专利名称：彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于陶瓷印像底层涂布的粘结剂技术领域，准确说是一种彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂。
目前，黑白陶瓷印像方法中的底层涂布，所采用的粘结剂，不适于用陶瓷等物品的彩色印像方法中的底层涂布。这种粘结剂，经底层涂布后，再涂感光层以后，易起泡、脱落，感光层不能附着在底层涂布的粘结剂上，这就不能实现彩色印像。
本发明的目的是，提供一种用于在陶瓷、玻璃、搪瓷、玉石、绢等物品(以下简称印制基材)上，彩色印像中底层涂布的粘结剂，使该粘结剂涂布在印制基材上后，可使感光层牢固的附着在粘结层(底层)上，永久不脱落。
本发明的粘结剂是一种组合物，它的组份和含量范围是照相明胶5～20克，碘化钾0.5～1.5克，溴化钾20～50克硫酸钠0.1～1克，甲醇1～10毫升，表面活性剂0.1～5毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液1～5毫升本发明的粘结剂使用效果较好的组份和含量范围是照相明胶10～18克，碘化钾0.8～1.2克，溴化钾30～40克，硫酸钠0.3～0.8克，甲醇4～8毫升，表面活性剂0.5～2毫升
1-羟基3.5二氯聚氰液2.5～4毫升。
本发明粘结剂的制作方法将本文所述的粘结剂各组份及选择含量范围内的任一数值，按下述方法操作将照相明胶、碘化钾、溴化钾、硫酸钠、甲醇，放入容器中混合后，加热至40～50℃，充分搅拌90～150分钟，待此液混合均匀后，加入1-羟基3.5二氯聚氰液和表面活性剂，充分搅拌，混合均匀即可。
本发明的粘结剂，用于彩色印像方法中的底层涂布，将它涂布在印制基材上，再涂感光层，能使感光层牢固的附着在粘结层(底层)永久不脱落，不起泡，表面光滑。
实施例1本发明的组份和含量是照相明胶10克，碘化钾0.9克，溴化钾30克，硫酸钠0.4克，甲醇4毫升，表面活性剂0.5毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液2.5毫升。
实施例2本发明的组份和含量是照相明胶18克，碘化钾1.2克，溴化钾40克，硫酸钠0.8克，甲醇8毫升，表面活性剂2毫升，
1-羟基3.5二氯聚氰液4毫升。
实施例3本发明的组份和含量是照相明胶14克，碘化钾1.1克，溴化钾35克，硫酸钠0.5克，甲醇6毫升，表面活性剂1.5毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液3毫升。
实施例4本发明的组份和含量是照相明胶6克，碘化钾0.8克，溴化钾25克，硫酸钠0.2克，甲醇3毫升，表面活性剂0.3毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液2毫升。
本发明所述实施例，均采用本文公开的制作方法，即可得到本发明的粘结剂。
权利要求
1.彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂，其特征在于它的组份和含量范围是照相明胶5～20克、碘化钾0.5～1.5克，溴化钾20～50克，硫酸钠0.1～1克，甲醇1～10毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液1～5毫升，表面活性剂0.1～5毫升。
2.按照权利要求1所述的彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂，其特征在于它的组份和含量范围是照相明胶10～18克碘化钾0.8～1.2克，溴化钾30～40克，硫酸钠0.3～0.8克，甲醇4～8毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液2.5～4毫升表面活性剂0.5～2毫升。
3.按照权利要求1所述的彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂，其特征在于它的组份和含量是，照相明胶10克，碘化钾9克，溴化钾30克，硫酸钠0.4克，甲醇4毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液2.5毫升，表面活性剂0.5毫升。
4.按照权利要求1所述的彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂，其特征在于它的组份和含量是，照相明胶20克，碘化钾1.5克，溴化钾40克，硫酸钠0.8克，甲醇8毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液3.5毫升，表面活性剂1.5毫升。
5.按照权利要求1所述的彩色印像方法做底层涂布用的粘结剂，其特征在于照相明胶8克，碘化钾1.1克，溴化钾35克，硫酸钠0.5克，甲醇1.5毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液5毫升，表面活性剂0.5毫升。
全文摘要
本发明涉及用于陶瓷印像底层涂布的粘结剂技术领域，是一种彩色印像方法做底层涂布方法粘结剂。本发明有组分和含量范围是照相明胶5～20克，碘化钾0.5～1.5克，溴化钾20～50克，硫酸钠0.1～1克，甲醇1～10毫升，表面活性剂0.1～5毫升，1-羟基3，5二氯聚氰液1～5毫升。本发明用于彩色印像方法中的底层涂布，将粘结剂涂布在印制基材上再涂感光层，能使感光层牢固的附着在粘结层(底层)上，永久不脱落，不起泡。
文档编号G03C1/91GK1071761SQ9110659
公开日1993年5月5日 申请日期1991年10月21日 优先权日1991年10月21日
发明者王祥琪 申请人:王祥琪