充电部件，生产充电部件的工艺及盒式处理器的制作方法

专利名称：充电部件，生产充电部件的工艺及盒式处理器的制作方法
技术领域：
本发明涉及充电部件，用于生产充电部件的工艺过程，以及具有这种充电部件的盒式处理器(PROCESS CARTRIDGE)。
近年来，接触充电被广为采用，这是通过向具有辊状并与图象持有部件接触安装的充电部件加电压而使该图象持有部件的表面充以静电的方法。接触充电部件具有诸如结构简单，可小型化以及几乎不产生臭氧等优点。这种充电部件通常以下述方式生产。
(1)沿一金属制的导电支撑件(心轴)的外缘，通过一种工艺，诸如挤压，浇铸，注模，模压或传递模塑而形成导电弹性层，并进而在其上通过浸渍或滚涂形成一电阻控制层或表层。
(2)应用合成树脂等制备一内径小于具有导电弹性层的辊子的无缝管，该具有导电弹性层的辊子被压入管内配合，或该无缝管的形成是作为有稍大于具有导电弹性层的辊子的内径的缩管(可热缩的)，并而后通过热处理引起该管的收缩使其与导电弹性层紧密接触，从而形成一管层。
同时，在诸如复印机、激光打印机和传真机等光电成象设备中，已使用各种充电部件，例如显像充电辊、转移充电辊和原象充电辊。几乎所有这些充电辊已被用掉并未被再用。而且生产中所出现的任何不合格产品不能作为产品使用而不加修理地被抛弃。
这是由于这些充电辊在重复用于光电处理时有这样的问题它们会引起其电性质的降低并不再显示出与其启用阶段相同水平的电性质。各种充电部件电性质的降低可能是由于，例如因充电部件在充电时由于放电所产生的臭氧等的作用而引起表面的变质，以及由于与被充电部件所充电的材料或部件相接触而引起充电部件表面的磨损。
还有另一问题，即因与被其充电的材料和部件接触所引起的充电部件的表面磨损会损害诸如润滑性及平整性等。
在充电辊反复使用期间，粉状显像剂(调色剂)和纸尘也会粘附在其整个外层表面或外缘。
如果这样的充电辊不进行清除等而重复使用，其表面的沾污会使充电辊的表面电阻不均，特别是在低温低湿度的环境下将引起不均匀充电。已引起充电性能降低的充电辊会受到这种表面沾污的影向。
此外，装在以上光电设备中的充电部件不限于有单层结构的充电部件，并且还广泛应用着具有包括彼此重叠的多层的多层结构的充电部件。当充电部件以多层结构形成时，则常用涂敷之类的方法。当各层以涂敷形成时，则有时会发生诸如不均匀的涂敷，不均匀的涂敷厚度和飞溅等不良的涂敷。在充电部件中这种不良的涂敷的出现使得在这些部分的表面电阻有些不均而不能均匀充电以至引起不合格的图象。
然而，生产辊子的方法(1)有以下问题。
(A)每层的材料必须溶于一种有机溶剂以制备涂敷合剂，于是材料受到限制(除非每层的溶解系数有改变，否则在涂敷时各层会彼此溶解，而造成相关层的功能损失)。
(B)由于各层树脂具有不同的溶解系数，层间的粘附性不良以至会出现起鼓或起皱。为了改进粘附性也可应用底剂，这可能引起造价上升。
(C)每层不均的涂敷或不均的涂敷厚度会在每层出现。
(D)由于在涂敷合剂被涂敷成层之后需要干燥的步骤，造成生产率低下。
(E)由于使用有机溶剂制备涂敷合剂，必须采取安全措施和设备，增加了造价。
生产辊子的方法(2)也有以下问题。
(A)当使用管子形成表层等时，具有其外径稍不同于管子内径的导电弹性层的辊子被插入该管内；这带有一定难度。
(B)由于具有导电弹性层的辊子是被压入其内径稍小于辊子直径所形成的管子的，在扩张管子内径时要向管子施加很大的力以引起其弹性变形。因而管子有可能破裂或形成不均匀部分。
近来在世界范围还广为传播生态学(提倡以全球环境中的良性共存为目的保护全球环境免遭破坏和污染)。进行对于光电设备的充电部件的研究，也是从节省全球自然资源和环保的观点出发，以使其以某种方式能够再造和复用。
作为充电部件再造的方法，已知有一种方法是以溶剂去除沾污而对充电部件进行清理。
