粉由显影辊转移至鼓芯以完成静电潜像的显影。根据显影辊与鼓芯之间是否存在间隙，可将碳粉盒分为接触式显影碳粉盒和跳动式显影碳粉盒两种。在接触式显影碳粉盒中，鼓芯与显影辊之间以一定压力相接触；而在跳动式显影碳粉盒中，鼓芯与磁辊之间具有一预定间隙，显影偏压施加于磁辊，碳粉在显影偏压的作用下跳过此预定间隙由磁辊到达鼓芯。
[0003]现有的接触式显影碳粉盒的组装方法不仅生产工艺繁琐、生产效率低、生产成本高,而且产品容易出现质量问题,导致产品良品率普遍不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、生产效率高且产品良品率高的接触式显影碳粉盒的组装方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:本发明接触式显影碳粉盒的组装方法中的所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮刀、送粉辊、显影辊、联轴器，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、清洁刮刀以及鼓芯，所述鼓芯与所述显影辊之间以一定压力相接触，其特征在于:所述组装方法包括以下步骤；
(一)粉仓组件的装配；
(二)废粉仓组件的装配；
(三)将粉仓组件、废粉仓组件、以及端盖进行组装；
(四)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；
(五)采用扭矩测试仪对产品进行检测；
(六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；
(七)对所述鼓芯安装鼓芯保护结构，所述鼓芯保护结构包括外部的黑纸和内部与所述鼓芯接触的海绵；
(A)全检外观和零配件后进行装袋。
[0006]进一步的，所述步骤(一)中包括以下步骤:
a.将所述送粉辊和送粉辊密封圈装配到所述粉仓胶件上，并在所述送粉辊的铁轴和所述送粉辊密封圈之间涂润滑油；
b.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴粉仓毛毡；
c.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴密封刮片和海绵条；
d.在所述粉仓胶件上装配粉仓刮刀，并在所述粉仓刮刀的两边贴海绵块，在所述海绵块于所述粉仓刮刀以及所述海绵块与所述粉仓胶件的角落打白胶；
e.将所述显影辊和所述联轴器装配到所述粉仓胶件上，并通过自动涂油装置对所述联轴器的齿轮之间涂黄油。
[0007]进一步的，所述步骤(二)中分为以下步骤:
a.将所述清洁刮刀装配到所述废粉仓胶件，贴清洁刮刀下海绵条，并在清洁刮刀下海绵条靠近胶件边缘打白胶；
b.将充电辊支架装备到所述废粉仓胶件上，贴废粉仓毛毡，通过自动贴刮片装置在清洁刮刀上贴刮片；
c.将所述充电辊装配到所述充电辊支架上、将所述鼓芯装配到所述废粉仓胶件上，并在所述鼓芯的圆周面上涂润滑剂。
[0008]进一步的，所述自动贴刮片装置包括架体、开关、分别与所述开关相连接的气动机械夹装置、压紧板、切刀、旋转承载板以及刮片卷轴，所述旋转承载板设置在所述架体的工作板的上方，所述切刀设置在所述旋转承载板的左侧并连接有切刀气缸，所述刮片卷轴设置在所述切刀的左上方，所述压紧板设置在所述旋转承载板的上方，所述气动机械夹装置设置在所述旋转承载板的上方，启动所述开关后，通过所述气动机械夹装置的拖动、所述切刀的裁切、所述旋转承载板的定位以及所述压紧板的加压，置于所述刮片卷轴上的刮片进而贴在置于所述所述旋转承载板的下方的碳粉盒的刮刀的对应的位置上，所述气动机械夹装置包括无杆气缸以及设置在所述无杆气缸上的机械夹，所述机械夹上设有位置感应开关，所述机械夹设置在所述旋转承载板的上方，所述压紧板与所述无杆气缸相连接。
[0009]进一步的，所述步骤(三)中包括以下步骤:
a.使用自动涂油装置对端盖涂黄油；
b.对端盖涂导电膏。
