光纤走线槽交汇组件及光纤走线槽交汇模组的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种光纤走线槽交汇组件及光纤走线槽交汇模组。

背景技术：

随着科技的不断发展，互联网市场在视频、网游和数字信息的厚积薄发中迎来了蓬勃发展。近年来，中国的通信业不断将自己的网络光纤化，以具有“无限”带宽的光纤替换原来“有限”宽带的铜缆，将原有的通信网络升级到信息网络，为今后广泛的信息应用解除了带宽限制的后顾之忧。

目前，随着光纤网络的迅速发展以及机房设备的快速扩充，在光纤走线槽的使用和安装上出现了问题。比如说：对通信机房进行修改或扩建时，需要对光纤走线槽的尽头进行延伸，这种延伸可能是某一个方向，也可能是几个方向。但是，由于光纤走线的限制导致光纤走线槽尽头处的进一步延伸产生困难。而且，光纤走线槽中已经敷设有光纤，故拆卸或移动走线槽会引起光纤通信的中断。目前，只能直接在原有光纤走线槽的下方再安装光纤走线槽，将光纤进行延伸。但是，这样的连接方式产生了上下落差，造成光纤被拉扯受力，容易发生通信中断。再者，光纤直接上下交叉，或着因在连接处脱开进行续接而留有很大的间隙，都会造成光纤的不连续，较容易产生通信中断故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤走线槽交汇组件及光纤走线槽交汇模组，使得可以将光纤走线槽交汇组件方便灵活的拼接成多种形状，以适应实际的需求。同时还可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现落差而造成的通信事故中断现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种光纤走线槽交汇组件，该光纤走线槽交汇组件为U形槽，且U形槽的侧面为矩形面；U形槽底面的其中一端具有伸出面；伸出面的形状为等腰直角三角形，且该等腰直角三角形的直角为伸出面的顶角。

本实用新型的实施方式还提供了一种光纤走线槽交汇模组，包含第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件，其中，该第一光纤走线槽交汇组件为以上所描述的光纤走线槽交汇组件。第二光纤走线槽交汇组件包含一个底面以及一个结合于底面的侧面；其中，侧面为矩形面，底面的形状为等腰直角三角形，且该等腰直角三角形的直角为底面的顶角。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将四个光纤走线槽交汇组件进行组合，可以形成类似于“十字型”的光纤交汇槽。通过将若干个第一光纤走线槽交汇组件和若干第二光纤走线槽交汇组件进行组合，可以形成不同形状的光纤交汇槽。从而可以根据实际需求，方便灵活的拼接成多种形状的光纤交汇槽；同时还可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现落差而造成的通信事故中断现象。

进一步地，侧面与底面一体成型，即伸出面由底面延伸形成。从而可以节约光纤走线槽交汇组件的设计成本，而且便于后期组装和维护。

进一步地，在组装成品时，为了使相邻的光纤走线槽交汇组件的结合更加牢固，可以在光纤走线槽交汇组件上设有第一连接结构；其中，第一连接结构用于连接两个相邻的光纤走线槽交汇组件。

进一步地，连接结构为黏胶层，通过黏胶层将两个相邻的光纤走线槽交汇组件相连接，使得其连接成本较低，结合较为紧密，且组装更加方便。

进一步地，黏胶层为铝箔胶带或者胶布。

进一步地，第二光纤走线槽交汇组件的侧面与底面一体成型。从而，可以节约第二光纤走线槽交汇组件的设计成本，而且便于后期组装和维护。

进一步地，光纤走线槽交汇模组还包含设置于第二光纤走线槽交汇组件的第二连接结构；其中，第二连接结构用于连接相邻的第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件，并且用于连接两个相邻的第二光纤走线槽交汇组件。从而，使相邻的第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件以及两个相邻的第二光纤走线槽交汇组件的连接更加紧密，且连接成本较低。

进一步地，为了进一步节约成本，可以将第二连接结构设计为黏胶层。

进一步地，黏胶层为铝箔胶带或者胶布。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中光纤走线槽交汇组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中光纤走线槽交汇组件的组合结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中第二光纤走线槽交汇组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中“直线型”光纤走线槽交汇模组的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中光纤走线槽交汇模组“L型”光纤走线槽交汇模组的结构示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中“尽头型”光纤走线槽交汇模组的结构示意图；

图7是根据本实用新型第二实施方式中“T字型”光纤走线槽交汇模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种光纤走线槽交汇组件。如图1所示，该光纤走线槽交汇组件为U形槽，且U形槽的侧面1为矩形面；U形槽底面2的其中一端具有伸出面3；伸出面3的形状为等腰直角三角形，且该等腰直角三角形的直角4为伸出面3的顶角。

在实际的应用中，可以将四个光纤走线槽交汇组件组合成如图2所示的“十字型”的光纤交汇槽。从而，在对光纤机房进行修改或扩建时，可以将光纤穿过该光纤交汇槽。可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现落差而造成的通信事故中断现象。

其中，侧面1与底面2可以一体成型，即伸出面3由底面2延伸形成。从而可以节约光纤走线槽交汇组件的设计成本，而且便于后期组装和维护。

另外，为了使相邻的光纤走线槽交汇组件的结合更加牢固，可以在光纤走线槽交汇组件上设有第一连接结构；其中，第一连接结构用于连接两个相邻的光纤走线槽交汇组件。

值得一提的是，连接结构可以为黏胶层，通过黏胶层将两个相邻的光纤走线槽交汇组件相连接，使得其连接成本较低，结合较为紧密，且组装更加方便。其中，黏胶层可以为铝箔胶带或者胶布。但是，需要说明的是，本实施方式中的黏胶层不限于为铝箔胶带或者胶布，只要是能实现上述目的的黏胶层的任意类型，均应在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，可以根据实际设计的需要，在光纤走线槽交汇组件的侧面1或者底面2的任意位置上开设光纤出口。从而在对光纤的实际安装过程中，可以将光纤从侧面1或者底面2的光纤出口引出。

