一种竹制轻型眼镜架的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及轻型眼镜的制造方法，具体的，涉及一种竹制轻型眼镜的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，佩戴式眼镜通常采用金属或者塑料材质制成，总体重量较大，这些重量基本上都由鼻梁承受，时间一长会在鼻梁上留下显著深的痕迹，尤其镀铜眼镜，日久后形成铜绿对身体健康影响很大。另一方面，现有眼镜因为重量大，所以游泳时需要摘掉眼镜或者佩戴带有度数的泳镜，否则眼镜沉入水底不易找到。
[0003]塑料眼镜架主要采用塑料高分子材料制成，这些镜架通常采用塑料树脂材料注塑成型得到，但是，塑料眼镜架缺点是易变形，刚性低。
[0004]考虑到在我国粗放式发展过程中，产生大量的废弃的塑胶产品，如果将这些废弃的塑胶再利用，正好也契合了轻质眼镜架的要求，能够减轻环境污染，节约资源。
【发明内容】
[0005]鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种重量轻，刚性足，韧性好，节能环保的轻型眼镜的制造方法。
[0006]具体而言，本发明提供一种竹制轻型眼镜架的制造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:
1)制造塑胶毛坯:在300-350°C温度和压强200-220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；
2)制造TPX尼龙材料毛坯:将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后，通体涂覆粘合胶；
4)冲压成型眼镜架板材:将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼龙、竹芯板材，其中，塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶，得到眼镜架板材；
5)切割处理:将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜框，然后进行打磨、去刺、抛光处理；
6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；
7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。
[0007]根据上述眼镜架的制造方法，其特征在于:所述镜片为塑料镜片，还可以是树脂镜片。
[0008]根据本发明，通过创造性的将塑胶、尼龙、竹木有机结合制成轻质眼镜架，大大提高尼龙眼镜刚度，减轻眼镜架总体质量，还能够实现节能环保。
[0009]根据本发明，在精制竹芯毛坯中，挑选直径大，竹节长的毛竹，去梢，去皮，去枝桠，然后将削好的竹料浸泡在石灰水中进行软化，然后晾干，然后，在冲压机中冲压成型，之后自然风干8个小时;风干的时间越长越好，一般需要8个小时以上，但不宜长于48小时。
[0010]所述石灰水碱性不宜过大，软化时间大约2到3天，软化后放在太阳底下晾干或者在100°C左右温度环境下晾干。
[0011]根据本发明，所述眼镜因其材质轻巧，刚性足，韧性好，节约塑胶原材料，大大减轻眼镜佩戴者脸部负担;所述眼镜制造工艺简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细的说明:
[0013]实施例1
[0014]本发明提供的竹制轻型眼镜架的制造方法，包括以下步骤:
1)制造塑胶毛坯:在300°C温度和压强200MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；
2)制造TPX尼龙材料毛坯:将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后，通体涂覆粘合胶；
4)冲压成型眼镜架板材:将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼龙、竹芯板材，其中，塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶，得到眼镜架板材；
5)切割处理:将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜框，然后进行打磨、去刺、抛光处理；
6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；
7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片，所述镜片为塑料镜片。
[0015]软化液采用石灰水，浸泡时间为36小时；取出浸泡后的竹料，于60°C晾干10小时。根据所需形状，将竹木冲压成型后，自然风干，然后通体刷胶，得到待用竹木。
[0016]在上次两次冲压成型中进行冲压粘合时，冲压压力为1吨，维持时间为2秒。
[0017]实施例2
[0018]本发明提供的竹制轻型眼镜架的制造方法，包括以下步骤:
1)制造塑胶毛坯:在350°C温度和压强220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；
2)制造TPX尼龙材料毛坯:将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；
3)精制竹芯毛坯:先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后，通体涂覆粘合胶； 4)冲压成型眼镜架板材:将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼龙、竹芯板材，其中，塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶，得到眼镜架板材；
5)切割处理:将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜框，然后进行打磨、去刺、抛光处理；
6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；
7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片，所述镜片为塑料镜片。
[0019]软化液采用石灰水，浸泡时间为36小时；取出浸泡后的竹料，于60°C晾干10小时。根据所需形状，将竹木冲压成型后，自然风干，然后通体刷胶，得到待用竹木。
[0020]在上次两次冲压成型中进行冲压粘合时，冲压压力为1吨，维持时间为2秒。
[0021 ]在本发明中，所述尼龙材料为TPX尼龙材料，也可以是其他尼龙材料。
[0022]所述涂料包括PP处理剂，尼龙调合剂等，它们是尼龙表面专用涂料，也可以采用其他尼龙表面专用漆料。
[0023]以上通过【具体实施方式】对本发明做出详细说明，但需要说明的是，本发明并不限于该具体实施例，本发明可以在此基础上进行各种修饰和变更。凡不脱离本发明的精神和原则所作的任何修改等等同物，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种竹制轻型眼镜架的制造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 1)制造塑胶毛坯:在300-350°C温度和压强200-220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯； 2)制造TPX尼龙材料毛坯:将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯； 3)精制竹芯毛坯:先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后，通体涂覆粘合胶； 4)冲压成型眼镜架板材:将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼龙、竹芯板材，得到眼镜架板材； 5)切割处理:将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜框，然后进行打磨、去刺、抛光处理； 6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料； 7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。2.根据权利要求1所述的复合材料眼镜架的制造方法，其特征在于:所述镜片为塑料镜片。3.根据权利要求1所述的复合材料眼镜架的制造方法，其特征在于:塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶。
【专利摘要】一种重量轻，刚性足，韧性好，节能环保的轻型竹制轻型眼镜架的制造方法，包括制造塑胶毛坯、制造TPX尼龙材料毛坯、精制竹芯毛坯、冲压成型眼镜架板材、切割处理、然后进行打磨、去刺、抛光处理等步骤。
【IPC分类】G02C5/00
【公开号】CN105487250
【申请号】CN201610087553
【发明人】侯绪华
【申请人】侯绪华
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月16日