免清洗的lcd和联模贴片的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及LCD的【技术领域】，公开了免清洗的LCD和联模贴片机，其中免清洗的LCD，包括主体，主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，出pin端贴设有电极，开口设于主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入出pin端的阻挡结构。本实用新型对现有技术中的小尺寸LCD进行了改进，其阻挡结构可以阻挡液晶吸入出pin端，不仅避免了液晶残留，而且在工艺上可以删除相关清洗工艺，并且能批量进行贴片工艺，使加工过程更简单，节省了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】免清洗的LCD和联模贴片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LCD的【技术领域】，尤其涉及免清洗的LCD和联模贴片机。
【背景技术】
[0002]IXD即液晶显示屏是目前一种成熟的显示技术，不仅有应用于桌面显示器的大尺寸显示屏，也有广泛应用于计算器显示屏、家电显示屏等产品中的小尺寸的显示屏。
[0003]小尺寸LCD其结构由第一玻璃基板和第二玻璃基板贴合而成，两块玻璃基板之间关注有液晶，第二玻璃基板一端延伸形成出pin端，用于贴设电极，与外界连接。
[0004]在小尺寸IXD的生产中，一直沿用的后段工艺流程(即IXD工厂一直沿用的单模贴片所需要的配合工艺步骤为:1)，组合片正面X切割；2)，组合片正面Y切割；3)，组合片反面X切割；4)，组合片反面Y切割；流程5)，组合片大裂成条；6)，条小裂成粒；流程7)，目检；8)，改装单片LCD盛放所需的量排槽架；9)，小裂成粒的LCD装槽架(量排)灌液晶；10)，灌满液晶的IXD点胶开口 ； 11)，清洗烘干开口完毕的IXD ;12)，目检清洗完毕的IXD ;13)，电检目检完毕的LCD ;14)，电检完成的LCD进行单粒的手工贴片或单粒的机器贴片；15)，成检包装。
[0005]在这种工艺流程中，需要将组合片先裂成单片IXD，然后灌液晶，再贴片。工艺流程费时费力，具体王要体现在:首先在灌液晶的过程中有可能将液晶灌入LCD出pin端，即第一玻璃基板和第二玻璃基板粘合夹缝处靠出Pin端的外侧，也会通过虹吸吸入液晶，而液晶在导电后会对电极造成电蚀，导致显示明暗画，多显或少显等不良后果。为了避免这种后果，专门添加了步骤11)，用于清洗多余的液晶，而且在实际操作中也不能完全清洗干净；其次在步骤7)和14)中，需要对单个LCD进行操作步骤7)中的目检和14)中的贴片，非常耗费时间，而且会影响成品率。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供免清洗的LCD和联模贴片机，旨在解决现有LCD生产工艺流程较长，单片LCD的加工麻烦以及生产残留液晶的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，免清洗的IXD，包括主体，所述主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，所述第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两所述玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，所述边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，所述第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，所述出pin端贴设有电极，所述开口设于所述主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入所述出pin端的阻挡结构。
[0008]进一步地，所述阻挡结构为与所述边框结构材料相同的阻隔框，所述阻隔框沿所述边框向外延伸至出pin端边缘。
[0009]进一步地，所述阻挡结构为挡片，所述挡片活动固定于所述出pin侧端外。
[0010]与现有技术相比，本实用新型中免清洗的LCD对LCD本身的结构进行了改进，添加了阻挡结构，以防止液晶在灌注时进入第一玻璃基板和第二玻璃基板在出pin端方向的粘合处，即在灌注中不需要考虑液晶进入出pin端的问题，不会残留液晶，所以删除清洗等相关工艺，并将目检和贴片等相关工艺调整为批量进行，大大节省了工艺流程，节约了时间和成本。
