一种新型侧光式液晶模组及液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型侧光式液晶模组及液晶显示装置，包括背板、导光板、中框、前壳、液晶面板、光学膜片，所述光学膜片及导光板依次叠置在背板上方，所述前壳设置在背板侧边，所述中框设置在前壳内侧，用于承置所述液晶面板；所述背板上设置有横向及纵向交叉排列的支撑筋位，所述背板的侧边设置有用于锁附中框的第一锁附孔位，在所述背板的侧面还设置有用于锁附前壳的过孔孔位。本实用新型解决了现有技术中侧光式模组中的钣金背板与塑胶后壳二者的开模费用昂贵的问题，从而降低了生产成本，同时由于省去了钣金背板，进一步的实现了制造一体化，减少了电视机整机部件，简化了电视机生产组装过程，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种新型侧光式液晶模组及液晶显示装 置。 -种新型侧光式液晶模组及液晶显示装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中，侧光式液晶模组一般包括钣金背板、设置在钣金背板上的反射片、散 热铝条和光源、设置在反射片和钣金背板上的导光板和光学膜片、设置在上述主要部件外 部用以限制液晶面板移动的中框，以及固定封闭液晶面板和背光模组的前壳，也称前框，在 塑胶一体机中称之为前壳。
[0003] 但对于整机前壳、后壳及背光模组的整体装配固定方式却不尽相同。目前的常用 装配固定方法是：背光模组的主要部件及辅料通常都是在钣金背板上装配固定，如图1和 图2所示的钣金背板，可在钣金背板上装上铝条灯条，灯条走线、装上底反射片、放上导光 板，在装上光学膜片，盖上中框基本完成背光模组的装配，在钣金背板后面组装上电源板、 主板等电子元件，在盖上后壳，后壳既做外观又起到遮蔽电子元件的作用，装上底座，至此 一台电视机基本组装完成。
[0004] 不难看出，传统的设计及装配方式固然稳定，质量安全。但其装配过程较为繁琐， 生产效率低、成本高，在家电行业日趋竞争激烈的今天，成本和生产效率已经成为产品走入 市场的重大考量，降低成本以及提高整体生产效率，实现制造一体化是各大厂家研究的重 点。
[0005] 因此，现有技术还有待于改进和发展。 实用新型内容
[0006] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型侧光式液晶模组 及液晶显示装置，旨在解决现有液晶模组组装效率低、成本高、生产效率低的问题。
[0007] 本实用新型的技术方案如下：
[0008] -种新型侧光式液晶模组，其中，包括背板、导光板、中框、前壳、液晶面板、光学膜 片，所述光学膜片及导光板依次叠置在背板上方，所述前壳设置在背板侧边，所述中框设置 在前壳内侧，用于承置所述液晶面板；所述背板上设置有横向及纵向交叉排列的支撑筋位， 所述背板的侧边设置有用于锁附中框的第一锁附孔位，在所述背板的侧面还设置有用于锁 附前壳的过孔孔位。
[0009] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，还包括散热铝条，所述支撑筋位上设置有用于 锁附散热铝条的第二锁附孔位。
[0010] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述支撑筋位上还设置有用于预定位散热铝 条的圆形孔。
[0011] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述支撑筋位上的侧边区域设置有缺口，用于 装配散热铝条。
[0012] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述背板的侧边还设置有用于定位中框的卡 扣。
[0013] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述背板的侧边设置有用于限位中框的第一 挡墙，所述背板的侧边还设置有用于定位光学膜片以及导光板的第二挡墙。
[0014] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述背板的侧边边缘设置有一下沉的凸台，所 述过孔孔位设置在该凸台上，所述前壳适配设置有螺孔，通过螺钉穿过过孔孔位并安装在 螺孔中，以将前壳与背板固定。
[0015] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述第一锁附孔位从背板的底部边缘向上凸 出设置，所述中框适配设置有贯穿的穿孔，通过螺钉穿过穿孔并安装在第一锁附孔位中，以 将中框与背板固定。
[0016] 所述的新型侧光式液晶模组，其中，所述卡扣设置在背板的侧边内壁上，所述卡扣 的顶部设置有挡板，用于抵持住所述中框的顶部边缘。