然而，由于充电部件表层常包括合成树脂，合成橡胶等物，上述先有技术的清洁方法由于以下原因(A)与(B)而并不理想。
(A)合成树脂与合成橡胶在与清洁溶剂接触时会溶解或引起破损，并可能会损害这种类型的充电部件中所需的各种性质，诸如电阻，硬度，表面粗度，圆度，平直度和滑润度(摩擦系数)。
(B)这种类型的充电部件不限于单层结构的，具有多层结构的也广泛应用。在多层辊中，清洁溶剂可能会从辊的边缘渗透到各层，于是不仅要注意防止对表层材料的溶解而且还要注意防止对内层材料的溶解。这不仅限制了所用清洁溶剂的种类，而且还可能降低层间的粘着力。
本发明的目的在于解决以上所讨论的问题，提供一种具有良好性能的充电部件。
本发明的另一目的在于提供用于生产充电部件的工艺，该工艺也是适合再造充电部件的充电部件生产工艺。
本发明的又一目的是提供具有这种充电部件的盒式处理器。
本发明提供了一种充电部件，它包括一导电支撑件，一个在该导电支撑件上形成的弹性层，和在该弹性层上所形成的管状层；在管状层与装在该管状层之下与其接触的层之间有细颗粒。
本发明还提供了用于生产充电部件的工艺，该充电部件包括一导电支撑件，一个在该导电支撑件上形成的弹性层，和在该弹性层上所形成的管状层；该工艺包括的步骤为；在细颗粒已粘附在管状层已在其上形成的表面或管子的内表面这两者至少一之后，通过向管子的内部插入至少具有弹性层的一个撑，在该弹性层上形成管状层。
本发明还提供了具有这种充电部件的盒式处理器。


图1表示根据本发明的充电部件的层结构的一例。
图2表示根据本发明的充电部件的层结构的另一例。
图3表示本发明的充电部件的层结构的又一例。
图4示意表示具有本发明的充电部件盒式处理器的光电设备结构的一例。
本发明的充电部件具有至少一管状层，并且细颗粒出现在管状层与装在管状层之下与其接触的层之间。
用于生产本发明的充电部件的工艺具有步骤在细颗粒已粘附在管状层已在其上形成的表面或管子的内表面这两者至少一之后，通过向管子的内部插入诸如至少具有弹性层的辊子之类的一个支撑件，在该弹性层上形成管状层。
本发明的充电部件不存在当通过浸渍涂敷或滚涂装设涂敷层时可能引起的问题，并在表面性质等方面具有良好的性质。
在本发明的生产工艺中，当弹性层或其上具有复盖层的弹性层的表面以管子复盖时，使得细颗粒出现在两者之间，使得具有弹性层的辊子等易于插入到该管子之内。于是减少了管子破裂或形成不均匀段的可能性。
通过在制管的步骤向意向的表面添加细颗粒或通过把诸如调色剂之类的粉状显像剂的颗粒粘附在意向表面上，可以使得细颗粒存在于弹性层(其上可能有一涂层)与管子之间，即使其粘附在于其上形成了管子层的表面和管子的内表面的至少之一上。本发明的生产工艺对于再造用于光电成象设备中的充电部件也是有效的。已到达其产品寿命期的光电成象设备的充电部件一般具有这样的问题它们不再表现出电学性质和表面性质(诸如平整性及滑润性)，或粘附在其整个表面或其最外层外缘的粉状显像剂(调色剂)引起充电部件表面电阻的紊乱而造成不均匀充电。全部除去迄已粘附到充电部件表面的调色剂决非易事。
然而本发明通过以应用被粘附在其表面的细颗粒或应用存留下来粘附在表面作为细颗粒而进行装管从而复盖了充电部件的外缘，使得具有这样问题的充电部件可以复用，从而恢复了充电部件的表面性质，并同时使得表面电阻变得均匀，以致恢复了充电部件所需的电学性质到达满意的程度。
以下说明本发明的充电部件的构造。
如图1所示，以标号1所表示的本发明的充电部件具有辊子的形状，并包括一导电支撑件1a，在其外缘上整体形成的一弹性层1b，以及在弹性层外缘上所形成的管状层1d。在弹性层与管状层(1e)之间，有细颗粒(未示出)。
