偏光片及其制造方法、显示面板及其制造方法以及显示装置及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种偏光片及其制造方法、显示面板及其制造方法以及显示装置及其制造方法。所述偏光片包括偏光层和位于所述偏光层上的导电层，其中，所述导电层包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，所述第一厚度大于所述第二厚度，并且其中，所述第一区域包括所述导电层的边缘区域的至少一部分。
【专利说明】
偏光片及其制造方法、显示面板及其制造方法以及显示装置及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域。具体地，涉及一种偏光片及其制造方法、显示面板及其制造方法以及显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]当前随着手机液晶行业的迅速发展，液晶行业中TDDK触控和显示驱动集成touchand display driver integrat1n，)技术，已经越来越多的被模组工厂所使用，并且得到了广泛推广，成为了未来的发展趋势。
[0003]对于常规的TDDI技术，在制作模组的过程中，需要在面板(Panel)固定位置涂布银浆，从而将上下玻璃基板导通，并且与上偏光片相接触。利用银浆将薄膜晶体管(TFT)基板与偏光片背胶相连接，从而将TFT基板上的静电传递至偏光片背胶导通。
[0004]然而，一方面，由于银浆的制造成本高，上述方案的制造成本也高。另一方面，偏光片会由于温度的影响而收缩，导致偏光片与银浆分离。从而导致银浆无法连接TFT基板与偏光片背胶，这样造成静电残留在TFT基板上无法释放，会造成显示不良的不利影响。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种偏光片及其制造方法、显示面板及其制造方法以及显示装置及其制造方法，能够解决现有技术中的制造成本较高、静电残留在TFT基板上无法释放而造成显示不良的技术问题。
[0006]本发明的一个目的在于提供一种偏光片。
[0007]本发明的第一方面提供了一种偏光片，所述偏光片包括偏光层和位于所述偏光层上的导电层，其中，所述导电层包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，所述第一厚度大于所述第二厚度，并且其中，所述第一区域包括所述导电层的边缘区域的至少一部分。
[0008]在一个实施例中，所述导电层包括第一导电层和位于所述第一导电层上的第二导电层，并且其中，所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中。
[0009]在一个实施例中，所述第二导电层的硬度小于所述第一导电层的硬度。
[0010]在一个实施例中，所述第一厚度和所述第二厚度的差值的范围为0.15mm—
0.20mmo
[0011]在一个实施例中，所述导电层包括有导电颗粒的粘合剂。
[0012]在一个实施例中，所述粘合剂包括高分子材料。
[0013]在一个实施例中，所述偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分具有凹陷。
[0014]本发明的另一个目的在于提供一种显示面板。
[0015]本发明的第二方面提供了一种显示面板，所述显示面板包括:第一基板以及位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分，其特征在于，所述显示面板还包括如上所述的偏光片，其中，所述偏光片被设置在所述第一基板和所述第二基板上，并且其中，所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触，且所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板的暴露部分接触。
[0016]在一个实施例中，所述第一基板包括薄膜晶体管基板，所述第二基板包括彩膜基板。
[0017]本发明的又一个目的在于提供一种显示装置。
[0018]本发明的第三方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。
[0019]本发明的另一个目的在于提供一种偏光片的制造方法。
[0020]本发明的第四方面提供了一种偏光片的制造方法，所述偏光片的制造方法包括:形成偏光层；
[0021 ]在所述偏光层上形成导电层，其中，
[0022]所述导电层被设置为包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，所述第一厚度大于所述第二厚度，并且其中，所述第一区域包括所述导电层的边缘区域的至少一部分。
[0023]在一个实施例中，形成所述导电层包括:在所述偏光层上形成第一导电层;在所述第一导电层上形成第二导电层，且使得所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中。