[0010]进一步的，所述自动涂油装置包括控制箱、涂油装置、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述涂油装置通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，所述涂油装置包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
[0011]进一步的，所述双向灌粉机包括机箱、设置在所述机箱顶部的双向上粉漏斗、设置在所述机箱前面板上并与所述双向上粉漏斗相连通的灌粉头I和灌粉头I1、设置在所述机箱上且分别位于所述灌粉头I和灌粉头II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分别设置在所述灌粉头I和灌粉头II一侧且与其相连接的启动开关1、停止开关I和启动开关I1、停止开关II以及设置在所述机箱前面板上的电源开关，所述双向上粉漏斗内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关。
[0012]进一步的，所述扭矩测试仪包括动力装置、扭矩仪固定台以及产品固定台，所述扭矩仪固定台以及所述产品固定台并列放置，所述扭矩仪固定台上设置有固定支架，所述固定支架上安装有扭矩仪，所述动力装置通过所述固定支架的一端与所述扭矩仪相连接，固定在所述产品固定台上的产品通过所述固定支架的另一端与所述扭矩仪相连接，启动所述动力装置，带动所述扭矩仪以及所述产品进行转动，进而在转动过程中所述扭矩仪测量出所述产品的扭矩值。
[0013]进一步的，所述自动加黑纸工装包括底座、并排固定设置在所述底座上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头、气缸、电机、推板以及底板，所述底板固定安装在所述底座上，所述气缸固定安装在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通过所述气缸的推杆相连接，所述电机水平固定设置在所述推板上，且其输出端与所述伸缩驱动头相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板以及固定夹，所述座板通过所述固定夹固定设置在所述底座上，所述座板的左右两端分别固定设置有支架，且其中一个支架设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
[0014]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明具有以下优点:1、可现有两个碳粉盒同时加粉，有效提高灌粉的速度；2、通过所述扭矩测试仪的检测，在转动的过程中来测试产品的整体扭矩，所以在提高了测试的效率的同时测试的准确度也得到了保证，并有效降低了生产成本；3、采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸，不仅能提高工作效率，且能防止人手接触粉盒各易耗件，避免弄脏易耗件；4、所述鼓芯保护结构包括外部的黑纸和内部与所述鼓芯接触的海绵，可以更加有效保护鼓芯免于碰伤；5、所述送粉辊的铁轴和所述送粉辊密封圈之间涂润滑油，既可以提高所述送粉辊的使用寿命，又可以避免碳粉渗出；6、先在毛毡底下打黄胶对毛毡的粘性较强不易脱落，且能让毛毡与胶件交接处做好密封防止漏粉；7、先在密封刮片底下贴一条海绵条，可以有效防止刮片因长期存放而变形和脱胶；8、使用自动涂油装置对齿轮进行涂油，油量控制好，涂得均匀；9、清洁刮刀下海绵条靠近胶件边缘打白胶能防止废粉漏出；10、先装配清洁刮刀，后贴毛毡和刮片，可保证毛毡与刮片无间隙，刮片不会有波浪，另外使用自动贴刮片装置贴刮片，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的组装流程图；
图2为本发明双向灌粉机的结构示意图；
图3为本发明扭矩测试仪的结构示意图；
图4为本发明自动加黑纸工装的结构示意图；
图5为本发明自动涂油装置的结构示意图；
