显示母板和显示面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种显示母板和显示面板，属于显示装置制造【技术领域】，其可解决现有的显示基板摩擦取向过程中容易出现摩擦不良的问题。本实用新型的显示母板包括间隔设置的多个单元显示基板，所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构，其中，所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组，每一组中的单元显示基板沿行方向排列，在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形，所述列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方向相同，所述行方向垂直于所述列方向。本实用新型的显示面板包括上述显示母板中的单元显示基板。本实用新型可用于消除显示基板摩擦取向过程中容易出现的摩擦不良。
【专利说明】显示母板和显示面板
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于显示装置制造【技术领域】，具体涉及一种显示母板和显示面板。
【背景技术】
[0002] 薄膜晶体管液晶显不器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称 TFT-LCD)以体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点而获广泛应用。
[0003] -般地，薄膜晶体管液晶显示器包括液晶面板和背光模组两大部分。液晶面板包 括阵列基板和彩膜基板以及设置于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。阵列基板和彩膜基 板一般使用玻璃基板为衬底。
[0004] 如图1所示，下面介绍制作阵列基板的过程，制作阵列基板时，通过采用 MMG(Mutli-Mode Glass，形成多种型号单元显示基板的方法）技术在显示母板1(通常是一 张大的玻璃基板）上形成多组（附图1中示出了 AB两组）不同尺寸的单元阵列基板（A组 中包括多个第一单元阵列基板2，B组中包括多个第二单元阵列基板3)，这样可以有效地利 用显示母板（例如在显示母板边缘不够设置更多大尺寸阵列基板的位置可增设一组小尺 寸的阵列基板），提高显示母板的利用率，从而降低产品的生产成本。
[0005] 在薄膜晶体管液晶显示器生产过程中，还需要在阵列基板上涂布取向膜，并使用 摩擦辊对取向膜进行摩擦以形成定向层。定向层对液晶分子产生一定的锚定作用，从而使 液晶分子以一定的预倾角定向排列。
[0006] 发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用MMG技术制作阵列基板时，如果A 组中的第一单元阵列基板2的边缘与相邻的B组中的第二单元阵列基板3的内部相对应， 由于第一单元阵列基板2包括有栅极层、有源层等显示结构，其相对于与其相邻的没有形 成单元阵列基板的区域是突出出来的，那么使用摩擦辊4对取向膜进行摩擦时，摩擦布经 过A组中的第一单元阵列基板2边缘21的过程中，第一单元阵列基板2的边缘21会在摩 擦布上留下痕迹。当摩擦布对B组中的与第一单元阵列基板2的边缘21对应的第二单元 阵列基板3进行摩擦取向时，摩擦布在之前留下的痕迹会使第二单元阵列基板3中留下痕 迹，影响第二单元阵列基板3的摩擦质量，第二单元阵列基板3显示时会出现mura(显示不 良），从而影响显示装置的显示品质。 实用新型内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题包括，针对现有的显示基板摩擦取向过程中容易 出现摩擦不良从而影响显示品质的问题，提供一种显示母板、显示面板，其能够避免显示基 板出现摩擦不良从而提高显示品质。
[0008] 解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示母板，包括间隔设置的多 个单元显示基板，所述单元显示基板包括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构，其中，所 述多个单元显示基板沿列方向划分为多个组，每一组中的单元显示基板沿行方向排列，在 相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形，所述列方向与对显示母板进行摩擦取向 时摩擦辊的行进方向相同，所述行方向垂直于所述列方向。
