一种树脂镜片制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及眼镜生产工艺，特别是涉及一种树脂镜片生产工艺。
【背景技术】
[0002] 光学树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网 状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为 84%_90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。与玻璃镜片相比，有其独特的优点：1、 轻。2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8~10kg/cm2,是玻璃的好几倍，故而不易 破碎，安全耐用。3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃 稍高；紫外区，以〇. 4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0. 3um的光几乎全部 吸收。4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加 工费用和时间。5、能满足特殊需要。申请号CN20130432039. 6公开了一种纳米纤维增强复 合树脂镜片制造方法，其步骤包括润湿、镜片抛光、镀加硬膜、镜片烘干、镜片检查，此发明 易于成型，制得的镜片透光性好、拉伸强度高，但是其工艺比较复杂，制造成本较高，制造出 的镜片光学性能较差。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种树脂镜片制造工艺。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 1. 一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 单体配制：在室温下将原料树脂（CR39)送入专用配置罐内，加入引发剂，在一定温 度压力下搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，-i〇°c低温备用； (2) 模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固 化成型； (4) 稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理； (5) 镜片的精磨与抛光：在装有金刚石磨轮的粗磨机上粗加工后，用贴有精磨垫的模具 在镜片磨抛机上磨削3-5min，达到预定尺寸后，清洗干净送抛光，用粘贴有抛光垫的模具， 在高速抛光机上进行抛光，得到需要的镜片； (6) 镜片清洗与检查：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，以消除未反应 的CR-39和磨削下来的固体粉末。
[0005] 优选的，步骤（1)中引发剂采用过碳酸异丙醇（ΙΡΡ)2· 5%-3%、紫外吸收剂（UVG) 0· 03%-0· 05%、增塑剂（D0P) 0· 01-0. 03%。
[0006] 优选的，步骤（3)中模具进入固话装置后首先加温至48°C，保持2h，然后匀速升至 90°C，并快速降至60°C，固化时间控制在14-20h。
[0007] 优选的，步骤（4)中退火处理其温度控制在110°C，保持2h。
[0008] 优选的，步骤（5)中精磨垫为一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0. 5mm 的薄片，抛光垫为一种厚度在1mm-下，涂有压敏胶的人造纤维薄片。
[0009] 优选的，步骤（6)中清洗剂是一种非0DS有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。
[0010] 有益效果：本发明的一种树脂镜片的制造方法，其步骤包括单体配制、模具灌注、 固化成型、稳定处理、镜片的精磨与抛光、镜片清洗与检查。所用原料为CR39树脂，其重量 轻、易成型、可染色，步骤（1)中采用D0P增塑剂，此增塑剂不仅环保、无毒、力学性能稳定， 而且增塑效率高、不易氧化和挥发。步骤（3)中对固化的时间和温度有着严格的控制，保证 了镜片的质量。步骤（5)中精磨垫和抛光垫的选择，有效的提高了镜片的抛磨质量，使镜片 的屈光度达到高标准。步骤（6)中镜片的清洗采用HFE和PFC清洗剂，属于非0DS清洗剂， 对臭氧层无破坏，环境污染小。所以本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单， 便于操作，而且环保无污染。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012] 实施例1 : 1. 一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 单体配制：在室温下将原料树脂（CR39)送入专用配置罐内，加入引发剂，在一定温 度压力下搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，-l〇°C低温备用； (2) 模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固 化成型； (4) 稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理； (5) 镜片的精磨与抛光：在装有金刚石磨轮的粗磨机上粗加工后，用贴有精磨垫的模具 在镜片磨抛机上磨削3min，达到预定尺寸后，清洗干净送抛光，用粘贴有抛光垫的模具，在 高速抛光机上进行抛光，得到需要的镜片； (6) 镜片清洗与检查：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，以消除未反应 的CR-39和磨削下来的固体粉末。