图6为本发明自动贴刮片装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明通过具体实施例来进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明公开了一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其中，所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮刀、送粉辊、显影辊、联轴器，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、清洁刮刀以及鼓芯，所述鼓芯与所述显影辊之间以一定压力相接触，其特征在于:所述组装方法包括以下步骤；
(一)粉仓组件的装配，其具体包括以下步骤；
a.将所述送粉辊和送粉辊密封圈装配到所述粉仓胶件上，并在所述送粉辊的铁轴和所述送粉辊密封圈之间涂润滑油；
b.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴粉仓毛毡；
C.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴密封刮片和海绵条；
d.在所述粉仓胶件上装配粉仓刮刀，并在所述粉仓刮刀的两边贴海绵块，在所述海绵块于所述粉仓刮刀以及所述海绵块与所述粉仓胶件的角落打白胶；
e.将所述显影辊和所述联轴器装配到所述粉仓胶件上，并通过自动涂油装置对所述联轴器的齿轮之间涂黄油。
[0018](二)废粉仓组件的装配，其具体包括以下步骤；
a.将所述清洁刮刀装配到所述废粉仓胶件，贴清洁刮刀下海绵条，并在清洁刮刀下海绵条靠近胶件边缘打白胶；
b.将充电辊支架装备到所述废粉仓胶件上，贴废粉仓毛毡，通过自动贴刮片装置在清洁刮刀上贴刮片；
c.将所述充电辊装配到所述充电辊支架上、将所述鼓芯装配到所述废粉仓胶件上，并在所述鼓芯的圆周面上涂润滑剂。
[0019](三)将粉仓组件、废粉仓组件、以及端盖进行组装，其对端盖进行预处理，具体来说，使用自动涂油装置对端盖涂黄油和涂导电膏；
(四)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉；
(五)采用扭矩测试仪对产品进行检测；
(六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸；
(七)对所述鼓芯安装鼓芯保护结构，所述鼓芯保护结构包括外部的黑纸和内部与所述鼓芯接触的海绵；
(A)全检外观和零配件后进行装袋。
[0020]其中，所述自动贴刮片装置包括架体1、开关10、分别与所述开关10相连接的气动机械夹装置、压紧板2、切刀3、旋转承载板4以及刮片卷轴5，所述旋转承载板4设置在所述架体I的工作板6的上方，所述切刀3设置在所述旋转承载板4的左侧并连接有切刀气缸，所述刮片卷轴5设置在所述切刀3的左上方，所述压紧板2设置在所述旋转承载板4的上方，所述气动机械夹装置设置在所述旋转承载板4的上方，所述气动机械夹装置包括无杆气缸7以及设置在所述无杆气缸7上的机械夹8，所述机械夹8上设有位置感应开关，所述机械夹8设置在所述旋转承载板4的上方，所述压紧板2与所述无杆气缸7相连接，启动所述开关10后，通过所述气动机械夹装置的拖动、所述切刀3的裁切、所述旋转承载板4的定位以及所述压紧板2的加压，置于所述刮片卷轴5上的刮片进而贴在置于所述所述旋转承载板4的下方的碳粉盒的刮刀的对应的位置上。
[0021]所述自动涂油装置包括控制箱U、涂油装置12、脚踏开关13及与所述控制箱11电连接的电源开关17，所述涂油装置12通过高压气输出管道14与所述控制箱11相连接，所述脚踏开关13通过开关线15与所述控制箱11相连接，所述控制箱11上还设置有高压气输入管道16，所述涂油装置12包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道14通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