[0011]本实用新型还提供了联模贴片机，用于在上述的免清洗的IXD的制造工艺中，对所对多片所述免清洗的LCD沿直线排列形成的条状联片进行贴片，包括上端开口的上料盒、输送装置和用于进行贴设的工作台，所述上偏光片、下偏光片分别叠放在所述上料盒内，所述运输装置包括用于伸入所述上料盒且能同时吸起所述上偏光片、下偏光片的吸盘和用于带动所述吸盘滑移至所述工作台的传送带，所述免清洗的IXD固定于所述工作台上。
[0012]进一步地，所述上料盒包括两平行设置的侧板，两所述侧板中部垂直插设有隔板，所述隔板将两所述侧板之间的区域分隔成两个容纳腔，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠在所述隔板两侧的所述容纳腔内。
[0013]进一步地，所述上料盒还包括两分别竖直设置于两所述容纳腔外侧的滑杆，所述滑杆上滑动设有支撑板，所述支撑板延伸至所述容纳腔内部，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠于两所述支撑板上。
[0014]进一步地，所述工作台上端设有或具有长条形的治具，所述治具包括用于定位并固定所述免清洗的LCD的凹腔，所述凹腔宽度与所述免清洗的LCD长度相同，所述凹腔长度为所述免清洗的LCD宽度的14倍至16倍之间。
[0015]进一步地，所述工作台包括可在平面上纵向和横向移动所述治具的移动台，所述治具安装于所述移动台上。
[0016]本实用新型的联模贴片机能以条状联片为单位，批量贴设上偏光片和下偏光片，一次贴设后，将条状联片翻面，再调整上偏光片和下偏光片顺序进行二次贴设，即可完成条状联片上多片免清洗的LCD的贴片过程，节约了贴设过程的时间和人力，使生产过程更加自动化，提闻了良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的免清洗的LCD的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例中相邻两免清洗的LCD的排列示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的联模贴片机的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的联模贴片机中上料盒和运输装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体附图对本实用新型实施例的实现进行详细的描述。
[0023]如图1和图2所示，免清洗的IXD实施例，包括主体1，主体I包括相互贴设的第一玻璃基板11和第二玻璃基板12，第一玻璃基板11外侧面贴设有上偏光片，第二玻璃基板12外侧面贴设有下偏光片，两玻璃基板之间设有支撑粒和边框122，支撑粒的作用是保证玻璃基板之间有间隙，边框122能与两块玻璃基板一同围合成液晶灌注腔，边框122 —条边上开设有用于供液晶灌入的开口 1221，灌注后用点胶封闭此开口 1221。第二玻璃基板12侧端向外延伸为出Pin端121，出pin端121贴设有电极1211。在主体I设有开口 1221的侧边设有阻挡结构，可以防止液晶吸入。在图1中为了避免视图混乱，未将第一玻璃基板11标示出，从图2中可以看出，第一玻璃基板11覆盖于第二玻璃基板12除出pin端121外的其他区域上。
[0024]在小尺寸IXD的生产中，灌注液晶主要依靠虹吸作用将液晶吸入开口 1221。在设计时，边框122并不能和玻璃基板的边缘完全重合，如图1所示，边框122的外侧与玻璃基板的边沿之间留有一段间隙，这个间隙在虹吸时也会吸入少量液晶，而第二玻璃基板12 —端有出Pin端121，在主体I上出pin端121 —侧处，边框122的外侧的玻璃基板的边沿间隙中如果吸入液晶，在通电后，会形成电流，将出pin端121上的电极1211短路，导致显示明暗画、多显或少显等不良后果。在实际使用中，电极1211的电蚀也是小尺寸LCD最容易出现故障的原因之一，所以在现有技术中，需要专门设计工艺，对灌注液晶后的小尺寸LCD进行清洗，需要额外的人工、机器、时间等成本，而且不能完全清洗，容易发生残留，影响了小尺寸LCD的寿命和成品率。
[0025]而本实用新型免清洗的IXD实施例中，其阻挡结构避免了液晶吸入出pin端121处的间隙，这样在工艺中即可删除相关的清洗步骤，既节约了生产成本，同时避免了液晶残留，而且能以整条为单位整体灌注液晶、贴片、目检，最后再裂成小片，极大的提高了生产效率，减少了人工操作，使流程更短，而且加工过程简化，从各方面上提高了产品的成品率和寿命。