作为另一实施例，本发明的充电部件可如图2或3所示地构造。如图2所示，该充电部件包括在弹性层1b的外缘上所形成的电阻控制层1c，其目的是用于控制充电部件的表面电阻；以及在电阻控制层1c的外缘所形成的管状层1d。其中，细颗粒在电阻控制层(1c)与管状层1d(1e)之间。又如图3所示，该充电部件可包括装在两层或更多层中的电阻控制层。这些电阻控制层可由第一电阻控制层1c及第二电阻控制层1c’组成。
本发明中所应用的导电支撑件1可由诸如铁、铜、不锈钢、铝或镍制成，其中任何一种都可使用。其金属表面可进而进行以防锈或提供划痕阻力为目的的涂镀处理，但这不应破坏导电性。
在充电辊1中，弹性层1b被赋予适当的弹性，以保证充电辊1与感光部件2之间良好均匀的紧密接触(图4)。
弹性层1b的导电性是通过向诸如橡胶等弹性材料添加诸如碳黑等导电剂而被控制的。其弹性是由添加工艺油，增塑剂等而加以控制的。用于弹性层1b的弹性材料具体例如可包括天然橡胶，合成橡胶，诸如乙烯-丙烯二烯亚甲基橡胶(EPDM)，丁苯橡胶(SBR)，硅橡胶，聚氨酯橡胶，表氯醇橡胶，异戊二烯橡胶(IR)，丁二烯橡胶(BR)，丁腈橡胶(NBR)与氯丁橡胶(CR)，以及树脂，诸如聚酰胺树脂，聚氨基甲酸酯树脂，硅树脂及氟树脂。以上弹性材料的泡沫材料也可用在弹性层1b。
如前所述，管状层1d是通过将一辊子压入一管子或通过管子的热缩而形成的，该层的装设常是为了控制充电部件的表面性质(诸如平整性及滑润性)或防止弹性层1b中的增塑剂等渗出到充电部件的表面。其材料具体可包括含如下的导电颗粒的合成树脂诸如碳黑，碳石墨，导电金属氧化物如导电氧化钛，导电氧化锌，导电氧化锡，以及碱金属盐和铵盐等。用于管状层1d的合成树脂可包括尼龙12，PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚合成树脂)，PVDF(聚偏氟乙烯)，FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂)，还有以下类型的热塑性高弹体聚苯乙烯型，聚烯型，聚氯乙烯型，聚氨基甲酸酯型，聚酯型或聚酰胺型。
管状层1d可由是热可缩管或非热可缩管形成。
管状层1d最好有壁厚度为5000μm或更小。为了很好地发挥管状层之下诸如弹性层或电阻控制层的一层的功能，管子最好具有较小的壁厚。为此目的，其壁厚最好在从1到1000μm的范围以内。
电阻控制层1c的装设常是为了控制充电部件的电阻。用于电阻控制层1c的材料具体可包括树脂，诸如聚酰胺树脂，聚氨基甲酸酯树脂，氟树脂及硅树脂，以及还有表氯醇橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，丙烯腈橡胶。为了电阻控制之用，也可在电阻控制层1c中撒布导电材料，这些材料包括诸如碳黑和碳石墨，导电金属氧化物诸如导电氧化钛，导电氧化锌与导电氧化锡，以及诸如碱金属盐和铵盐等。
用于本发明的细颗粒可以是任何能向管状层1d与下面的层之间传送滑润刑颗粒。作为较佳的例子，它们可包括细树脂颗粒，固体润滑剂，磁性材料，金属氧化物，细硅石粒，碳，碳酸钙，粘土，玻璃珠粉，及调色剂。其添加量使本发明有效即可，并无特别的限制。
细树脂颗粒可具体包括如下材料的细颗粒聚苯乙烯树脂，聚脂树脂，聚烯烃树脂，尿烷树脂或橡胶，聚酰胺树脂，硅酮树脂或橡胶，氟树脂或橡胶，酚醛树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂等。
作为固体润滑剂，可用石墨，滑石，云母等。
磁性材料可包括氧化铁诸如磁铁矿，赤铁矿和铁氧体，金属诸如铁，钴，和镍，或这些金属的任何与以下一金属的合金或混合物诸如铝，钴4，铜，铅，镁，锡，锌，锑，铍，铋，镉，锰，硒，钛，钨或钒。
金属氧化物可包括氧化镁，氧化铈，氧化钛，氧化铝，氧化锌，氧化锑，氧化锡。
作为硅石，可应用未经处理的细硅石粉。它也可用处理剂加以处理这包括硅漆，各种类型变种的硅漆，硅油，各种类型变种的硅油，硅烷耦合剂，具有功能团的硅烷耦合剂，以及其它有机硅化合物，或其它各种处理剂。