[0022]所述双向灌粉机包括机箱21、设置在所述机箱21顶部的双向上粉漏斗22、设置在所述机箱21前面板上并与所述双向上粉漏斗22相连通的灌粉头I 23和灌粉头II 24、设置在所述机箱21上且分别位于所述灌粉头I 23和灌粉头II 24下方的灌粉底座I 25和灌粉底座II 26、分别设置在所述灌粉头I 25和灌粉头II 26 —侧且与其相连接的启动开关I 27、停止开关I 28和启动开关II 29、停止开关II 30以及设置在所述机箱21前面板上的电源开关31，所述双向上粉漏斗22内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱21前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关32。
[0023]所述扭矩测试仪包括动力装置41、扭矩仪固定台42以及产品固定台43,所述扭矩仪固定台42以及所述产品固定台43并列放置，所述扭矩仪固定台42上设置有固定支架，所述固定支架上安装有扭矩仪45，所述动力装置41通过所述固定支架的一端与所述扭矩仪45相连接，固定在所述产品固定台43上的产品44通过所述固定支架的另一端与所述扭矩仪45相连接，启动所述动力装置41，带动所述扭矩仪45以及所述产品进行转动，进而在转动过程中所述扭矩仪45测量出所述产品44的扭矩值。
[0024]所述自动加黑纸工装包括底座61、并排固定设置在所述底座61上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头62、气缸63、电机64、推板65以及底板66，所述底板66固定安装在所述底座61上,所述气缸63固定安装在所述底板66的一端,所述推板65水平放置在所述底板66上且其一端通过所述气缸63的推杆相连接，所述电机64水平固定设置在所述推板65上，且其输出端与所述伸缩驱动头62相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板67以及固定夹68，所述座板67通过所述固定夹68固定设置在所述底座61上，所述座板67的左右两端分别固定设置有支架69，且其中一个支架69设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
[0025]另外，在所述步骤(一)中，还可在所述粉仓胶件上贴有流水编号条，在后续步骤中，均在所述流水编号条中对合格的产品进行打点标号，且在完成所述步骤之后增加打印全检步骤，所述打印全检步骤对在所述流水编号条打点的产品进行一检稿记录编号，并对不合格的产品在记录表记录信息包稿返修。
【权利要求】
1.一种接触式显影碳粉盒的组装方法，所述碳粉盒包括粉仓组件、废粉仓组件以及端盖，所述粉仓组件包括粉仓胶件和位于所述粉仓胶件上的粉仓刮刀、送粉辊、显影辊、联轴器，所述废粉仓组件包括废粉仓胶件和位于所述废粉仓胶件上的充电辊、清洁刮刀以及鼓芯，所述鼓芯与所述显影辊之间以一定压力相接触，其特征在于:所述组装方法包括以下步骤； (一)粉仓组件的装配； (二)废粉仓组件的装配； (三)将粉仓组件、废粉仓组件以及端盖进行组装； (四)通过双向灌粉机对所述碳粉盒进行灌粉； (五)采用扭矩测试仪对产品进行检测； (六)采用自动加黑纸工装对粉仓加黑纸； (七)对所述鼓芯安装鼓芯保护结构，所述鼓芯保护结构包括外部的黑纸和内部与所述鼓芯接触的海绵； (A)全检外观和零配件后进行装袋。
2.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述步骤(一)中包括以下步骤: a.将所述送粉辊和送粉辊密封圈装配到所述粉仓胶件上，并在所述送粉辊的铁轴和所述送粉辊密封圈之间涂润滑油； b.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴粉仓毛毡； c.在所述粉仓胶件上打黄胶后贴密封刮片和海绵条； d.在所述粉仓胶件上装配粉仓刮刀，并在所述粉仓刮刀的两边贴海绵块，在所述海绵块于所述粉仓刮刀以及所述海绵块与所述粉仓胶件的角落打白胶； e.将所述显影辊和所述联轴器装配到所述粉仓胶件上，并通过自动涂油装置对所述联轴器的齿轮之间涂黄油。
3.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述步骤(二)中分为以下步骤: a.将所述清洁刮刀装配到所述废粉仓胶件，贴清洁刮刀下海绵条，并在清洁刮刀下海绵条靠近胶件边缘打白胶； b.将充电辊支架装备到所述废粉仓胶件上，贴废粉仓毛毡，通过自动贴刮片装置在清洁刮刀上贴刮片； c.将所述充电辊装配到所述充电辊支架上、将所述鼓芯装配到所述废粉仓胶件上，并在所述鼓芯的圆周面上涂润滑剂。