通过上述内容，不难发现，可以在机房进行修改或扩建时，将机房中的光纤沿“十字型”光纤交汇槽朝各个方向延伸。而且，连接处不会存在间隙，还可以避免现有技术中的上下落差。另外，可以将光纤交汇槽进行模块化拆除和安装，可以保证在拆装的过程中可以将对在用光纤的影响降低到最低，也避免了通信中断事故的产生。从而，可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现间隙或者落差而造成的通信事故中断现象。

本实用新型第二实施方式涉及一种光纤走线槽交汇模组，如图3所示，包含第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件，其中，该第一光纤走线槽交汇组件为以上所描述的光纤走线槽交汇组件。第二光纤走线槽交汇组件包含一个底面6以及一个结合于底面6的侧面5；其中，侧面5为矩形面，底面6的形状为等腰直角三角形，且该等腰直角三角形的直角7为底面的顶角。

在实际的应用中，可以将两个第一光纤走线槽交汇组件8和两个第二光纤走线槽交汇组件9组合成如图4所示的形状，形成“直线型”的光纤交汇槽。或者，还可以将两个第一光纤走线槽交汇组件8和两个第二光纤走线槽交汇组件9组合成如图5所示的形状，形成“L型”的光纤交汇槽。或者，可以将一个第一光纤走线槽交汇组件8和三个第二光纤走线槽交汇组件9组合成如图6所示的形状，形成“尽头型”的光纤交汇槽。或者，可以将三个第一光纤走线槽交汇组件8和一个第二光纤走线槽交汇组件9组合成如图7所示的形状，形成“T字型”的光纤交汇槽。从而，在对机房进行修改或扩建时，将机房中的光纤沿上述光纤交汇槽朝各个方向延伸。而且，连接处不会存在间隙，还可以避免现有技术中的上下落差；同时可以避免光纤因存在上下落差而导致将光纤扯断的现象。

其中，第二光纤走线槽交汇组件的侧面5与底面6一体成型。从而，可以节约第二光纤走线槽交汇组件的设计成本，而且便于后期组装和维护。

另外，光纤走线槽交汇模组还包含设置于第二光纤走线槽交汇组件的第二连接结构；其中，第二连接结构用于连接相邻的第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件，并且用于连接两个相邻的第二光纤走线槽交汇组件。从而，使相邻的第一光纤走线槽交汇组件和第二光纤走线槽交汇组件以及两个相邻的第二光纤走线槽交汇组件的连接更加紧密，且连接成本较低。

值得一提的是，为了进一步节约成本，可以将第二连接结构设计为黏胶层。通过黏胶层将两个相邻的光纤走线槽交汇组件相连接，使得其连接成本较低的同时结合方式也较为紧密，且组装更加方便。其中，黏胶层为铝箔胶带或者胶布。但是，需要说明的是，本实施方式中的黏胶层不限于为铝箔胶带或者胶布，只要是能实现上述目的的黏胶层的任意类型，均应在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，可以根据实际设计的需要，在第二光纤走线槽交汇组件的侧面5或者底面6的任意位置上开设光纤出口。从而在对光纤的实际安装过程中，可以将光纤从侧面5或者底面6的光纤出口引出。

并且，在实际的拆装过程中，可以将光纤交汇槽进行模块化拆除和安装，可以保证在拆装的过程中可以将对在用光纤的影响降低到最低，也避免了通信中断事故的产生。从而，可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现间隙或者落差而造成的通信事故中断现象，使通信的稳定可靠性得到了有效的保障。

比如：以图6中虚线箭头A所指示的方向为前方，虚线箭头B所指示的方向为左方为例进行说明：当图6中“尽头型”的光纤走线槽交汇模组需要向前方延伸时，可以将前面一个第二光纤走线槽交汇组件9取下，并安装上一个第一光纤走线槽交汇组件8，形成图4中所示的“直线型”的光纤走线槽交汇模组。当图6中“尽头型”的光纤走线槽交汇模组需要向左方延伸时，可以将左面一个第二光纤走线槽交汇组件9取下，并安装上一个第一光纤走线槽交汇组件8，形成“L型”的光纤走线槽交汇模组。当图6中“尽头型”的光纤走线槽交汇模组需要向右方延伸时，可以将右面一个第二光纤走线槽交汇组件9取下，并安装上一个第一光纤走线槽交汇组件8，形成图5所示的“L型”的光纤走线槽交汇模组。以此类推，可以灵活方便的将原来的各种形状的光纤走线槽交汇模组，拼接成另外一种形状的光纤走线槽交汇模组，以符合对通信机房的改造或扩建过程中，通过光纤走线槽交汇模组对光纤的方向进行改变的要求。

通过上述内容，不难发现，通过将若干个第一光纤走线槽交汇组件和若干第二光纤走线槽交汇组件进行组合，可以形成不同形状的光纤交汇槽。并且在对光纤机房进行修改或扩建时，可以将光纤穿过上述光纤交汇槽。从而，可以根据实际需求，方便灵活的拼接成多种形状的光纤交汇槽；同时还可以避免在对现有的光纤机房进行修改或扩建时，因光纤交汇处出现落差而造成的通信事故中断现象。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。