一种液晶显示模组的保护膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组的保护膜结构。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。液晶显示模组在使用时为了避免屏损坏，通常在屏的外表面会粘贴一层保护膜结构，用于保护液晶显示模组的屏结构。
3.但是现有的液晶显示模组的保护膜结构在使用时存在一定的缺陷，保护膜结构在使用时不便于粘贴固定，安装时间较长，不方便使用，而且保护膜结构的使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对液晶显示模组的保护膜结构做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示模组的保护膜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液晶显示模组的保护膜结构，包括保护膜主体与定位挡片，所述定位挡片的数量为两组，两组所述定位挡片对称分布在保护膜主体的两侧的位置，所述保护膜主体的一端外表面粘贴有粘贴纸，所述保护膜主体由pet剥离层、hc处理表层、防爆钢化层、功能层、pet基层与静电硅离子粘合层组成，所述pet剥离层的数量为两组，所述hc处理表层、防爆钢化层、功能层、pet基层与静电硅离子粘合层依次粘贴在两组所述pet剥离层之间的位置。
7.优选的，所述pet剥离层的厚度为8-12μm。
8.优选的，所述防爆钢化层的厚度为10-12μm。
9.优选的，所述hc处理表层的厚度为5-7μm，所述静电硅离子粘合层的厚度为4-8μm。
10.优选的，所述功能层为蓝光护眼膜，所述功能层的厚度为5-8μm。
11.优选的，所述功能层为防油污涂层，所述功能层的厚度为6-9μm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的定位挡片和粘贴纸，能够方便将保护膜结构粘贴覆盖在液晶显示模组的屏外表面，使保护膜结构使用时能够节省安装时间，大大方便保护膜结构的使用；
14.2、本实用新型中，通过设置的防爆钢化层和功能层，能够有效的提高保护膜的使用效果，使保护膜在使用时能够具有防爆防蓝光以及防油污的功能，使保护膜结构的使用效果更好；
15.综上，本实用新型。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种液晶显示模组的保护膜结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种液晶显示模组的保护膜结构的保护膜主体的借个组成示意图。
18.图中：1、保护膜主体；2、定位挡片；3、粘贴纸；4、pet剥离层；5、hc处理表层；6、防爆钢化层；7、功能层；8、pet基层；9、静电硅离子粘合层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.参照图1-2，一种液晶显示模组的保护膜结构，包括保护膜主体1与定位挡片2，其特征在于，定位挡片2的数量为两组，两组定位挡片2对称分布在保护膜主体1的两侧的位置，保护膜主体1的一端外表面粘贴有粘贴纸3，保护膜主体1由pet剥离层4、hc处理表层5、防爆钢化层6、功能层7、pet基层8与静电硅离子粘合层9组成，pet剥离层4的数量为两组，hc处理表层5、防爆钢化层6、功能层7、pet基层8与静电硅离子粘合层9依次粘贴在两组pet剥离层4之间的位置。
22.其中，pet剥离层4的厚度为8-12μm。
23.其中，防爆钢化层6的厚度为10-12μm。
24.其中，hc处理表层5的厚度为5-7μm，静电硅离子粘合层9的厚度为4-8μm。
25.其中，功能层7为蓝光护眼膜，功能层7的厚度为5-8μm。
26.实施例二：
27.参照图1-2，一种液晶显示模组的保护膜结构，包括保护膜主体1与定位挡片2，其特征在于，定位挡片2的数量为两组，两组定位挡片2对称分布在保护膜主体1的两侧的位置，保护膜主体1的一端外表面粘贴有粘贴纸3，保护膜主体1由pet剥离层4、hc处理表层5、防爆钢化层6、功能层7、pet基层8与静电硅离子粘合层9组成，pet剥离层4的数量为两组，hc处理表层5、防爆钢化层6、功能层7、pet基层8与静电硅离子粘合层9依次粘贴在两组pet剥离层4之间的位置。
28.其中，pet剥离层4的厚度为8-12μm。
29.其中，防爆钢化层6的厚度为10-12μm。
30.其中，hc处理表层5的厚度为5-7μm，静电硅离子粘合层9的厚度为4-8μm。
31.其中，功能层7为防油污涂层，功能层7的厚度为6-9μm
32.工作原理：使用时，利用粘贴纸3将保护膜主体1一侧的pet剥离层4剥离下来，将两组定位挡片2放在液晶显示模组的屏的两侧，然后将保护膜主体1放在两组定位挡片2之间，然后将保护膜主体1从屏的一端慢慢粘贴，保护膜主体1由pet剥离层4、hc处理表层5、防爆钢化层6、功能层7、pet基层8与静电硅离子粘合层9组成，通过设置的定位挡片2和粘贴纸3，能够方便将保护膜结构粘贴覆盖在液晶显示模组的屏外表面，使保护膜结构使用时能够节省安装时间，大大方便保护膜结构的使用，通过设置的防爆钢化层6和功能层7，能够有效的
提高保护膜的使用效果，使保护膜在使用时能够具有防爆防蓝光以及防油污的功能，使保护膜结构的使用效果更好。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液晶显示模组的保护膜结构，包括保护膜主体（1）与定位挡片（2），其特征在于，所述定位挡片（2）的数量为两组，两组所述定位挡片（2）对称分布在保护膜主体（1）的两侧的位置，所述保护膜主体（1）的一端外表面粘贴有粘贴纸（3），所述保护膜主体（1）由pet剥离层（4）、hc处理表层（5）、防爆钢化层（6）、功能层（7）、pet基层（8）与静电硅离子粘合层（9）组成，所述pet剥离层（4）的数量为两组，所述hc处理表层（5）、防爆钢化层（6）、功能层（7）、pet基层（8）与静电硅离子粘合层（9）依次粘贴在两组所述pet剥离层（4）之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的保护膜结构，其特征在于，所述pet剥离层（4）的厚度为8-12μm。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的保护膜结构，其特征在于，所述防爆钢化层（6）的厚度为10-12μm。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的保护膜结构，其特征在于，所述hc处理表层（5）的厚度为5-7μm，所述静电硅离子粘合层（9）的厚度为4-8μm。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的保护膜结构，其特征在于，所述功能层（7）为蓝光护眼膜，所述功能层（7）的厚度为5-8μm。6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的保护膜结构，其特征在于，所述功能层（7）为防油污涂层，所述功能层（7）的厚度为6-9μm。

技术总结
本实用新型公开了一种液晶显示模组的保护膜结构，包括保护膜主体与定位挡片，所述定位挡片的数量为两组，两组所述定位挡片对称分布在保护膜主体的两侧的位置，所述保护膜主体的一端外表面粘贴有粘贴纸，所述保护膜主体由PET剥离层、HC处理表层、防爆钢化层、功能层、PET基层与静电硅离子粘合层组成，所述PET剥离层的数量为两组，所述HC处理表层、防爆钢化层、功能层、PET基层与静电硅离子粘合层依次粘贴在两组所述PET剥离层之间的位置，所述PET剥离层的厚度为8-12μm，所述防爆钢化层的厚度为10-12μm，所述HC处理表层的厚度为5-7μm。本实用新型能够方便保护膜结构的粘贴使用，并能提高保护膜结构的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。


技术研发人员：陈元平
受保护的技术使用者：广东东美新材料有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/7