一种侧发光显示屏模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种侧发光显示屏模组。


背景技术：

2.现有技术中，常规类商用显示器常常是用原装和组装的模组。原装和组装的模组的背板需要开模，成本较高。如图1所示的结构，其包括显示器面框1、背板2、压屏块3、双面胶4、防爆玻璃5、液晶屏6。所述防爆玻璃5通过双面胶4固定显示器面框1，液晶屏6通过压屏块3固定在显示器面框1，这种结构在生产组装时，液晶屏比较难对准组装位，需要挪移液晶屏来对准显示器面框1和压屏块3上的固定孔位。容易导致机器的液晶屏损坏。现有技术中的显示器模组存在组装操作较繁琐，产品成本较高等缺点。
3.本申请的技术方案是一种侧发光模组结构，模组背板不需要开五金模具，在产品成本上有优势。所述背板采用铝塑板材料，方便加工，重量轻等优点。侧发光结构背光易组装，光学材料可以组成一个整体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种侧发光显示屏模组，其设计简洁合理，结构稳定牢靠；具有加工方便、成本低，拆装方便等优点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种侧发光显示屏模组，包括模组面框、模组背板、模组中框、防爆玻璃、模组前框、液晶屏、灯条、导光板、反射膜、扩散膜、缓冲泡棉；
7.所述模组面框为中部设有空腔、前后端面开口的框体；模组面框的后侧与模组背板连接固定，其前侧与防爆玻璃连接固定；优选的，模组面框前侧通过胶水与防爆玻璃连接固定；
8.所述模组中框设于模组面框的中部空腔之中；所述模组中框的中部设有空腔二；所述空腔二的内壁设有灯条，其中部固设有导光板；
9.所述导光板的背面贴依次贴设有扩散膜、反射膜，其前面贴设有扩散膜；
10.所述模组中框的前侧贴设有模组前框；所述模组中框、模组前框之间设有插槽；所述液晶屏的边缘插设于插槽之内，所述液晶屏四侧边缘的前后两侧分别粘设有缓冲泡棉。
11.优选的，其还包括膜固定挂钩；模组中框的后侧设有卡槽；所述扩散膜、反射膜的边缘分别设有通孔，膜固定挂钩依次穿设于扩散膜、反射膜的通孔之内，膜固定挂钩的顶部设于模组中框的卡槽之内；
12.优选的，所述模组中框的前侧设有限位压合挡板，配合模组背板压紧及限位导光板；
13.优选的，所述限位压合挡板与模组中框一体成型设置。
14.优选的，所述缓冲泡棉为eva泡棉。
15.本实用新型的有益效果：
16.其设计简洁合理，结构稳定牢靠；
17.具有加工方便、成本低，拆装方便等优点。
附图说明
18.图1为现有技术中显示屏模组的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种侧发光显示屏模组的结构示意图(发光侧)；
20.图3为本实用新型的一种侧发光显示屏模组的结构示意图(发光侧相对的另一侧)。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图2、图3所示，一种侧发光显示屏模组，包括模组面框1、模组背板2、模组中框3、防爆玻璃4、模组前框5、液晶屏6、灯条7、导光板8、反射膜9、扩散膜10、缓冲泡棉11；
23.所述模组面框1为中部设有空腔、前后端面开口的框体；模组面框1的后侧与模组背板2连接固定，其前侧与防爆玻璃4连接固定；优选的，模组面框1前侧通过17胶水(3m胶)与防爆玻璃4连接固定；
24.所述模组中框3设于模组面框1的中部空腔之中；所述模组中框3的中部设有空腔二12；所述空腔二12的内壁设有灯条7，其中部固设有导光板8；
25.所述导光板8的背面贴依次贴设有扩散膜10、反射膜9，其前面贴设有扩散膜10；
26.所述模组中框3的前侧贴设有模组前框5；所述模组中框3、模组前框5之间设有插槽13；所述液晶屏6的边缘插设于插槽13之内，所述液晶屏6四侧边缘的前后两侧分别粘设有缓冲泡棉11。
27.优选的，其还包括膜固定挂钩14；模组中框3的后侧设有卡槽15；所述扩散膜10、反射膜9的边缘分别设有通孔，膜固定挂钩14依次穿设于扩散膜10、反射膜9的通孔之内，膜固定挂钩14的顶部设于模组中框3的卡槽15之内；
28.优选的，所述模组中框3的前侧设有限位压合挡板16，配合模组背板2压紧及限位导光板8；
29.优选的，所述限位压合挡板16与模组中框3一体成型设置。
30.优选的，所述缓冲泡棉11为eva泡棉。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种侧发光显示屏模组，其特征在于：包括模组面框、模组背板、模组中框、防爆玻璃、模组前框、液晶屏、灯条、导光板、反射膜、扩散膜、缓冲泡棉；所述模组面框为中部设有空腔、前后端面开口的框体；模组面框的后侧与模组背板连接固定，其前侧与防爆玻璃连接固定；所述模组中框设于模组面框的中部空腔之中；所述模组中框的中部设有空腔二；所述空腔二的内壁设有灯条，其中部固设有导光板；所述导光板的背面贴依次贴设有扩散膜、反射膜，其前面贴设有扩散膜；所述模组中框的前侧贴设有模组前框；所述模组中框、模组前框之间设有插槽；所述液晶屏的边缘插设于插槽之内，所述液晶屏四侧边缘的前后两侧分别粘设有缓冲泡棉。2.根据权利要求1所述的侧发光显示屏模组，其特征在于：其还包括膜固定挂钩；模组中框的后侧设有卡槽；所述扩散膜、反射膜的边缘分别设有通孔，膜固定挂钩依次穿设于扩散膜、反射膜的通孔之内，膜固定挂钩的顶部设于模组中框的卡槽之内。3.根据权利要求2所述的侧发光显示屏模组，其特征在于：所述模组中框的前侧设有限位压合挡板，配合模组背板压紧及限位导光板。4.根据权利要求3所述的侧发光显示屏模组，其特征在于：所述限位压合挡板与模组中框一体成型设置。5.根据权利要求4所述的侧发光显示屏模组，其特征在于：所述模组面框前侧通过胶水与防爆玻璃连接固定。6.根据权利要求4所述的侧发光显示屏模组，其特征在于：所述缓冲泡棉为eva泡棉。

技术总结
本实用新型公开了一种侧发光显示屏模组，包括模组面框、模组背板、模组中框、防爆玻璃、模组前框、液晶屏、灯条、导光板、反射膜、扩散膜、缓冲泡棉；所述模组面框为中部设有空腔、前后端面开口的框体；模组面框的后侧与模组背板连接固定，其前侧与防爆玻璃连接固定；所述模组中框设于模组面框的中部空腔之中；所述模组中框的中部设有空腔二；所述空腔二的内壁设有灯条，其中部固设有导光板；所述导光板的背面贴依次贴设有扩散膜、反射膜，其前面贴设有扩散膜。本实用新型的一种侧发光显示屏模组，其设计简洁合理，结构稳定牢靠；具有加工方便、成本低，拆装方便等优点。拆装方便等优点。拆装方便等优点。


技术研发人员：梁恩志 陈普生
受保护的技术使用者：深圳市康佳壹视界商业显示有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/9