本发明中所用的细颗粒可具有平均颗粒直径为50μm或更小，并具体是从0.01到50μm。这样的平均颗粒直径是应用电子显微镜通过测量100个随机选取的颗粒的直径并以颗粒数100除以它们的总和而得的简单平均值。但由于颗粒不都是圆形的，通过主轴直径加次轴直径对和除以2所得的值被当做是每个颗粒的颗粒直径。如果颗粒的平均颗粒直径超过50μm，则即使在复盖了管子，充电部件的表面也会因这样的颗粒显得起伏不平，在一些情形下会造成平整度的不良。结果，在充电部件与感光部件接触的接触充电系统中，充电部件与感光部件之间的接触可能处于不均匀状态，而在它们之间部分地形成间隙引起不佳的充电。
当使用本发明的充电辊时，如果充电辊具有粗糙的表面，则其表面的不规则性会引起微小的充电不均匀性，不论充电辊与感光部件之间的关系是接触或非接触，因而会出现有缺陷的图象。因此充电辊最好较光滑的表面，并根据表面粗糙度标准JIS B0601最好应有10-点平均表面粗糙度Rz为100μm或更小，并最好为15μm或更小。
充电部件最好具有体电阻率的范围在104到1014Ω·cm内。如果小于104Ω·cm，并当在感光部件中因某种原因已出现针孔而有针孔的部分来到感光部件与充电部件形成的辊隙的充电区时，则在充电部件与感光部件的针孔之间会发生漏电而引起电源很大的压降。因而在漏电时，在充电部件与感光部件之间的整个纵向的辊隙处充电变得不良，于是实际的图象中在感光部件的每一旋转周期会出现不均匀图象，在反显中这是以黑色条纹出现或在正显中以白色条纹出现，结果是降低了图象的质量。另一方面，如果超过1014Ω·cm，则充电部件的电阻可能过高而不能使感光部件充以所需的电压电位，导致充电不良。这一问题可通过相应增加所施电压来解决，但这会降低效率而不可实行。
本发明中，体电阻率是根据JIS K6911测量的。
图4简单示出具有本发明的充电部件作为原充电器的盒式处理器的光电成象设备的结构。
图4中，标号2表示一光电感光部件，它绕轴3在箭头的方向以给定的缘速度旋转。感光部件2通过作为原充电器的本发明的充电部件1被均匀地充电至给定的正或负电位。然后这样被充电的感光部件对光4进行光象式(photoimagewise)曝光，该光4是发自以光带曝光或激光束扫描曝光一图象式曝光器(未示出)。于是在感光部件2的外缘上顺序形成静电潜象潜象。
通过显象器5的操作这样形成的静电潜象被调色剂陆续显像。通过转移器6的操作所得的调色显像图象被顺序转移到转移媒体7上，该转移媒体是从一纸给进部分(未示出)与感光部件2的旋转同步地给进到感光部件2与转移器6之间的部分的。
图象已转移到其上的转移媒体7从感光部的表面被分开，被引致定向器8，在此图象被定象，并然后作为复制件(COPY)被该设备印制出。
感光部件2的表面在图象转移之后通过清除器9进行清除转移后的剩余调色剂。于是感光部件的表面被清除，进而经过由一预曝光器(未示出)所发出的预曝光10进行电荷消除，并然后再用于成象。由于本发明中充电部件1为接触充电部件，预曝光不是必须的。
本发明中，设备可由多个集成为盒式处理器的部件的联合构成，诸如以上光电成象感光部件2，充电部件1，显像部件5及清除部件9这些组成件，使得该盒式处理器可从诸如复印机或激光打印机等的光电图象设备的机体上可拆卸。例如，光电图象感光件2，显象器5与清除器9中至少之一可与充电部件1共同固定在一起形成一盒式处理器11，该处理器可通过装在设备体中的导轨12等轨道器件设备体分离。
光电成象设备作为复印机或打印机使用时，图象式曝光的光4是从一原件反射(或通过其传送)的光，或是根据读一原象并转换该信息为信号所得的信号由一激光束扫描，LED的驱区动或驱动一液晶光阀阵列所射出的光。
以下将通过给出的例子更详细说明本发明。
例1.