[0024]在一个实施例中，所述第二导电层的硬度小于所述第一导电层的硬度。
[0025]在一个实施例中，所述第一厚度和所述第二厚度的差值的范围为0.15mm—0.20mmo
[0026]在一个实施例中，所述导电层包括具有导电颗粒的粘合剂。
[0027]在一个实施例中，所述粘合剂包括高分子材料。
[0028]在一个实施例中，所述方法进一步包括:去除所述偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分，以形成凹陷。
[0029]本发明的又一个目的在于提供一种显示面板的制造方法。
[0030]本发明的第五方面提供了一种显示面板的制造方法，所述显示面板的制造方法包括:提供第一基板和位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分，其中，所述方法还包括:根据如上所述的偏光片的制造方法;将所述偏光片贴附到所述第二基板上，以使得所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板接触，且所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触。
[0031 ]在一个实施例中，述第一基板包括薄膜晶体管基板，所述第二基板包括彩膜基板。
[0032]本发明的再一个目的在于提供一种显示装置的制造方法。
[0033]本发明的第六方面提供了一种显示装置的制造方法，所述显示装置的制造方法包括如上所述的显示面板的制造方法。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中:
[0035]图1为根据本发明的一个实施例的偏光片的截面示意图；
[0036]图2为根据本发明的一个实施例的偏光片的截面示意图；
[0037]图3为根据本发明的一个实施例的偏光片的俯视图；
[0038]图4为根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图；
[0039]图5为根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图；
[0040]图6为根据本发明的实施例的流程图；
[0041 ]图7为根据本发明的实施例的流程图；
[0042]图8为根据本发明的实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0043]为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将接合附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
[0044]当介绍本发明的元素及其实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或者多个要素。用语“包含”、“包括”、“含有”和“具有”旨在包括性的并且表示可以存在除所列要素之外的另外的要素。
[0045]出于下文表面描述的目的，如其在附图中被标定方向那样，术语“上”、“下”、“左”、“右” “垂直”、“水平”、“顶”、“底”及其派生词应涉及发明。术语“上覆”、“在……顶上”、“定位在……上”或者“定位在……顶上”意味着诸如第一结构的第一要素存在于诸如第二结构的第二要素上，其中，在第一要素和第二要素之间可存在诸如界面结构的中间要素。术语“接触”意味着连接诸如第一结构的第一要素和诸如第二结构的第二要素，而在两个要素的界面处可以有或者没有其它要素。
[0046]除非上下文中另外明确地指出，否则在本文和所附权利要求中所使用的词语的单数形式包括复数，反之亦然。因而，当提及单数时，通常包括相应术语的复数。相似地，措辞“包含”和“包括”将解释为包含在内而不是独占性地。同样地，术语“包括”和“或”应当解释为包括在内的，除非本文中明确禁止这样的解释。在本文中使用术语“实例”之处，特别是当其位于一组术语之后时，所述“实例”仅仅是示例性的和阐述性的，且不应当被认为是独占性的或广泛性的。
[0047]图1为根据本发明的一个实施例的偏光片的截面示意图。如图1所示，在根据本发明的一个实施例中，偏光片包括偏光层I和位于偏光层I上的导电层2。导电层2包含具有第一厚度hi的第一区域Rl和具有第二厚度h2的区域R2。其中，第一厚度hi大于第二厚度h2，并且第一区域Rl包括导电层2的边缘区域的至少一部分。
[0048]导电层可以包括具有导电颗粒的粘合剂。该粘合剂可以包括高分子材料。
[0049]图2为根据本发明的一个实施例的偏光片的截面示意图。在图2所示的偏光片中，导电层包括第一导电层和位于第一导电层上的第二导电层。如图2所示，偏光片包括偏光层
