专利名称：用于将胶片连接于引导片上的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将胶片连接于洗印引导片的方法及装置，借助于该方法和装置可在自动洗印设备中移送胶片。
在胶片由自动洗印设备洗印时，一般使用称为胶片引导片，其上连接有胶片的引导片沿自动洗印机的洗印路径移动以牵引胶片通过洗印路径。一般如图6所示，从胶片暗盒P引出的胶片F通过如胶带的连接带T而连接到引导片L上。这种引导片一般由柔软塑料片制成，具有在长度方向间隔排列的孔a列。连接有胶片F的引导片通过电机驱动的链轮和上孔的啮合而移动。
在洗印过程中，胶片F偶然从引导片L上脱开时，胶片F将静止于洗印箱中，导致洗印失败。此外，将胶片F从洗印箱中取出是非常困难的，在取出胶带F时有使胶带曝光的危险。为了防止胶片从引导片L上脱开，胶片必须牢固地连接于引导片上。
由于胶片F和引导片L的连接位置必须精确，所以使用连接带T就必须使用特殊的工作台，此外，还必须进行将连接带T连接到引导片及从引导片上除去色的作业。还有，连接带T难以应用、令人生畏。
本案申请人，例如，在日本专利申请JP7-168783中提出过一种带连接装置的引导片。这种引导片适用于在胶导引导部的横向上具有连接孔的胶带。简单地说，该引导片具有一对横向切槽及一对连接舌片，称之为前侧的槽及后侧的槽，上述两槽形成于其尾部的附近区域，并且，一对连接舌片在横向间隔一定距离，并横跨前侧的槽延伸。为了将胶片连接于引导片，胶片的引导部首先从引导片正面向着反面穿过引导片的后侧切槽，然后再从引导片反面向着正面穿过前侧切槽，并向上推压、弯曲上述连接舌片。一旦舌片到达引导部上的位于胶片引导部向上运动路线上的连接孔，则连接舌片即迅速回位并进入引导部上的引导孔以将胶片连接到引导片上。
这种引导片使连接操作简单，且连接准确。连接舌片向后延伸，即与引导片运动方向相反的方向，在胶片引导运动中，该舌片在洗印装置的洗印路径上不易卡住，也不会偶然地从引导片上松开胶片。此外，该对横向切槽防止连接于胶片上的胶带横向摆，因此防止胶片在洗印路线上蛇行。
虽然上述接合型的引导片提供了和胶带的精确连接并省去使用令人生畏的连接带，但仍需操作者在上述洗印路线上进行熟练的连接操作。
因此，本发明的目的在于提供一种简易的将胶片连接到引导片上的方法。
本发明的另一个目的在于提供一种实现上述方法的装置。
根据本发明的将胶片连接到引导片上的方法，所述胶片在胶片的引导部形成有连接孔，所述胶片引导片牵引胶片穿过自动冲印设备的冲洗处理路线，上述引导片具有横向前、后侧切槽和一连接舌片，前、后侧切槽在引导片长度方向相距一定距离，上述连接舌片横跨前侧切槽并与胶片的连接孔相连接以将胶片和引导片相连接，该方法包括将胶片引导片置于具有由曲面限定出胶片引导凹部的连接台的正确位置，这样，胶片引导片前侧切槽的后边缘位于胶片引导凹部开口内，并且紧靠胶片引导凹部开口的前侧边缘，此外，胶片引导片后侧切槽的后边缘位于胶片引导凹部开口的后边缘；从胶片引导片的正面向其反面将胶片的引导部通过后侧开口插入连接台的胶片引导凹部；迫使胶片的引导部沿曲面移动，直到胶片引导部分之前端从引导片的反面向引导片的正面穿过前倾切槽并使连接舌片向上弯曲；使引导片的连接舌片快速回位并进入胶片连接孔中，以使连接舌片与胶片连接孔相啮合；且将胶片回拉并使之张紧。
下面根据
本发明的一实施例。其中，图1是表示引导片和连接到其上胶片的简图。
图2是连接台的立体图，该连接台用于将引导片定位于其上。
图3是连接台的剖面图，其中引导片置于其上，胶片已和引导片接合。
图4是沿图1中IV-IV的剖面图。
图5是另一种引导片的立体图。
图6是表示现有技术中将胶片用连接带连接到引导片上的图。
详细参照附图，特别是附图1，图中表示了大致为矩形的引导片1A的尾部和胶片5的引导部，图中胶片中的之一已被连接到引导片1A，另一胶片处于连接前的状态。引导片用塑料片制成并沿其长度中心线形成一列孔2。这些孔和自动洗印设备(未图示)的驱动链轮相啮合，以沿着自动洗印设备的冲印路线以周知的方式移动引导片1A。在孔2的列的每一侧，引导片1A形成有一对切槽，即，沿横向延伸且相互平行的前侧切槽3和后侧切槽4。每一切槽3、4在引导片1A横向方向具有大致等于胶片5引导部宽度的长度，但另一方面，又使得胶片5的引导部分容易穿过，并且，切槽3、4在引导片1A长度方向所具有的宽度也应使胶片5的引导部分容易通过。一连接板6粘结或固定于引导片1A的尾部，其后边缘与引导片5的后边缘平齐。更详细地说，连接板6由塑料片制成，并形成有尺寸和引导片1A的前后侧切槽3、4一致的前后侧切槽7、8。此外，上述的连接板6上一体地形成有一连接舌片9a，舌片9a相互平行且隔开一预定距离。每一连接舌片9a横跨前侧切槽7延伸，并且其圆形自由端收纳于半圆形的槽11a且位于环绕引导片1A前侧切槽3的边缘区域。
胶片5具有一对在横向相隔一定距离的连接孔10。显然，每一连接舌片9a具有大致等于或略大于连接孔10直径的宽度，连接舌片9a之间的距离等于连接孔10相距的预定距离。通过利用图2、3所示的具有一上平面20a的连接装置20，胶片5被连接到上述的引导片1A。
