一种显影盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种显影盒。
【背景技术】
[0002]图像形成装置利用电子照相成像处理在记录材料上形成图像。图像形成装置的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机)、传真机、文字处理机等。显影盒包括作为图像承载构件的电子照相感光鼓和能够作用在鼓上的处理装置(显影剂承载构件(显影辊))中的至少一种。所述电子照相感光鼓和所述处理装置一体化构造为可拆卸安装至图像形成装置中的盒。盒可以包括一体的鼓和显影辊，或者可以包括鼓，或者可以包括显影辊。包括感光鼓的盒是鼓盒，包括显影辊的盒是显影盒。
[0003]CN200410058936文献公开了一种自动检测安装在图像形成装置上的显影盒是否是为使用过的装置。其结构为一具有齿部的部分缺齿的检测齿轮，其不可逆地从不与搅拌架齿轮啮合的未使用过的位置通过与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到不与驱动齿轮啮合的使用过的位置，其中所述齿部在所述检测齿轮位于所述驱动力传输位置时才与所述检测齿轮啮合;检测齿轮其上设置有一与机器内相应被接触部件接触的接触部件，当显影盒安装到图像形成装置时，接触部件上的凸起接触被接触部件，以将检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。
[0004]CN201310084229.3文献公开了另一种检测机构，包括变径轮、复位弹簧和滑块，滑块安装在护盖的斜面上。其检测原理为:变径轮通过其大直径圆弧与搅拌轮齿轮之间的啮合关系在搅拌轮驱动下形成旋转，带动变径轮上的凸块做圆周运动，凸块随即带动滑块使滑块沿着滑槽运动，当滑块运动至激光打印机中预设探头所在的位置时，将触动探头进而启动激光打印机的检测机制，最终完成探测显影盒新旧程度的目的；当滑块沿着滑槽继续运动至使凸块和滑块相互脱离接触时，变径轮的大直径圆弧段也运动至同搅拌轮脱离接触的末端，进而形成变径轮的小直径圆弧面对搅拌轮但保持互不接触的状态，滑块受到复位弹簧的压迫后回复至初始位置。此种检测机构在初始位置时变径轮的大直径圆弧部分需要与搅拌架齿轮啮合，现有技术中在变径轮上设置弹性胶圈，弹性胶圈与搅拌架齿轮形成过盈配合，搅拌架齿轮旋转时通过摩擦力带动变径轮旋转，然而此种结构会增加整个显影盒齿轮传动的扭矩，扭矩增大显影盒在打印工作中会出现异响，跳齿的缺陷，另外变径轮与搅拌架齿轮在初始位置通过过盈配合形成预啮合，在运输过程中，显影盒颠簸震动使得变径轮与搅拌架齿轮可能脱离啮合，在使用过程中变径轮不会拨动滑块无法完成检测过程，造成产品不认机的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的解决现有技术显影盒中变径轮与搅拌架齿轮在初始位置通过过盈配合形成预啮合，增加了显影盒的扭矩以及不认机的缺陷。
[0006]—种安装至具有检测单元的图像形成装置中的显影盒，所述显影盒包括:
[0007]壳体，所述壳体构造为储存碳粉，设置有第一侧端与第二侧端，所述第一侧端安装有搅拌架齿轮；
[0008]拨动机构，所述拨动机构可接收驱动力绕回转轴线旋转；
[0009]端盖，安装至所述壳体的第一侧端以封罩所述搅拌架齿轮；
[0010]所述端盖对应于所述拨动机构的部位设置有与所述回转轴线之间呈倾斜相交关系的倾斜壁，所述倾斜壁上设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块可在初始位置与检测位置之间滑动，所述滑块设置有自由端与工作端，所述工作端设置为在检测位置被所述检测单元检测，所述自由端与复位弹性元件相连，所述复位弹性元件构造为迫压所述滑块处于所述初始位置；
[0011 ]所述拨动机构包括齿轮部与拨块，所述齿轮部设置为全齿齿轮，所述拨块上设置有拨动所述滑块自由端的拨动突起，所述齿轮部上设置有动力传递部，所述拨块上设置有动力接收部，所述滑块工作端被所检测单元检测前，所述动力传递部与所述动力接收部啮合，所述滑块工作端被所述检测单元检测后，所述动力传递部与所述动力接收部脱离啮合。
[0012]所述壳体上设置有导轨，所述导轨上设置有分离斜面，所述拨块上还设置有导滑突起，所述导滑突起运动至所述分离斜面时，所述动力传递部与所述动力接收部脱离啮合。
[0013]所述显影盒还设置有迫压所述导滑突起靠紧所述导轨的第一弹性元件。
[0014]所述壳体上设置有支撑柱，所述拨块支撑于所述支撑柱上，所述第一弹性元件套设于所述支撑柱上。
[0015]所述显影盒还包括搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮传输驱动力至所述拨动机构。
[0016]所述动力传递部设置为形成在所述齿轮部内腔上的突起，所述动力接收部设置为形成在拨块上的突起。
[0017]所述导轨上还设置有定位所述导滑突起的定位突起。