[0017] 一种液晶显示装置，其中，包括如上所述的新型侧光式液晶模组。
[0018] 有益效果：本实用新型采用背板来替代现有的钣金背板和整机后壳的功能，可直 接省去钣金背板，解决现有技术中侧光式模组中的主要构件-钣金背板与塑胶后壳二者的 开模费用昂贵的问题，从而降低了生产成本，同时由于直接省去了钣金背板，所以省去了该 主要构件的制造生产、装箱运输、质量检测等工序，背板不仅内部可起到支撑限位等作用， 外部还可直接作为后壳外观面来使用，进一步的实现了制造一体化，减少了电视机整机部 件，简化了电视机生产组装过程，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为传统的侧光式液晶模组中钣金背板的正面结构示意图；
[0020] 图2为传统的侧光式液晶模组中钣金背板的背面结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型新型侧光式液晶模组中背板的结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型新型侧光式液晶模组中一剖面示意图；
[0023] 图5为本实用新型新型侧光式液晶模组中另一角度的剖面示意图；
[0024] 图6为本实用新型新型侧光式液晶模组中另一角度的剖面示意图；
[0025] 图7为本实用新型新型侧光式液晶模组中的局部结构示意图；
[0026] 图8为本实用新型新型侧光式液晶模组中在背板上装入散热铝条后的结构示意 图；
[0027] 图9为图8所示结构示意图中的一剖视图；
[0028] 图10为本实用新型新型侧光式液晶模组中背板背面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 本实用新型提供一种新型侧光式液晶模组及液晶显示装置，为使本实用新型的目 的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030] 本实用新型一种新型侧入式液晶模组较佳实施例，结合图3至图6所示，其包括背 板100、导光板200、中框600、前壳700、液晶面板400、光学膜片300。
[0031] 所述光学膜片300及导光板200依次叠置在背板100上方，导光板200下方还可 设置底反射片500,所述前壳700设置在背板100的侧边，用来固定封闭液晶面板400和其 他背光部件，所述中框600设置在前壳700内侧，用于承置所述液晶面板400，限制液晶面板 400的移动。
[0032] 下面结合附图来对本实用新型进行具体说明。
[0033] 如图3所示，所述背板100上设置有横向及纵向交叉排列的支撑筋位101，较优 选为垂直排列，且横向设置的各支撑筋位101平行设置，间距相同，纵向设置的各支撑筋位 101同样平行设置，间距相同。所述的支撑筋位101可以增强背板的强度，从而使背板除了 能够用来支撑导光板以及光学膜片之外，还能用来作为整机后壳来使用。
[0034] 在所述背板100的侧边设置有用于定位中框600的第一锁附孔位110,如图4所 示，在中框600上设置相应的贯穿的穿孔，通过在穿孔上安装螺钉并旋进到第一锁附孔位 110中，实现中框600与背板100的固定，所述的第一锁附孔位110是从背板100的底部边 缘向上延伸凸出设置的，其与背板100侧边内壁具有一定距离，以便具有足够空间容纳螺 钉固定。
[0035] 在所述背板100的侧面还设置有用于锁附前壳700的过孔孔位120,进一步，如图 5所示，所述背板100的侧边边缘设置有一下沉的凸台106,所述过孔孔位120设置在该凸 台106上，所述前壳700适配设置有螺孔710,通过螺钉穿过过孔孔位120并安装在螺孔710 中，以将前壳700与背板100固定。
[0036] 另外，背板100的侧边还设置有用于定位中框600的卡扣130。如图6所示，该卡 扣130设置在背板100的侧边内壁上，卡扣130的顶部设置有挡板131，用于抵持住所述中 框600的顶部边缘。也就是说，背板100与中框600可通过卡扣130、第一锁附孔位110牢 固的固定，如图7所示，通过卡扣130与第一锁附孔位110将中框600固定在背板100上。
[0037] 进一步，在所述背板100的侧边设置有用于限位中框600的第一挡墙140,即对第 一挡墙140进行限位，该第一挡墙140是设置在背板100的侧边内壁上，并与内壁平行设 置，以对中框600进行定位。在所述背板100的侧边还设置有用于定位光学膜片300及导 光板200的第二挡墙150,该第二挡墙150可用来悬挂及定位光学膜片300和导光板200， 第二挡墙150比第一挡墙140更加靠外，即与光学膜片300及导光板200相接触。