[0009] 本实用新型的显示母板的相邻单元显示基板之间的区域中设有调节图形，在对显 示基板进行摩擦取向时，由于单元显示基板的边缘相对于基底是突出出来的，单元显示基 板的边缘在摩擦布上会留下痕迹，摩擦布旋转经过调节图形的过程中，摩擦布布毛重新回 复到均匀一致的状态，从而消除了上述痕迹，避免了摩擦布在摩擦相邻组的单元显示基板 时出现摩擦不良而影响正常显示的情况出现。
[0010] 优选的是，在列方向上，至少有部分单元显示基板与相邻组的单元显示基板相互 错开地重叠。
[0011] 进一步优选的是，同一组中的单元显示基板尺寸相同；不同组中的单元显示基板 尺寸不同。
[0012] 更进一步优选的是，所述消痕图形为沿行方向延伸的条状图形，且其两端延伸超 出与其相邻的两个组中的单元显示基板。
[0013] 再优选的是，消痕图形沿列方向的尺度范围为1.5?2.0厘米。
[0014] 优选的是，所述消痕图形和显示结构在衬底基板上的厚度相同。
[0015] 优选的是，所述显示结构和消痕图形上均涂布有配向膜。
[0016] 优选的是，所述单元显示基板是阵列基板或彩膜基板。
[0017] 优选的是，所述消痕图形的材料为金属或树脂。
[0018] 解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括第一基板，所 述第一基板为上述的显示母板中的单元显示基板。
[0019] 本实用新型的显示面板的第一基板是上述显示基板，由于该显示基板在进行摩擦 取向时避免了摩擦不良的出现，由此，显示面板的显示品质得到了进一步的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为现有的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的实施例1的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的 结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型的实施例1的利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母板的 另一种结构不意图；
[0023] 图4为本实用新型的实施例1的采用利用MMG技术制作阵列基板时采用的显示母 板的再一种结构示意图。
[0024] 其中附图标记为：1、显示母板；2、第一单元阵列基板；21、边缘；3、第二单元阵列 基板；4、摩擦辊；5、消痕图形。
【具体实施方式】
[0025] 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实 施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0026] 实施例1 :
[0027] 采用MMG技术制作显示基板时，在摩擦辊旋转带动摩擦布对显示基板进行摩擦取 向的过程中，显示基板的边缘会在摩擦布上留下痕迹，在摩擦布对后续的显示基板进行摩 擦取向时，该痕迹容易在后续的显示基板上产生摩擦不良。
[0028] 本实施例提供一种显示母板，其能够消除上述摩擦不良。本实施例的显示母板可 通过切割形成多个单元显示基板，优选的，所述单元显示基板可以为阵列基板或彩膜基板， 进一步可用于制作液晶显示装置。
[0029] 在本实施例中，下面所使用的列方向是指纵向或者坚向，相应地，与列方向垂直的 方向是行方向，也就是横向。这里的列方向或行方向是为了便于描述，并不构成对单元阵列 基板在显示母板上位置的限制。其中列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方 向相同，行方向与摩擦棍行进方向相垂直。
[0030] 本实施例的显示母板，包括间隔设置的多个单元显示基板，所述单元显示基板包 括共同的衬底和设在衬底上方的显示结构，所述多个单元显示基板沿列方向划分为多个 组，每一组中的单元显示基板沿行方向排列，其中，