[0018]本实用新型显影盒拨动滑块的拨动机构采用全齿齿轮，其一直与搅拌架齿轮啮合，相对于现有技术拨动机构减小了显影盒的扭矩，保证了打印质量，另外，该啮合结构稳定，在运输过程中不会脱离，确保产品的稳定性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型显影盒结构示意图；
[0020]图2是本实用新型显影盒第一侧端分解示意图；
[0021 ]图3是本实用新型显影盒端盖结构示意图；
[0022]图4是本实用新型显影盒滑块示意图；
[0023]图5是本实用新型显影盒端盖示意图；
[0024]图6是本实用新型显影盒齿轮系结构示意图；
[0025]图7是本实用新型显影盒拨动机构不意图；
[0026]图8是本实用新型显影盒齿轮部结构示意图；
[0027]图9是本实用新型显影盒拨块结构示意图；
[0028]图10是本实用新型显影盒壳体导轨结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型显影盒的实施方式进行详细的说明，应当理解，下文描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，但是并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1-2所示，本实用新型一种显影盒I包括壳体40，壳体40构造为储存碳粉，壳体40上可旋转地支撑有显影辊2，显影辊2设置有回转轴线，壳体40沿回转轴线延伸方向设置有第一侧端10与第二侧端20，第一侧端10安装有显影盒I的齿轮系、拨动机构50以及覆盖第一侧端10的端盖30，拨动机构50包括齿轮部51与拨块52，端盖30上安装有滑块61以及复位弹性元件62。
[0031 ]如图2-5所示，端盖30对应于拨动机构50的部位设置有倾斜壁31，倾斜臂31与拨动机构50回转轴线保持倾斜相交的关系，在倾斜壁31上，设置有中空的滑槽32，滑槽32相对于拨动机构50回转轴线的倾斜度与倾斜壁31相对于拨动机构50回转轴线的倾斜度相同，滑块61被置入滑槽32中可沿滑槽32滑动，以倾斜壁31为界，其背对拨动机构50的端头处于自由悬空状态，称为自由端61b;其邻近拨动机构50的端头称为工作端61a，其位于拨动机构50中拨动突起52a (见图9 )圆周运动的前方，并沿拨动机构回转轴线的延伸方向朝齿轮部51延伸，拨动机构50在旋转过程中，拨动突起52a可以推动工作端61a。
[0032]复位弹性元件62设置为扭簧，构造为调节滑块61在滑槽32中的位置。在组装状态下，复位弹性元件62被固定于端盖30面向拨动机构50的内壁上，具体地固定在内壁的凸头33上，复位弹性元件62的一端固定于定位突起34上，另一端连接至滑块61的挂钩部61c，其构造为将滑块61压靠于滑槽32临近拨动机构50的一端，使其处于初始位置。
[0033]如图6-10所示，本实用新型拨动机构50设置在壳体40的第一侧端10，第一侧端10还设置有显影盒I的齿轮系，齿轮系包括显影辊齿轮21、送粉辊齿轮22、驱动齿轮23、惰轮24、搅拌架齿轮25，驱动齿轮23分别与显影辊齿轮21、送粉辊齿轮22以及惰轮24啮合，搅拌架齿轮25安装在搅拌架轴25a上(见图10)，搅拌架齿轮25与惰轮24啮合，其中驱动齿轮23接收图像形成装置外部驱动力传递驱动力至其他齿轮，拨动机构50的齿轮部51设置为全齿齿轮，其与搅拌架齿轮25啮合接收驱动力。
[0034]本实施例中拨动机构50设置在壳体40的第一侧端10，其还可以设置在壳体的第二侧端10，本实施例中拨动机构50与搅拌架齿轮25直接啮合接收驱动力，其还可以不与搅拌架齿轮25直接啮合通过其他中间传递件啮合或者与齿轮系中其他齿轮啮合。
[0035]拨动机构50可旋转的支撑在壳体40的支撑柱41上，通过紧固件54与第一弹性元件53限制拨动机构50在回转轴线延伸方向上的运动，具体地，第一弹性元件53迫压拨块52的导滑突起52c靠紧导轨42，其中，支撑柱41上设置有安装孔41a，紧固件54设置为螺钉，紧固件54安装至安装孔41a中从而对紧固件54进行定位。
[0036]如图8所示，齿轮部51设置为全齿齿轮，在其周向设置有一圈轮齿，齿轮部51的内侧沿圆周方向设置有动力传递部51b与凹进部51a，其中动力传递部51b设置为相对于凹进部51a的突起。
[0037]如图9所示，拨块52安装至齿轮部51的内腔中，拨块52上设置有沿平行于拨动机构回转轴线方向远离壳体40延伸的拨动突起52a、沿平行于拨动机构回转轴线方向朝壳体40延伸导滑突起52c以及沿拨动机构50径向方向突出的动力接收部52b，其中，拨动突起52a设置为在拨块52绕拨动机构50的回转轴线旋转时拨动滑块61的工作端61a，动力接收部52b设置为沿拨块52径向突出的突起，动力接收部52b设置为与动力传递部51b啮合以接收回转力，导滑突起52c设置为在壳体40的导轨42上滑动。
[0038]拨块52安装至齿轮部51后，动力传递部51b在旋转过程中与动力接收部52b啮合，因此拨块52可以旋转。
