可调节宽度异向导电胶膜导向装置制造方法

文档序号:2720003阅读:191来源:国知局
可调节宽度异向导电胶膜导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调节宽度异向导电胶膜导向装置,它包括高度调节板和安装在高度调节板上的导向机构,导向机构包括微进给机构、限位导轮和导向套筒,其中限位导轮为两端是平面的轴状结构并且其中间部分设有凸起的轴环,限位导轮位于轴环两侧的分别是滑动端和自由端,限位导轮的滑动端伸入导向套筒内并且与导向套筒的内孔滑动配合,在轴环和导向套筒之间的限位导轮的轴体构成限位导向槽,ACF就从限位导向槽通过,通过调整限位导向槽的宽度就是可以实现对适配的ACF的宽度调节。这种装置调节精度高、可以适用于多种宽度的异向导电胶膜的导向,使用和安装方便,有助于提高贴合机和整个生产线的效率。
【专利说明】可调节宽度异向导电胶膜导向装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在异向导电胶膜贴合机上的调节装置,更具体地说,涉及一种可调节宽度的异向导电胶膜导向装置。

【背景技术】
[0002]随着电子产品抄轻薄短小的方向快速发展,各种携带式电子产品几乎都采用液晶屏幕做为其显示屏幕。液晶显示器是将液晶封入上下两片透明基板构成的液晶面板之间而形成的。在液晶面板上,用过驱动电路连接着印刷电路基板,驱动电路的里侧的电极与液晶面板连接,外侧的电极与印刷线路基板连接。驱动电路的安装方式,代表性的有TAB方式和COG方式,无论哪种方式,都是在液晶面板表面的至少两边形成配线图案,该配线图案中的电极与驱动电路的电极电气连接。
[0003]ACF(异向导电胶膜)用于驱动电路与液晶面板基板之间的电连接以及驱动电路与印刷电路基板之间的点连接。ACF是把微小的导电粒子均匀地分散在具有粘结性的粘合树脂中而形成的。然后通过加热式粘合树脂硬化,将驱动电路固定在液晶面板、印刷电路基板上。
[0004]目前的ACF贴合机上大多装有ACF导向装置,将ACF通过一个设有与其宽度相适配的槽的导向轴导向到贴合工位,为了保证贴合的质量,要求导向轴上与ACF相配合的槽高度配合ACF的宽度。目前的导向装置大多宽度难以调节,更换不同规格的ACF时,需要更换相应的导向装置。不但需要准备多个导向装置,而且需要人工更换,造成了人力和物力的浪费,并且降低了效率,不符合日益提高的自动化需求。


【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以高精度地调节异向导电胶膜的宽度的异向导电胶膜导向装置,这种装置调节精度高、可以适用于多种宽度的异向导电胶膜的导向,使用和安装方便,有助于提高贴合机和整个生产线的效率。
[0006]本实用新型是通过如下的技术手段来解决上述技术问题的:设计一种可调节宽度异向导电胶膜导向装置,它包括高度调节板和安装在高度调节板上的导向机构,导向机构包括微进给机构、限位导轮和导向套筒,其中限位导轮为两端是平面的轴状结构并且其中间部分设有凸起的轴环,限位导轮位于轴环两侧的分别是滑动端和自由端,限位导轮的滑动端伸入导向套筒内并且与导向套筒的内孔滑动配合,在轴环和导向套筒之间的限位导轮的轴体构成限位导向槽,ACF就从限位导向槽通过,限位导轮的自由端与微进给机构的进给端相接触。微进给机构通过手动或电动做进给运动,推动限位导轮向导向套筒动,则轴环和导向套筒的距离变小,即限位导向槽的宽度变小,反之限位导向槽的宽度变大。
[0007]优选地,高度调节板由水平板和垂直板构成,其中垂直板位于水平板上表面的一侦牝导向机构安装在水平板的下表面。垂直板上可以根据需要设有用于安装在贴合机上孔、安装部件、定位机构等。
[0008]为了实现更高精度的调整,优选导向机构中的微进给机构、限位导轮和导向套筒都安装在导向机构安装座上,导向机构安装座包括底板、微进给机构固定块、限位导向板和套筒固定块,其中底板水平安装在水平板的下表面,微进给机构固定块、限位导向板和套筒固定块依次垂直安装在底板的下表面且彼此相互平行,限位导向板上开有限位孔,限位孔的直径大于限位导轮的直径并且小于限位导轮上轴环的直径,限位导轮的自由端穿过限位孔并且与微进给机构的进给端相接触,导向套筒固定安装在套筒固定块上。
[0009]微进给机构优选为微分头,在微进给机构固定块上开有可供微分头的进给端穿过的进给孔,微分头的进给端穿过进给孔并且与限位导轮的自由端相接触。
[0010]更进一步地,微分头进给端为球面结构。
[0011]优选地,安装时保证微分头、限位导轮、导向套筒的轴线重合。
[0012]限位导轮的滑动端的底面与套筒的内底面之间安装有弹性部件。
[0013]弹性部件可以是弹簧、弹片、胶垫等有弹性的部件。
[0014]本实用新型的有益之处在于:操作简单,使用时仅需旋动微分头,就可以实现限位导向槽的宽度调整以适配不用的ACF规格;调整精度高,微分头是一种高精测量仪器,通过其上的刻度,就可以知道限位导向槽相应的宽度,可以实现高精度微调,保证贴合质量;整个机构设计简单、易于生产和标准化制作,成本低廉。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是可调节宽度异向导电胶膜导向装置的结构示意图;
[0016]图2是导向机构安装座的结构示意图;
[0017]图3是导向导轮的结构示意图;
[0018]图4是可调节宽度异向导电胶膜导向装置的立体图。