[0031] 在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的消痕图形，用于消除单元显示基板的边 缘在摩擦布上留下的痕迹。
[0032] 下面以在显示母板上制作阵列基板为例，如图2所示，本实施例中的显示母板1 包括多个单元阵列基板，所述单元阵列基板包括衬底和设在衬底上方的显示结构（包括栅 极、有源层等结构，附图中未示出）。
[0033] 所述多个单元阵列基板分为多组，下面以显示母板包括两组单元阵列基板为例进 行描述，附图2中示出了 AB相邻两组单元阵列基板，A组单元阵列基板包括多个第一单元 阵列基板2，B组单元阵列基板包括多个第二单元阵列基板3。其中，A组中的多个第一单元 阵列基板2尺寸相同，且排成矩阵，B组中的多个第二单元阵列基板3尺寸相同，且排成矩 阵。第一单元阵列基板2和第二单元阵列基板3的尺寸不同，并且第一单元阵列基板2和 第二单元阵列基板3均沿行方向排布。
[0034] 进一步优选的，在列方向上，至少有部分单元显示基板的边缘位置和与之相邻的 单元显示基板相互错开重叠。结合附图2，A组中的至少有一个第一单元阵列基板2的边缘 和B组中的一个第二单元阵列基板3的内部对应。
[0035] 其中，在A、B两组相邻单元阵列基板之间的区域中设有消痕图形5,用于消除单元 显示基板的边缘在摩擦布上留下的痕迹。由于单元阵列基板相对于没有形成单元阵列基板 的区域是突出出来的，即单元阵列基板和上述区域之间存在高度差，当摩擦布经过单元阵 列基板的表面时，如经过第一单元基板2的边缘21会在摩擦布上留下痕迹。并且由于存在 上述高度差，摩擦布经过AB两组相邻单元阵列基板之间的区域（该区域用于切割）时，摩 擦布与该区域的显示母板1的表面没有接触，上述痕迹无法消除。
[0036] 设置上述消痕图形5后，A、B两组相邻单元阵列基板之间的区域中的膜层厚度变 厚，从而上述高度差变小，或者上述高度差消除。这样，当摩擦布高速旋转（旋转速度可达 1200转/分）经过消痕图形5时与消痕图形5的表面形成接触和摩擦，由于摩擦辊4的转 速非常快，摩擦布与消痕图形5摩擦后，摩擦布会回复到均匀的状态，上述第一单元阵列基 板2的边缘21在摩擦布上留下的痕迹则会消失。当摩擦布对B组中的第二单元阵列基板 3进行摩擦时，就不会产生摩擦不良，因此提高了摩擦质量，进而提高了显示面板的显示品 质。
[0037] 在本实施例中，优选的，所述消痕图形5的材料为金属或树脂。消痕图形5通过 构图工艺形成，具体步骤可以是膜层沉积、涂布光刻胶、曝光、显影中的一步或多步，在此不 再进行详细描述。
[0038] 进一步优选的，所述消痕图形为沿行方向延伸的条状图形，且其两端延伸超出与 其相邻的两个组中的单元显示基板，也就是说消痕图形5的长度大于或等于与其相邻的A、 B两组阵列基板在行方向上的最大尺寸。在相邻两组单元阵列基板之间设置一个消痕图形 5,工艺简单，易于制作。可以理解的是，消痕图形5的长度也可以小于相邻的两组阵列基板 在行方向上的最大尺寸，也即在A、B相邻两组单元阵列基板之间的区域设置若干个条状图 形，每一个条状图形设于A组单元中的第一单元阵列基板2的边缘（如附图2中示出的边 缘21)与B组中的第二单元阵列基板3的内部对应的区域，这种设置消痕图形5的方式虽 然可以实现本实用新型的目的，但制作工艺复杂，生产效率较低。
[0039] 更优选的，所述消痕图形5沿列方向的尺度范围为1.5?2.0厘米。生产中该尺 度范围的消痕图形5可以满足消除单元阵列基板的边缘在摩擦布上留下的痕迹。当然也可 以根据具体情况具体设定消痕图形5沿列反方向的尺寸。
[0040] 再优选的，所述消痕图形5和显示结构在衬底上的厚度相同。也即在A、B相邻两 组单元阵列基板之间的区域通过设置消痕图形5,使消痕图形5在该区域的膜层厚度和显 示结构的厚度保持一致，从而有利于消除单元阵列基板的边缘在摩擦布上留下的痕迹。
[0041] 最优选的，所述显示结构和消痕图形5上均涂布有配向膜，其中，配向膜的材料可 以为聚酰亚胺。这样摩擦布经过与消痕图形5的摩擦后，摩擦布毛更容易保持均匀一致的 状态。