[0026]如图2所示，如果在现有技术中直接以整条为单位灌注液晶，不仅在边框122外侧的间隙处容易虹吸，而且在相邻的小尺寸IXD的出pin端121之间，即图示中的A处，也会形成虹吸，其吸入的液晶量更大，更加难以清洗，这也是现有技术中只有单片灌注液晶工艺，而没有整条灌注液晶工艺的原因。在添加了阻挡结构后，这部分也被封闭，不会吸入液晶。
[0027]阻挡结构的设计方式可以为多种，本实施例中的方式如图1所示，在出pin端121边沿设置了阻隔框1222。阻隔框1222的结构材料与边框122相同，其沿边框122开设开口 1221的边向外延伸至出pin端121边缘，即将原边框122重新设计，增加了一条延伸至出pin端121的边。在虹吸的时候，阻隔框1222可以避免液晶吸入边框122外玻璃基板间隙中。
[0028]在实际生产中，免清洗的IXD可以两端各设有出pin端121，也可以如图1所示只有一端设置出Pin端121，不管哪种设置方式，只需在出pin端121添加相应阻隔框1222即可。
[0029]阻挡结构也可以设计为其他方式，例如将阻挡结构设计为多个挡片，挡片采用粘贴或者添加治具固定等方式，活动固定在出pin侧端外，灌注液晶后取下，也可以起到阻挡的效果。
[0030]本实用新型还提供了免清洗的LCD工艺实施例，以两大片玻璃基板贴合成的组合片为原料，生产前述的免清洗的LCD，包括以下步骤:[0031]l)x方向对组合片正反两面切割，形成多个宽度相当于免清洗的IXD长度的条状联片
[0032]2)将组合片大裂成条状联片，各条状联片由多个免清洗的LCD直线排列而成；
[0033]3)将条状联片进行灌液晶，使每个免清洗的IXD都通过虹吸灌入液晶；
[0034]4)对各免清洗的IXD的开口 1221进行点胶封闭；
[0035]5)对条状联片目检；
[0036]6)对条状联片贴设上偏光片和下偏光片，先对条状联片整体贴片的一面交替贴设上偏光片、下偏光片；然后对条状联片整体贴片的另一面交替贴设下偏光片、上偏光片；
[0037]7)Y方向切割条状联片，将每个免清洗的LCD的外轮廓线切出，并且使其在条状联片上正反交替布置；
[0038]8)将条状联片小裂成免清洗的IXD。
[0039]本实用新型上述工艺，由于产品结构发生改变，删除了现有技术中与清洗相关的工艺，减少了工艺流程，使加工过程更加简易，而且不需要清洗相关的设备、原料、场地和工人，减少了生产成本，而且不会残留液晶，增加了产品寿命和良品率。而灌注液晶、贴膜和目检等步骤能以条为单位批量进行，提高了生产的自动化程度，尤其是在灌注时，不需要设计不同数量规格的单体固定件来固定单个的LCD，极大的减少人工的拿取操作，在提高生产效率的同时，降低了人工操作带来失误，也起到了提高产品良品率的作用。
[0040]如图3和图4所示，本实用新型中还提供了联模贴片机2实施例，用于在前述的免清洗的IXD工艺中，对条状联片进行贴片。联模贴片机2包括上料盒21，运输装置22和工作台23。上料盒21上端开口 1221，上偏光片、下偏光片分别叠放在上料盒21内；运输装置22包括用吸盘222和可带动吸盘222滑移至工作台23的传送带221，吸盘222可伸入上料盒21内，同时吸起上偏光片和下偏光片，而免清洗的LCD固定于工作台23上，在工作台23上进行贴片。
[0041]由于对产品进行了改进，使其在生产中能以条为单位进行贴片，本实施例中的联模贴片机2即专门为本实施例中的免清洗的LCD设计，其上料盒21内同时叠放了上偏光片和下偏光片，通过吸盘222将上偏光片和下偏光片吸起运输到工作台23上，对条状联片的一面进行交替贴设，完成条状联片上的多个免清洗的LCD的一面的贴片，然后将条状联片翻转，并调整上偏光片和下偏光片的贴设顺序，交替贴设，完成整个条状联片上多个免清洗的LCD的贴片过程。
[0042]本实用新型贴片方式专门为改进后的小尺寸LCD工艺设计，能批量贴片，工人不需要反复拿取单个的LCD，提高了生产自动化，减少了人工操作，提升了生产效率和成品率。
[0043]LCD偏光片贴片机为现有本【技术领域】中常见的机器，其贴片结构和相关运动方式均为成熟的现有技术，具体结构较为复杂，此处不做赘述。