[0013] 其中步骤（1)中引发剂采用过碳酸异丙醇（IPP)2. 5%、紫外吸收剂（UVG)0.0 3%、增 塑剂（D0P)0. 01%，步骤（3)中模具进入固话装置后首先加温至48°C，保持2h，然后匀速升至 90°C，并快速降至60°C，固化时间控制在14h，步骤（4冲退火处理其温度控制在110°C，保 持2h。，步骤（5)中精磨垫为一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0. 5mm的薄片，抛 光垫为一种厚度在1mm-下，涂有压敏胶的人造纤维薄片，步骤（6)中清洗剂是一种非0DS 有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。
[0014] 实施例2 : 其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤（1)中引发剂采用过碳酸异丙醇（IPP) 2. 8%、 紫外吸收剂（UVG) 0. 04%、增塑剂（D0P) 0. 02%，步骤（3)中模具进入固话装置后首先加温至 48°C，保持2h，然后匀速升至90°C，并快速降至60°C，固化时间控制在17h，所述步骤（5)中 镜片在磨抛机上磨削4min。
[0015] 实施例3: 其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤（1)中引发剂采用过碳酸异丙醇（IPP)3%、 紫外吸收剂（UVG) 0. 05%、增塑剂（D0P) 0. 03%，步骤（3)中模具进入固话装置后首先加温至 48°C，保持2h，然后匀速升至90°C，并快速降至60°C，固化时间控制在20h，所述步骤（5)中 镜片在磨抛机上磨削5min。
[0016]
由以上数据可知，当使用实施例2各参数时，镜片折射率最高，抗划伤性强，对紫外线 的截止率最高，失真效果最弱，此时更有利于镜片的生产。
[0017] 本发明的一种树脂镜片的制造方法，其步骤包括单体配制、模具灌注、固化成型、 稳定处理、镜片的精磨与抛光、镜片清洗与检查。所用原料为CR39树脂，其重量轻、易成型、 可染色，步骤（1)中采用D0P增塑剂，此增塑剂不仅环保、无毒、力学性能稳定，而且增塑效 率高、不易氧化和挥发。步骤（3)中对固化的时间和温度有着严格的控制，保证了镜片的质 量。步骤（5)中精磨垫和抛光垫的选择，有效的提高了镜片的抛磨质量，使镜片的屈光度达 到高标准。步骤（6)中镜片的清洗采用HFE和PFC清洗剂，属于非0DS清洗剂，对臭氧层无 破坏，环境污染小。所以本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单，便于操作，而 且环保无污染。
[0018] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 单体配制：在室温下将原料树脂（CR39)送入专用配置罐内，加入引发剂，在一定温 度压力下搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，-l〇°C低温备用； (2) 模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固 化成型； (4) 稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理； (5) 镜片的精磨与抛光：在装有金刚石磨轮的粗磨机上粗加工后，用贴有精磨垫的模具 在镜片磨抛机上磨削3-5min，达到预定尺寸后，清洗干净送抛光，用粘贴有抛光垫的模具， 在高速抛光机上进行抛光，得到需要的镜片； (6) 镜片清洗与检查：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，以消除未反应 的CR39和磨削下来的固体粉末。2. 根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（1)中引发剂采 用过碳酸异丙醇（IPP)2. 5%-3%、紫外吸收剂（UVG)0.0 3%-0. 05%、增塑剂（DOP)0.0 1-0. 03%。3. 根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（3)中模具进入 固话装置后首先加温至48°C，保持2h，然后匀速升至90°C，并快速降至60°C，固化时间控 制在 14-20h。4. 根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（4)中退火处理 其温度控制在11(TC，保持2h。5. 根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（5)中精磨垫为 一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0. 5mm的薄片，抛光垫为一种厚度在1mm-下， 涂有压敏胶的人造纤维薄片。6. 根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（6)中清洗剂是 一种非0DS有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。
【专利摘要】本发明公开了一种树脂镜片制造工艺，其工艺步骤为:（1）单体配制；（2）模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中，然后固化；（3）固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固化成型；（4）稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理；（5）镜片的精磨与抛光；（6）镜片清洗与检查；本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单，便于操作，而且环保无污染。
【IPC分类】G02B1/04, G02C7/02
【公开号】CN105511104
【申请号】CN201410490884
【发明人】陈下放
【申请人】陈下放
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日