[0042] 可以理解的是，当对在列方向上排布的多张显示母板进行摩擦取向工艺时，摩擦 布对一张显示母板摩擦完毕后，该显示母板上的单元阵列基板的边缘会在摩擦布上留下痕 迹，该痕迹将会使摩擦布摩擦相邻另一张显示母板上的显示基板时产生摩擦不良，为了消 除上述痕迹，可在该显示母板的底端设置消痕图形，此种情形下的显示母板1的结构如图 3所示，或者在需要摩擦的相邻组的显示母板1的上端设置消痕图形5,此种情形下的显示 母板1的结构如图4所示。上述两种设置消痕图形5的两种方式，均可以消除摩擦布上留 下的痕迹，从而消除摩擦不良。
[0043] 本实用新型的显示母板1的相邻两组单元阵列基板之间的区域中设有消痕图形 5,在对阵列基板进行摩擦取向时，由于单元阵列基板和两个相邻两组单元阵列基板之间的 区域的高度差变小或者消除，单元阵列基板的边缘在摩擦布上留下的痕迹，在摩擦布旋转 经过消痕图形5的过程中，摩擦布与消痕图形5形成接触和摩擦，摩擦布布毛重新回复到均 匀一致的状态，从而消除了上述痕迹，避免了摩擦布在摩擦相邻组的单元阵列基板时出现 摩擦不良而影响正常显示的情况出现。
[0044] 实施例2 :
[0045] 本实施例提供一种显示面板，包括第一基板，所述第一基板为实施例提供的显示 母板中的单元显示基板，当然还应当包括其他如驱动电路等已知的结构，在此不再进行详 细描述。
[0046] 本实用新型的显示面板的第一基板是实施例提供的显示母板中的显示基板，由于 该显示基板在进行摩擦取向时避免了摩擦不良的出现，由此，显示面板的显示品质得到了 进一步的改善。
[0047] 本实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板，当然显示装 置还应当包括其他如驱动单元、背光模组等已知的结构，在此不再进行详细描述。
[0048] 本实施例中的显示装置为液晶显示装置。另外，显示装置还可以为：电子纸、手机、 平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部 件。
[0049] 本实用新型的显示装置包括上述显示面板，因此，显示装置的显示质量得到了进 一步提商。
[0050] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例 性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离 本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本 实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种显示母板，包括间隔设置的多个单元显示基板，所述单元显示基板包括共同的 衬底和设在衬底上方的显示结构，其特征在于，所述多个单元显示基板沿列方向划分为多 个组，每一组中的单元显示基板沿行方向排列，在相邻的两组之间的区域设有厚度均匀的 消痕图形，其中，所述列方向与对显示母板进行摩擦取向时摩擦辊的行进方向相同，所述行 方向垂直于所述列方向。
2. 根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于， 在列方向上，至少有部分单元显示基板与相邻组的单元显示基板相互错开地重叠。
3. 根据权利要求1或2所述的显示母板，其特征在于， 同一组中的单元显示基板尺寸相同；不同组中的单元显示基板尺寸不同。
4. 根据权利要求1或2所述的显示母板，其特征在于， 所述消痕图形为沿行方向延伸的条状图形，且其两端延伸超出与其相邻的两个组中的 单元显示基板。
5. 根据权利要求4所述的显示母板，其特征在于， 所述消痕图形沿列方向的尺度范围为1. 5?2. 0厘米。
6. 根据权利要求1所述的显示母板，其特征在于，所述消痕图形和显示结构在衬底上 的厚度相同。
7. 根据权利要求1或2所述的显示母板，其特征在于，所述显示结构和消痕图形上均涂 布有配向膜。
8. 根据权利要求1或2所述的显示母板，其特征在于，所述单元显示基板为阵列基板或 彩膜基板。
9. 根据权利要求1或2所述的显示母板，其特征在于，所述消痕图形的材料为金属或树 脂。
10. -种显不面板，其特征在于，包括第一基板，所述第一基板为权利要求1至9任意一 项所述的显示母板中的单元显示基板。
【文档编号】G02F1/1337GK203894511SQ201420107051
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】谢畅 申请人:京东方科技集团股份有限公司