4.根据权利要求3所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于: 所述自动贴刮片装置包括架体、开关、分别与所述开关相连接的气动机械夹装置、压紧板、切刀、旋转承载板以及刮片卷轴，所述旋转承载板设置在所述架体的工作板的上方，所述切刀设置在所述旋转承载板的左侧并连接有切刀气缸，所述刮片卷轴设置在所述切刀的左上方，所述压紧板设置在所述旋转承载板的上方，所述气动机械夹装置设置在所述旋转承载板的上方，启动所述开关后，通过所述气动机械夹装置的拖动、所述切刀的裁切、所述旋转承载板的定位以及所述压紧板的加压，置于所述刮片卷轴上的刮片进而贴在置于所述所述旋转承载板的下方的碳粉盒的刮刀的对应的位置上，所述气动机械夹装置包括无杆气缸以及设置在所述无杆气缸上的机械夹，所述机械夹上设有位置感应开关，所述机械夹设置在所述旋转承载板的上方，所述压紧板与所述无杆气缸相连接。
5.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于: 所述步骤(三)中还包括使用自动涂油装置对端盖涂黄油和导电膏。
6.根据权利要求5所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述自动涂油装置包括控制箱、涂油装置、脚踏开关及与所述控制箱电连接的电源开关，所述涂油装置通过高压气输出管道与所述控制箱相连接，所述脚踏开关通过开关线与所述控制箱相连接，所述控制箱上还设置有高压气输入管道，所述涂油装置包括筒体、设置在所述筒体头部的喷头、设置在所述筒体尾部的充气限位头、与所述充气限位头相适配的限位卡头及设置在所述筒体内的密封推动塞，所述高压气输出管道通过所述限位卡头与所述筒体内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述双向灌粉机包括机箱、设置在所述机箱顶部的双向上粉漏斗、设置在所述机箱前面板上并与所述双向上粉漏斗相连通的灌粉头I和灌粉头I1、设置在所述机箱上且分别位于所述灌粉头I和灌粉头II下方的灌粉底座I和灌粉底座I1、分别设置在所述灌粉头I和灌粉头II 一侧且与其相连接的启动开关1、停止开关I和启动开关I1、停止开关II以及设置在所述机箱前面板上的电源开关，所述双向上粉漏斗内设置有两个下粉螺杆，在所述机箱前面板上还设置有与所述下粉螺杆相连接的震动开关。
8.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述扭矩测试仪包括动力装置、扭矩仪固定台以及产品固定台，所述扭矩仪固定台以及所述产品固定台并列放置，所述扭矩仪固定台上设置有固定支架，所述固定支架上安装有扭矩仪，所述动力装置通过所述固定支架的一端与所述扭矩仪相连接，固定在所述产品固定台上的产品通过所述固定支架的另一端与所述扭矩仪相连接，启动所述动力装置，带动所述扭矩仪以及所述产品进行转动，进而在转动过程中所述扭矩仪测量出所述产品的扭矩值。
9.根据权利要求1所述的一种接触式显影碳粉盒的组装方法，其特征在于:所述自动加黑纸工装包括底座、并排固定设置在所述底座上的硒鼓计时卷动装置和硒鼓支撑座，所述硒鼓计时卷动装置的输出端对准所述硒鼓支撑座的一端，所述硒鼓计时卷动装置包括伸缩驱动头、气缸、电机、推板以及底板，所述底板固定安装在所述底座上，所述气缸固定安装在所述底板的一端，所述推板水平放置在所述底板上且其一端通过所述气缸的推杆相连接，所述电机水平固定设置在所述推板上，且其输出端与所述伸缩驱动头相固定连接，所述硒鼓支撑座包括座板以及固定夹，所述座板通过所述固定夹固定设置在所述底座上，所述座板的左右两端分别固定设置有支架，且其中一个支架设有通孔，该通孔与所述硒鼓计时卷动装置的输出端同轴线。
【文档编号】G03G21/18GK104503213SQ201410847918
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】覃文作 申请人:珠海展望打印耗材有限公司