作为本发明的充电部件的充电辊是根据以下过程生产的。
(按重量)SBR 100份碳黑35份氧化锌 5份脂肪酸 2份以上材料用密闭混料器控制在60℃搅拌10分钟，之后基于SRB的100份的重量加入30份重量的环烷油再以密闭混料器冷却到20℃搅拌20分钟而制备一材料复合物。向此材料复合物中加入作为硫化剂的0.5重量份的硫和作为硫化促进剂的噻唑类加速剂1重量份和秋兰姆类硫化促进剂1重量份，所有都是基于SBR橡胶材料的100重量份，接着以冷却到20℃的双辊碾机搅拌10分钟。这样得到的复合物通过模压机在6mm直径的不锈钢心轴周围硫化成形而形成弹性层，使得形成具有12mm外径的辊状。
然后在该弹性层上进而形成如下的管状层。
(按重量)尼龙12 100份导电碳黑20份首先，对以上材料进行融化搅拌并模压成管，然后通过拉伸得到热缩之前的内径14mm壁厚100μm的管子。为了使得具有弹性层的辊子易于插入这管中，作为细颗粒的硅树脂粉被粘附在该弹性层的表面，然后具有弹性层的辊子被插入到管子之内，然后以100°C加热2分钟引起该管热缩在充电辊上而形成其上的管状层。于是得到本发明的充电辊。
用作细颗粒的硅树脂粉的平均颗粒直径为5μm。
对于这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
沿这样所得的充电辊的外缘密接地缠绕10mm宽的铝箔，并在底撑与铝箔之间加(250V)直流电压以测量充电辊的电阻，温度为23.5℃，湿度50％，所用电阻计为HIOKI 3119 DEGITAL MΩ HITESTER(Hioki Denki K.K.制造)。所得结果示于表1之中。
所得的充电辊的表面粗度(Rz)也以上述方法测定。所得结果示于表1之中。
这一充电辊置于新的盒式处理器(品名EP-E调色剂盒)之中，作为位于上述激光打印机的原充电组件的充电辊使用，进行6000张图象复制运行试验。对在起始阶段与6000张印完后的图象作实际观察以评价图象质量。所得结果示于表2之中。表2中，“A”表示所得图象是好的；″B″表示实际可用；″C″表示实际不可用。
以上图象复制运行试验的环境为温度23.5℃，湿度50％(环境1)；环境为温度15℃，湿度10％(环境2)；以及环境为温度30°C，湿度80％(环境3)。
例2.
根据以下过程，通过本发明的工艺反复再造一充电部件。
用于激光打印机(品名LBP-8Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名EP-E调色剂盒；调色剂的平均颗粒直径6μm)，在复制图象6000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出，用作本发明的充电辊的基础。再造之前的充电部件是由一导电支撑件，一个弹性层，和第一电阻控制层与第二电阻控制层所组成。已向该取出的充电辊的表面粘附了粉状显像剂(调色剂)。该充电辊的外径为12mm。
向上述充电辊表面轻吹空气，之后按如下所示在其上形成管状层。
(按重量)聚乙烯树脂100份导电碳黑 15份首先，对以上材料进行融化搅拌并模压成管，然后通过拉伸得到热缩之前的内径15mm壁厚40μm的管子。为了使得具有弹性层的辊子易于插入这管中，作为细颗粒的硅酮树脂粉被粘附在该弹性层的表面，以上辊子被插入到管子之内，然后以100℃加热2分钟形成其上的管状层。于是得到本发明的充电辊。本例中，已经粘附在使用过的充电部件表面的粉状显像剂作为细颗粒。
对于这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
例3.