【具体实施方式】
[0019]如图1至图4所示的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,包括高度调节板I和安装在高度调节板I上的导向机构2,高度调节板I由水平板11和垂直板12构成,其中垂直板12位于水平板11上表面的一侧。垂直板12上设有用于安装在贴合机上的孔121。
[0020]导向机构2包括微分头21 (做为微进给机构)、限位导轮22、导向套筒23和导向机构安装座24。其中限位导轮22为两端是平面的轴状结构并且其中间部分设有凸起的轴环221,限位导轮22位于轴环221两侧的分别是滑动端和自由端。导向机构安装座24包括底板241、微进给机构固定块242、限位导向板243和套筒固定块244,其中底板241水平安装在水平板11的下表面,微进给机构固定块242、限位导向板243和套筒固定块244依次垂直安装在底板241的下表面且彼此相互平行,微进给机构固定块242上开有微分头轴孔,限位导向板243上开有限位孔,限位孔的直径大于限位导轮22的直径并且小于限位导轮上轴环221的直径,套筒固定块244上开有套筒固定孔。微分头轴孔、限位孔、套筒固定孔的中心轴重合。
[0021]微分头21安装在微分头轴孔内,导向套筒23安装在套筒固定孔内,限位导轮22的滑动端伸入导向套筒23内并且与导向套筒23的内孔滑动配合,限位导轮22的滑动端的底面与导向套筒23的内底面之间安装有弹簧3,在轴环221和导向套筒23之间的限位导轮33的轴体构成限位导向槽222。限位导轮22的自由端穿过限位孔与微分头21的半球形进给端相接触。由于微分头轴孔、限位孔、套筒固定孔的中心轴重合,而微分头21、限位导轮22和导向套筒23分别与微分头轴孔、限位孔、套筒固定孔配合安装,所以微分头21、限位导轮22和导向套筒23的中心轴线也重合。
[0022]工作时ACF就从限位导向槽222通过,旋转微分头21,推动限位导轮22向导向套筒23动,则轴环221和导向套筒23的距离变小,即限位导向槽222的宽度变小,反之限位导向槽222的宽度变大。
[0023]以上实施例是供理解本实用新型之用,并非是对本实用新型的限制,有关领域的普通技术人员,在权利要求所述技术方案的基础上,还可以作出多种变化或变型,这些变化或变型应当理解为仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可调节宽度异向导电胶膜导向装置,包括高度调节板和安装在高度调节板上的导向机构,其特征在于:所述导向机构包括微进给机构、限位导轮和导向套筒,其中限位导轮为两端是平面的轴状结构并且其中间部分设有凸起的轴环,限位导轮位于轴环两侧的分别是滑动端和自由端,限位导轮的滑动端伸入所述导向套筒内并且与导向套筒的内孔滑动配合,限位导轮的自由端与微进给机构的进给端相接触。
2.根据权利要求1所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述高度调节板由水平板和垂直板构成,其中垂直板位于水平板上表面的一侧,所述导向机构安装在水平板的下表面。
3.根据权利要求2所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述导向机构还包括导向机构安装座,所述导向机构安装座包括底板、微进给机构固定块、限位导向板和套筒固定块,其中底板水平安装在所述水平板的下表面,微进给机构固定块、限位导向板和套筒固定块依次垂直安装在底板的下表面且彼此相互平行,限位导向板上开有限位孔,限位孔的直径大于所述限位导轮的直径并且小于限位导轮上轴环的直径,限位导轮的自由端穿过限位孔并且与所述微进给机构的进给端相接触,所述导向套筒固定安装在套筒固定块上。
4.根据权利要求3所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述微进给机构为微分头,所述微进给机构固定块上开有可供微分头的进给端穿过的进给孔,微分头的进给端穿过进给孔并且与所述显伟伦的自由端相接触。
5.根据权利要求4所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述微分头进给端为球面结构。
6.根据权利要求5所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述微分头、限位导轮、导向套筒的轴线重合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述限位导轮的滑动端的底面与套筒的内底面之间安装有弹性部件。
8.根据权利要求7所述的可调节宽度异向导电胶膜导向装置,其特征在于:所述弹性部件为弹簧。
【文档编号】G02F1/13GK203930263SQ201420254138
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】黄奕宏 申请人:深圳市深科达智能装备股份有限公司
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