[0044]上料盒21的设计方式可以有多种，能保证两种偏光片分别叠放即可，本实施例中的上料盒21如图4所不,包括两平行设置的侧板211,两侧板211中部垂直插设有隔板212,隔板212将两侧板211之间的区域分隔成两个容纳腔，上偏光片、下偏光片分别堆叠在隔板212两侧的容纳腔内。本实施例中的上料盒21并不是传统意义上“盒体”结构，而是简单用侧板211和隔板212拼接而成，这样的好处是可以通过调节侧板211之间的间距即可满足不同偏光片的设计尺寸，适用性广泛。[0045]上料盒21还包括两分别竖直设置于两容纳腔外侧的滑杆213，滑杆213上滑动设有支撑板2131，支撑板2131延伸至上料盒21的容纳腔内部，上偏光片、下偏光片分别堆叠于两支撑板2131上。在生产中，由于偏光片具有一定厚度，多次吸取贴设后，上料盒21内的偏光片位置下降，吸盘222难以伸入上料盒21的深处吸取，所以设计了滑杆213和支撑板2131，支撑板2131可以沿滑杆213滑移，当偏光片数量较少时，上升支撑板2131，即可使偏光片进入吸盘222可以吸取的范围，当偏光片数量充足时，下降支撑板2131，调节偏光片位置，可以较为容易的满足不同堆叠数量的偏光片的吸取要求。
[0046]如图4所示，本实用新型联模贴片机2实施例中的工作台23上端为长条形的治具231，治具231包括用于定位并固定免清洗的LCD的凹腔，凹腔宽度与免清洗的LCD长度相同，以便于条状联片放入后能固定。市面上的组合片规格一般为16*14，所以如果以条为单位，纵向或者横向切出的条状联片上的免清洗的LCD数量为16个或者14个，所以凹腔长度为免清洗的LCD宽度的14倍或者16倍，能满足大多数情况下的固定需要，不需要专门设计不同的单体治具。
[0047]如图3所示，工作台23包括可在水方向上纵向和横向移动治具231的移动台232，移动台232为现有技术中成熟的结构，本实施例中采用的结构包括纵向滑移结构和横向滑移结构，纵向滑移结构通过丝杆使横向滑移结构能沿纵向滑移结构纵向滑移，横向滑移结构通过丝杆使治具231能沿横向滑移结构横向滑移，这种移动方式可以使治具231自身移动，而不需要相关贴膜结构在水平方向移动，经过实际生产验证，这种治具231移动的方式，贴片的精确程度和效率，都比现有技术中相关贴膜结构移动的方式更好。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.免清洗的IXD，包括主体，所述主体包括相互贴设的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外侧面贴设有上偏光片，所述第二玻璃基板外侧面贴设有下偏光片，两所述玻璃基板之间粘设有用于围合成液晶灌注腔的边框，所述边框一侧边上开设有用于供液晶灌入的开口，所述第二玻璃基板侧端向外延伸为出pin端，所述出pin端贴设有电极，其特征在于，所述开口设于所述主体的侧边，且该侧边设有用于阻挡液晶吸入所述出pin端的阻挡结构。
2.如权利要求1所述的免清洗的LCD，其特征在于，所述阻挡结构为与所述边框结构材料相同的阻隔框，所述阻隔框沿所述边框向外延伸至出Pin端边缘。
3.如权利要求1所述的免清洗的LCD，其特征在于，所述阻挡结构为挡片，所述挡片活动固定于所述出pin侧端外。
4.联模贴片机，用于在权利要I至3任一项所述的免清洗的IXD的制造工艺中，对多片所述免清洗的LCD沿直线排列形成的条状联片进行贴片，其特征在于，包括上端开口的上料盒、输送装置和用于进行贴设的工作台，所述上偏光片、下偏光片分别叠放在所述上料盒内，所述运输装置包括用于伸入所述上料盒且能同时吸起所述上偏光片、下偏光片的吸盘和用于带动所述吸盘滑移至所述工作台的传送带，所述免清洗的LCD固定于所述工作台上。
5.如权利要求4所述的联模贴片机，其特征在于，所述上料盒包括两平行设置的侧板，两所述侧板中部垂直插设有隔板，所述隔板将两所述侧板之间的区域分隔成两个容纳腔，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠在所述隔板两侧的所述容纳腔内。
6.如权利要求5所述的联模贴片机，其特征在于，所述上料盒还包括两分别竖直设置于两所述容纳腔外侧的滑杆，所述滑杆上滑动设有支撑板，所述支撑板延伸至所述容纳腔内部，所述上偏光片、下偏光片分别堆叠于两所述支撑板上。
7.如权利要求6所述的联模贴片机，其特征在于，所述工作台上端设有或具有长条形的治具，所述治具包括用于定位并固定所述免清洗的LCD的凹腔，所述凹腔宽度与所述免清洗的LCD长度相同，所述凹腔长度为所述免清洗的LCD宽度的14倍至16倍之间。
8.如权利要求7所述的联模贴片机，其特征在于，所述工作台包括可在平面上纵向和横向移动所述治具的移动台，所述治具安装于所述移动台上。
【文档编号】G02F1/1341GK203732849SQ201420028460
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】逯红刚 申请人:逯红刚, 王全林