如同例1中类似的方式制备一具有弹性层的辊子，并在该弹性层上如下形成电阻控制层，以用于控制充电部件的表面电阻。
(按重量)聚氨基甲酸酯树脂100份碳黑6份作为用于电阻控制层的材料，以上材料被溶于甲乙酮(MEK)中以制备涂敷合剂。通过浸渍，该涂敷合剂被涂敷于弹性层上而形成其层厚为100μm的电阻控制层。
然后在该电阻控制层上进而形成如下的管状层。
(按重量)PVDF(聚偏氟乙烯)树脂100份导电碳黑10份首先，对以上材料进行融化搅拌并模压成管，然后通过拉伸得到热缩之前的内径14.5mm壁厚70μm的管子。为了使得具有弹性层的辊子易于插入这管中，作为细颗粒的细氧化锡颗粒被粘附在该电阻控制层的表面，并然后具有弹性层及电阻控制层的辊子被插入到管子之内，然后以100℃加热2分钟而引起管子的热缩在充电辊上形成其上的管状层。于是得到本发明的充电辊。
作为细颗粒的所用的氧化锡细颗粒的平均直径为0.2μm。
这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
例4.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在管状层中所用的碳黑以30重量份的导电氧化硒代替。
这样所得的充电辊以类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2中。
例5.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，用作细颗粒的硅酮树脂粉以石墨代替。进行类似的评价。所得结果示于表1与2中。用作细颗粒的石墨其颗粒的平均直径为7μm。
例6.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在管状层中所用的尼龙12以100重量份的聚氨基甲酸树脂代替，以及用作细颗粒的硅酮树脂粉以细硅石粉代替。进行类似的评价。所得结果示于表1与2中。
例7.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，在管状层中所用的碳黑以2重量份的高氯酸锂代替。进行类似的评价。所得结果示于表1与2中。
例8.
以例1中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，细颗粒不是被粘附在弹性层的表面而是在管子的内表面。进行类似的评价。所得结果示于表1与2中。
例9.
重复例2的过程，所不同在于，以浸湿了MEK(甲乙酮)的清除擦器代替对充电部件吹空气。进行类似的评价。所得结果示于表1与2中。
对已用浸湿了MEK的清除擦器擦除过的充电部件的表面进行红外吸收分析及X-射线显微镜检。结果检测到聚苯乙烯树脂，磁性物质，硅石等。即使用诸如MEK这样的有机溶剂对已粘附了调色剂的充电辊进行擦拭，粘附在其上的调色剂也不能完全清除。因而粉状显像剂或其一部分是存在于管状层与第二电阻控制层之间的。
比较例1.
以例3中类似的方式生产一充电辊，所不同在于，不使用用作为细颗粒的氧化锡颗粒。结果，管子有粘在电阻控制层的趋势并且使插入辊子困难。而且所得到的充电辊的管状层被看到起皱。因而，涂敷合剂的物理性质未作评价，而仅对图象以类似于例1的方式进行了评价。所得结果示于表1与2中。
比较例2.