参见图2、3，连接装置20具有一对横向相距一定距离且靠近其后端的胶片引导凹部22。每一胶片引导凹部22由椭圆曲线表面限定出。连接装置20在其上表面形成一“L”字形的定位导向条21a和侧导向条21b，上述的定位导向条近靠连接装置20的后角部，上述侧导向条21b位于每一胶片引导凹部22的外侧。导向条21a、21b在上述连接装置20定位引导片1A，以使引导片1A的前侧槽3的后边缘位于胶片引导凹部22的开口。并且紧靠引导凹部22开口的前侧边缘，引导片1A的后侧切槽4的后侧边缘位于胶片引导凹部22开口的后缘。
在将上述引导片1A置于连接装置20之上以后，胶片5的引导部通过引导片1A后侧切槽4和8插入胶片引导凹部22，并沿着导向表面23被迫向引导片1A的前侧切槽3和7移动。当胶片5的引导部的引导端部到达引导片1A的前侧切槽3时，它接触到连接舌片9a。当胶片5被进一步施力时，胶片5的引导部推压连接舌片9a并使之向上弯曲。当胶片5被进一步施力而将连接孔10处于弯曲的连接舌片9a的圆形自由端到达引导部的连接孔10时，连接舌片9a急速回位并进入胶片5引导部的连接孔10。然后，当胶片5被轻轻拉回并绷紧时，连接舌片9a恢复到其圆形自由端插入半圆形槽11a中，连接胶片5和引导片1A如图4状态。
在胶片引导部向上推压连接片9a时，用手指或压紧件将引导片1A的后部压在引导装置20上即可有效地防止引导片1A从连接装置20的上表面2a向上抬起。
图5表示引导片1A的改进。引导片1B和连接舌片9b形成为一体，连接舌片1b横跨前侧切槽3以及一半圆形切槽11b，半圆形切槽11b用于纳置连接舌片1b的圆形自由端。在该情况下，为了防止连接舌片9b从连接孔10中脱出，一衬片B被粘着或固定于引导片1B的背向以防止连接舌片9b的向下弯曲。
为了将胶片5准确地、无偏斜地将胶片5连接于胶片牵引引导片1，至少连接舌片9a或9b是必需的。
很显然，尽管本发明通过上述实施例进行了说明，但对于业内人士而言，在本发明思想范围内，可具有其它不同的实施例，这些实施例由后述权利要求书覆盖。
权利要求
1.一种将胶片连接到胶片引导片的方法，所述胶片在胶片的引导部形成有连接孔，所述胶片引导片牵引胶片穿过自动冲印设备的冲洗处理路线，上述引导片具有横向前、后侧切槽和一连接舌片，前、后侧切槽在引导片长度方向相距一定距离，上述连接舌片横跨前侧切槽并与胶片的连接孔相连接以将胶片和引导片相连接，该方法包括将胶片引导片置于具有由曲面限定出胶片引导凹部的连接台的正确位置，这样，胶片引导片前侧切槽的后边缘位于胶片引导凹部开口内，并且紧靠胶片引导凹部开口的前侧边缘，此外，胶片引导片后侧切槽的后边缘位于胶片引导凹部开口的后边缘；从胶片引导片的正面向其反面将胶片的引导部通过后侧开口插入连接台的胶片引导凹部；迫使胶片的引导部沿曲面移动，直到胶片引导部分之前端从引导片的反面向引导片的正面穿过前倾切槽并使连接舌片向上弯曲；使引导片的连接舌片快速回位并进入胶片连接孔中，以使连接舌片与胶片连接孔相啮合；且将胶片回拉并使之张紧。
2.一种将胶片连接到引导片上的装置，所述胶片在胶片的引导部形成有连接孔，所述胶片引导片牵引胶片穿过自动冲印设备的冲洗处理路线，上述引导片具有横向前、后侧切槽和一连接舌片，前、后侧切槽在引导片长度方向相距一定距离，上述连接舌片横跨前侧切槽并与胶片的连接孔相连接以将胶片和引导片相连接，该装置包括，一具有上平面的台，其上载置引导片；一胶片引导装置，该装置由形成于台上的曲面界定出并在台的上平面形成开口，用于引导从引导片后侧切槽向前侧切槽插入的胶片，当引导片位于台上的指定位置时，引导片的前侧槽的后边缘位于开口之内，而且紧靠开口的前侧边缘，后切侧的后边缘沿着开口的后边缘。
3.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于该装置还包括胶片定位引导装置，用于在台的上平面将引导片置于指定位置。
4.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于上述的开口所具有的宽度大致等于胶片引导部的宽度。
5.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于胶片引导装置位于上述台的中心线的每一侧。
全文摘要
将具有连接孔的胶片的引导部分通过引导片后侧切槽插入连接台的胶片引导凹部，连续地强迫该胶片沿上述凹部的表面移动直到引导部分的前端穿过引导片前侧切槽。在引导部分通过上述前侧切槽后，这便使引导片的舌片向上弯曲，并在进到胶片的连接孔后迅速回位，将舌片和连接孔接合。最后，向后轻轻地拉胶片，使胶片和引导片连接。
文档编号G03D3/13GK1166623SQ9611256
公开日1997年12月3日 申请日期1996年9月18日 优先权日1995年9月18日
发明者增田滋, 有本圭吾 申请人:诺日士钢机株式会社