[0039]如图10所示，导轨42设置在壳体的一侧，导轨42设置为支撑拨块52，导轨42上设置有定位突起42a与分离斜面42b，定位突起42a设置为沿平行于拨动机构回转轴线方向远离壳体40延伸的突起，定位突起42a设置为固定拨块52的初始位置，分离斜面42b设置为沿平行于拨动机构回转轴线方向朝壳体40倾斜，当拨块52运动至分离斜面42b时，在第一弹性元件53的弹性力下，拨块52沿其回转轴线方向朝壳体40缩进，拨块52缩进后，动力接收部52b与动传递部51b脱离啮合，拨块52不再旋转。
[0040]本实用新型显影盒I安装至图像形成装置中后，图像形成装置暖机启动传输驱动力至驱动齿轮23，驱动齿轮23通过齿轮系传输驱动力至搅拌架齿轮25，由于拨动机构50的齿轮部51设置为全齿齿轮，其与搅拌架齿轮25—直处于啮合状态，搅拌架齿轮25旋转带动拨动机构50旋转，拨块52因此做圆周运动，拨块52的拨动突起52a因此拨动滑块61的工作端61a，因此带动滑块61在滑槽32中运动，当滑块61运动至被图像形成装置的检测单元检测的检测位置时，滑块32的自由端61b触发检测单元，完成检测显影盒I是否为新粉盒。
[0041 ]当滑块61继续运动，滑块61的工作端6Ia与拨动突起52a脱离啮合，拨块52的导滑突起52c运动至分离斜面42b时，动力接收部52b与动力传递部5Ib脱离啮合，拨块52不在旋转，滑块61在复位弹性元件62的作用下回复至初始位置。
[0042]本实用新型显影盒I拨动滑块61的拨动机构50采用全齿齿轮，其一直与搅拌架齿轮25啮合，相对于现有技术拨动机构减小了显影盒的扭矩，保证了打印质量，另外，该啮合结构稳定，在运输过程中不会脱离，确保产品的稳定性。
[0043]以上实施例仅用以说明该实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对该实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种安装至具有检测单元的图像形成装置中的显影盒，所述显影盒包括: 壳体，所述壳体构造为储存碳粉，设置有第一侧端与第二侧端，所述第一侧端安装有搅拌架齿轮； 拨动机构，所述拨动机构可接收驱动力绕回转轴线旋转； 端盖，安装至所述壳体的第一侧端以封罩所述搅拌架齿轮； 所述端盖对应于所述拨动机构的部位设置有与所述回转轴线之间呈倾斜相交关系的倾斜壁，所述倾斜壁上设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块可在初始位置与检测位置之间滑动，所述滑块设置有自由端与工作端，所述工作端设置为在检测位置被所述检测单元检测，所述自由端与复位弹性元件相连，所述复位弹性元件构造为迫压所述滑块处于所述初始位置； 其特征在于，所述拨动机构包括齿轮部与拨块，所述齿轮部设置为全齿齿轮，所述拨块上设置有拨动所述滑块自由端的拨动突起，所述齿轮部上设置有动力传递部，所述拨块上设置有动力接收部，所述滑块工作端被所检测单元检测前，所述动力传递部与所述动力接收部啮合，所述滑块工作端被所述检测单元检测后，所述动力传递部与所述动力接收部脱尚嗤合。2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述壳体上设置有导轨，所述导轨上设置有分离斜面，所述拨块上还设置有导滑突起，所述导滑突起运动至所述分离斜面时，所述动力传递部与所述动力接收部脱离啮合。3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还设置有迫压所述导滑突起靠紧所述导轨的第一弹性元件。4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述壳体上设置有支撑柱，所述拨块支撑于所述支撑柱上，所述第一弹性元件套设于所述支撑柱上。5.根据权利要求1-4任一所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮传输驱动力至所述拨动机构。6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述动力传递部设置为形成在所述齿轮部内腔上的突起，所述动力接收部设置为形成在拨块上的突起。7.根据权利要求2-4任一所述的显影盒，其特征在于，所述导轨上还设置有定位所述导滑突起的定位突起。
【专利摘要】本实用新型提供了一种显影盒，包括，壳体；搅拌架齿轮；拨动机构；端盖；端盖设置有倾斜壁，倾斜壁上设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，滑块与复位弹性元件相连，拨动机构包括齿轮部与拨块，所述齿轮部设置为全齿齿轮，所述拨块上设置有拨动所述滑块自由端的拨动突起。本实用新型显影盒拨动滑块的拨动机构采用全齿齿轮，其一直与搅拌架齿轮啮合，相对于现有技术拨动机构减小了显影盒的扭矩，保证了打印质量，另外，该啮合结构稳定，在运输过程中不会脱离，确保产品的稳定性。
【IPC分类】G03G15/08
【公开号】CN205384444
【申请号】CN201521121061
【发明人】刘小兵, 敖仕平, 吴凯斌, 章新华
【申请人】江西亿铂电子科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月31日