[0038] 如图8所示，本实用新型的液晶模组还包括散热铝条105,该散热铝条105是设置 在支撑筋位101上，即在所述的支撑筋位101的侧边区域上挖有缺口，用来装配散热铝条 101，挖有缺口的区域比其他区域的支撑筋位高度要低。同时在该支撑筋位101上还设置有 用于锁附散热铝条105的第二锁附孔位102以及用于预定位散热铝条105的圆形孔103， 两种孔位的区别在于，圆形孔103比锁附孔位102要高，具体可在圆形孔103以及锁附孔位 102上安装螺钉104将散热铝条105与支撑筋位101相固定。如图9所示，所述的背光模组 还包括灯条106,灯条106可通过导热胶贴附在散热铝条105的侧边。
[0039] 本实用新型的背板100外部经模具加工可带有咬花、蚀纹、散热窗等工艺外观面， 如图10所示，同时也可在背板100外部设置用于安放整机主板、电源板的电子元件凹陷区 域800,完全等同类似现有后壳的主要功能。实际的组装顺序完全符合现有模组的组装工艺 过程。将灯条贴附在散热铝条上，装入散热铝条后，锁紧定位，装入底反射片，装入导光板， 装入光学膜片，盖上中框，卡和并锁紧，盖上玻璃，最后装入一体机所需要前壳，至此，液晶 模组组装完成，所以组装过程更加方便。本实施例中的背板100其材质优选为塑胶材质，显 然，对于其他材质同样可实现本实用新型的结构和功能。
[0040] 此外，本实用新型还提供一种液晶显示装置，其包括如上所述的新型侧光式液晶 模组。
[0041] 综上所述，本实用新型采用背板来替代现有的钣金背板和整机后壳的功能，可直 接省去钣金背板，解决现有技术中侧光式模组中的主要构件-钣金背板与塑胶后壳二者的 开模费用昂贵的问题，从而降低了生产成本，同时由于直接省去了钣金背板，所以省去了该 主要构件的制造生产、装箱运输、质量检测等工序，背板不仅内部可起到支撑限位等作用， 外部还可直接作为后壳外观面来使用，进一步的实现了制造一体化，减少了电视机整机部 件，简化了电视机生产组装过程，提高了生产效率。
[0042] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种新型侧光式液晶模组，其特征在于，包括背板、导光板、中框、前壳、液晶面板、光 学膜片，所述光学膜片及导光板依次叠置在背板上方，所述前壳设置在背板侧边，所述中框 设置在前壳内侧，用于承置所述液晶面板；所述背板上设置有横向及纵向交叉排列的支撑 筋位，所述背板的侧边设置有用于锁附中框的第一锁附孔位，在所述背板的侧面还设置有 用于锁附前壳的过孔孔位。
2. 根据权利要求1所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，还包括散热铝条，所述支 撑筋位上设置有用于锁附散热铝条的第二锁附孔位。
3. 根据权利要求2所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述支撑筋位上还设置 有用于预定位散热铝条的圆形孔。
4. 根据权利要求2所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述支撑筋位上的侧边 区域设置有缺口，用于装配散热铝条。
5. 根据权利要求1所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述背板的侧边还设置 有用于定位中框的卡扣。
6. 根据权利要求1所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述背板的侧边设置有 用于限位中框的第一挡墙，所述背板的侧边还设置有用于定位光学膜片以及导光板的第二 挡墙。
7. 根据权利要求1所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述背板的侧边边缘设 置有一下沉的凸台，所述过孔孔位设置在该凸台上，所述前壳适配设置有螺孔，通过螺钉穿 过过孔孔位并安装在螺孔中，以将前壳与背板固定。
8. 根据权利要求1所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述第一锁附孔位从背 板的底部边缘向上凸出设置，所述中框适配设置有贯穿的穿孔，通过螺钉穿过穿孔并安装 在第一锁附孔位中，以将中框与背板固定。
9. 根据权利要求5所述的新型侧光式液晶模组，其特征在于，所述卡扣设置在背板的 侧边内壁上，所述卡扣的顶部设置有挡板，用于抵持住所述中框的顶部边缘。
10. -种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的新型侧光 式液晶模组。
【文档编号】G02F1/13357GK203882053SQ201420292375
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李鹏 申请人:创维液晶器件(深圳)有限公司