本发明涉及导光板技术领域，具体公开了一种曲面玻璃导光板的制备方法。
背景技术：
传统的lgp导光板由丙烯酸树脂或其他有机树脂为原料制得，由于原料的原因lgp导光板一直存在物理强度不够，受热、受湿易变形等缺点，只能通过各种辅材和胶框的设计来克服。不可否认的是，这样的缺点已经成为减少液晶电视厚度和实现产品更时尚设计的制约。
另外，目前曲面显示器也日趋成为时尚，所以需要制备曲面导光板以适应不同的产品终端，但在曲面玻璃导光板的制备过程中，由于玻璃的软化温度较高，故需要先将玻璃加热后曲面成型然后才能印刷导光网点，在曲面玻璃板上印刷网点存在着生产难度高，品质不佳的技术缺陷。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲面玻璃导光板的制备方法，应用高温油墨先在平板玻璃上印刷导光网点，而后进行曲面成型，可解决上述现有技术中的技术问题。
为解决现有技术问题，本发明公开一种曲面玻璃导光板的制备方法，包括以下步骤：
a、准备超白玻璃板，对所述超白玻璃板进行磨边，并抛光所述超白玻璃板其中一面作为出光面，未抛光的一面作为网点面；
b、用软水清洗抛光后的所述超白玻璃板，并用热风干燥；
c、在所述超白玻璃板的所述网点面，按照设计好的网点用耐高温油墨印刷网点，所述网点直径不低于100μm，油墨厚度不低于0.5mm；
d、将丝印后的所述超白玻璃板送入钢化炉进行钢化并按照设定弧度曲面成型；
e、对曲面成形后的所述超白玻璃板冷却、清洁，得曲面玻璃导光板。
进一步的，所述步骤c中的所述耐高温油墨是由以有机硅树脂为基料，加入玻璃粉、五氧化二钒、导光粉制备而成。
进一步的，所述超白玻璃板的厚度不超过4mm。
进一步的，所述步骤d中的的钢化温度设定为700℃-720℃。
进一步的，所述步骤e后还包括：步骤f、对所述曲面玻璃导光板的至少一条边进行磨边、抛光，保证其光洁度。
本发明的有益效果为：本发明公开一种曲面导光板的制备方法，采用耐高温油墨印刷导光网点，可在平板玻璃曲面成型前进行印刷，印刷工艺简单、品质较高，且成型后能够使导光板保持较好的导光性能，改变了现有技术中先曲面成型，后印刷导光网点所带来的技术缺陷。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，通过下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种pcb阻抗板的设计方法，包括以下步骤：
a、准备4mm的超白玻璃板，对所述超白玻璃板进行磨边，并抛光所述超白玻璃板其中一面作为出光面，未抛光的一面作为网点面；
b、用软水清洗抛光后的所述超白玻璃板，并用热风干燥；
c、在所述超白玻璃板的所述网点面，按照设计好的网点用耐高温油墨印刷网点，所述网点直径100μm，油墨厚度0.5mm，其中耐高温油墨是由以有机硅树脂为基料，加入玻璃粉、五氧化二钒、导光粉制备而成；
d、将丝印后的所述超白玻璃板送入钢化炉，在700℃下进行钢化并按照设定弧度曲面成型；
e、对曲面成形后的所述超白玻璃板冷却、清洁，得曲面玻璃导光板。
实施例二
a、准备3.5mm的超白玻璃板，对所述超白玻璃板进行磨边，并抛光所述超白玻璃板其中一面作为出光面，未抛光的一面作为网点面；
b、用软水清洗抛光后的所述超白玻璃板，并用热风干燥；
c、在所述超白玻璃板的所述网点面，按照设计好的网点用耐高温油墨印刷网点，所述网点直径110μm，油墨厚度0.8mm，其中耐高温油墨是由以有机硅树脂为基料，加入玻璃粉、五氧化二钒、导光粉制备而成；
d、将丝印后的所述超白玻璃板送入钢化炉，在720℃下进行钢化并按照设定弧度曲面成型；
e、对曲面成形后的所述超白玻璃板冷却、清洁，得曲面玻璃导光板；
f、对所述曲面玻璃导光板的至少一条边进行磨边、抛光，保证其光洁度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。