棱镜结构ms导光板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导光板，尤其是涉及一种棱镜结构MS导光板。
【背景技术】
[0002]在提高导光板出光面透光率上，本领域技术人员作了大量研究，例如公开号为CN104416739A(名称为导光板及其制作方法)和CN102661572A (名称为上棱镜导光板及相应的背光模块)的专利。研究发现，目前该类导光板出光面透光率均不够优异。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种透光率优异的棱镜结构MS导光板。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:棱镜结构MS导光板，包括入光面以及出光面，所述导光板由MS塑料制成，所述出光面设置棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成V型沟槽；所述沟槽的深度D为85-115 μ m，宽度ff为325-395 μ m，所述突起的R角值为203-227度。
[0005]优选的是，所述沟槽的深度D为110 μπι，宽度W为380 μπι，所述突起的R角值为215 度。
[0006]优选的是，所述突起截面呈半圆形。
[0007]优选的是，所述入光面设置由印刷网点制版印刷成的高反射层结构。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明出光面亮度高，均匀性及能见度均优异，导光板吸水率低。
【附图说明】
[0009]图1为实施例中棱镜结构MS导光板局部剖视图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0011]参见图1，棱镜结构MS导光板，包括入光面以及出光面，所述导光板由MS塑料制成，所述出光面设置棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起1，两相邻的突起间形成V型沟槽。突起为沿着长度方向延伸的结构。
[0012]所述沟槽的深度D为85-115 μ m，宽度W为325-395 μ m，所述突起的R角值为203-227 度。
[0013]本实施例中，所述沟槽的深度D为110 μ m，宽度W为380 μ m，所述突起的R角值为215 度。
[0014]宽度W为两相邻突起波峰之间的距离。
[0015]本实施例中，所述突起截面呈半圆形。
[0016]本实施例中，所述入光面设置由印刷网点制版印刷成的高反射层结构。
[0017]本发明出光面亮度高，均匀性及能见度均优异，导光板吸水率低。
[0018]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种棱镜结构MS导光板，包括入光面以及出光面，其特征在于，所述导光板由MS塑料制成，所述出光面设置棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成V型沟槽； 所述沟槽的深度D为85-115 μ m，宽度W为325-395 μ m，所述突起的R角值为203-227度。2.根据权利要求1所述的棱镜结构MS导光板，其特征在于，所述沟槽的深度D为110 μ m，宽度W为380 μ m，所述突起的R角值为215度。3.根据权利要求1所述的棱镜结构MS导光板，其特征在于，所述突起截面呈半圆形。4.根据权利要求1所述的棱镜结构MS导光板，其特征在于，所述入光面设置由印刷网点制版印刷成的高反射层结构。
【专利摘要】本发明公开了一种棱镜结构MS导光板，包括入光面以及出光面，所述导光板由MS塑料制成，所述出光面设置棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成V型沟槽；所述沟槽的深度D为85-115μm，宽度W为325-395μm，所述突起的R角值为203-227度。本发明出光面亮度高，均匀性及能见度均优异，导光板吸水率低。
【IPC分类】G02B5/04, G02B6/00
【公开号】CN105353452
【申请号】CN201510781066
【发明人】郭志强, 程媛媛
【申请人】重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日