用于激光打印机(品名LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的一个盒式处理器(型号名EP-E调色剂盒)，在复制图象5000张之后被卸出。其充电辊从盒式处理器中取出。已向该取出的充电辊的表面粘有粉末显像剂(调色剂)。
这一充电辊象其原来那样置于新的盒式处理器(品名EP-E调色剂盒)之中，作为位于激光打印机(品名LBP-8 Mark IV；Canon Inc.制造)的原充电组件的充电辊使用。按类似于例1中的方式进行评价。所得结果示于表1与2之中。其中，对于其上已粘附了粉状显像剂的充电辊，在图象复制运行试验之前进行电阻的测量和表面粗糙度的测量。
在环境2中，由充电辊的污染所引起的不均匀充电在图象复制运行试验的后半阶段(4500张)在半色调区域中出现。
表1辊子电阻与表面粗糙度
<p>表2图象复制运行试验结果
权利要求
1.一种充电部件，它包括一导电支撑件，一个在该导电支撑件上形成的弹性层，和在该弹性层上所形成的管状层；在管状层与装在该管状层之下与其接触的层之间有细颗粒。
2.根据权利要求1的充电部件，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为50μm或更小。
3.根据权利要求2的充电部件，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为从1μm到50μm。
4.根据权利要求1至3的任一个的充电部件，其中上述细颗粒是从由以下材料组成的组中选出的材料的细颗粒树脂，固体润滑剂，磁性材料，金属氧化物硅石及调色剂。
5.根据权利要求1至3的任一个的充电部件，其中上述充电部件是用于光电成象术的。
6.根据权利要求5的一种充电部件，其中上述充电部件的安装是与一光电成象的感光部件接触的，并在加电压时使得该光电成象的感光部件带静电。
7.根据权利要求1至3的任一个的充电部件，其中上述充电部件具有辊子的形状。
8.根据权利要求1至3任一个的充电部件，其中上述充电部件是已经再造的充电部件。
9.用于生产充电部件的工艺，该充电部件包括一导电支撑件，一个在该导电支撑件上形成的弹性层，和在该弹性层上所形成的管状层；该工艺包括的步骤为；在细颗粒已粘附在管状层已在其上形成的表面或管子的内表面这两者至少一之后，通过向管子的内部插入至少具有弹性层的一个支撑件，在该弹性层上形成管状层。
10.根据权利要求9的工艺，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为50μm或更小。
11.根据权利要求10的工艺，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为从1μm到50μm。
12.根据权利要求9至11的任一种的工艺，其中上述细颗粒是从由以下材料组成的组中选出的材料的细颗粒树脂，固体润滑剂，磁性材料，金属氧化物硅石及调色剂。
13.根据权利要求9至11的任一种的工艺，其中上述充电部件是用于光电成象术的。
14.根据权利要求13的任一种的工艺，其中上述充电部件的安装是与一光电成象的感光部件接触的，并在加电压时使得该光电成象的感光部件带静电。
15.根据权利要求9至11的任一种的工艺，其中上述充电部件具有辊子的形状。
16.根据权利要求9至11的任一种的工艺，其中上述工艺是用于再造充电部件的工艺。
17.一盒式处理器，它包括一充电器，该充电器具有一充电部件和另一选自以下组中的器件，该祖由光电成象感光部件，显像部件5及清除部件组成；上述充电部件具有在导电支撑件上的弹性层及弹性层上的管状层；在管状层与装在该管状层之下与其接触的层之间有细颗粒；以及上述充电部件与上述另一部件整体地装在一光电成象设备机体之中并可从其拆卸。
18.根据权利要求17的盒式处理器，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为50μm或更小。
19.根据权利要求18的盒式处理器，其中上述细颗粒具有平均颗粒直径为从1μm到50μm。
20.根据权利要求17至19的任一个的盒式处理器，其中上述细颗粒是从由以下材料组成的组中选出的材料的细颗粒树脂，固体润滑剂，磁性材料，金属氧化物硅石及调色剂。
21.根据权利要求17至19的任一个的盒式处理器，其中上述充电部件的安装是与一光电成象的感光部件接触的。
22.根据权利要求17至19的任一个的盒式处理器，其中上述充电部件具有辊子的形状。
23.根据权利要求17至19的任一个的盒式处理器，其中上述充电部件是已被再造的充电部件。
全文摘要
一种充电部件，它具有一导电支撑件，一个在该导电支撑件上形成的弹性层，和在该弹性层上所形成的管状层。在管状层与装在该管状层之下与其接触的层之间有细颗粒。
文档编号G03G15/02GK1132951SQ95118709
公开日1996年10月9日 申请日期1995年10月18日 优先权日1994年10月18日
发明者井上宏, 藤村佳子, 笛井直喜 申请人:佳能株式会社