1、位于偏光层I上的第一导电层21以及位于第一导电层21上的第二导电层22。可以从图2中看出，第一导电层21位于第一区域Rl和第二区域R2中，第二导电层22位于第一区域Rl中。换而言之，第二导电层覆盖第一导电层的边缘区域的至少一部分。
[0050]在一个实施例中，第二导电层比第一导电层更柔软，S卩，第二导电层的硬度小于第一导电层的硬度，从而能够更好的保护第一基板，减少导电层与第一基板的硬接触。第一导电层和第二导电层可以为具有导电颗粒的粘合剂。该粘合剂可以包括高分子材料。
[0051 ]在一个实施例中，第一厚度和所述第二厚度的差值的范围为0.15mm—0.20mm。即，对于导电层包括第一导电层和位于第一导电上的第二导电层的情况，第二导电层的厚度的范围为0.15mm—0.20mm。此外，第二厚度可以为20μηι。
[0052]图3为根据本发明的一个实施例的偏光片的俯视图。在图3所示的实施例中，偏光片的第一区域Rl的边缘的至少一部分具有凹陷RE。从图3可以看出，第二导电层22覆盖第一导电层21的边缘区域的至少一部分。例如，在将根据本实施例的偏光片用于显示面板中时，可以在该凹陷RE处设置用于结合(bonding)的1C。
[0053]本发明的实施例还提供了一种显示面板。该显示面板包括第一基板以及位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分。所述显示面板还包括本发明的实施例所提供的偏光片，其中，所述偏光片被设置在所述第一基板和所述第二基板上，并且其中，所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触，且所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板的暴露部分接触。
[0054]图4为根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图。如图4所示，显示面板包括第一基板SI以及位于第一基板SI上的第二基板S2，第二基板S2暴露第一基板S2的边缘的至少一部分。显示面板还包括本发明的实施例所提供的具有偏光层I和导电层2的偏光片。该偏光片被设置在第一基板SI和所述第二基板S2上，并且其中，所述偏光片的所述第二区域R2与所述第二基板S2接触，且所述偏光片的所述第一区域Rl与所述第一基板SI的暴露部分接触。
[0055]需要说明，对于图4所示的显示面板，在平行于第二基板S2的延伸方向的方向上，第二基板与第一区域具有间隔。然而，也可以根据实际需要，将显示面板设计为在第二基板与第一区域之间不存在间隔。
[0056]图5为根据本发明的实施例的显示面板的截面示意图。如图5所示，显示面板包括第一基板SI以及位于第一基板SI上的第二基板S2，第二基板S2暴露第一基板S2的边缘的至少一部分。显示面板还包括本发明的实施例所提供的具有偏光层1、第一导电层21以及第二导电层22的偏光片。该偏光片被设置在第一基板SI和所述第二基板S2上，并且其中，所述偏光片的所述第二区域R2与所述第二基板S2接触，且所述偏光片的所述第一区域Rl与所述第一基板SI的暴露部分接触。
[0057]需要说明，对于图5所示的显示面板，在平行于第二基板S2的延伸方向的方向上，第二基板与第一区域具有间隔。然而，也可以根据实际需要，将显示面板设计为在第二基板与第一区域之间不存在间隔。
[0058]在一个实施例中，第一基板包括薄膜晶体管(TFT)基板，第二基板包括彩膜(CF)基板。
[0059]图6为根据本发明的实施例的流程图。从图6中可以看出，本发明的实施例所提供的偏光片的制造方法包括如下步骤:
[0060]S1.形成偏光层；
[0061]S2.在偏光层上形成导电层，其中，该导电层被设置为包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，第一厚度大于第二厚度，并且其中，第一区域包括导电层的边缘区域的至少一部分。
[0062]在一个实施例中，可以采用具有导电颗粒的粘合剂来形成导电层。该粘合剂可以包括高分子材料。
[0063]图7为根据本发明的实施例的流程图。在一个实施例中，形成导电层的步骤包括形成第一导电层的步骤S21和形成第二导电层的步骤S22。此时，根据本实施例的偏光片的制造方法的流程如图7所示:
[0064]S1:形成偏光层；
[0065]S21.在所述偏光层上形成第一导电层；
[0066]S22.在所述第一导电层上形成第二导电层，且使得所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中。
[0067]在一个实施例中，所述第二导电层的硬度小于所述第一导电层的硬度，从而使得能够更好的保护第一基板，减少导电层与第一基板的硬接触。
[0068]第一厚度和所述第二厚度的差值的范围可以为0.15mm—0.20mm0BP，对于导电层包括第一导电层和位于第一导电上的第二导电层的情况，第二导电层的厚度的范围为0.15mm一0.20mm。此外，第二厚度可以为20μηι。
[0069]图8为根据本发明的实施例的流程图。在一个实施例中，偏光片的制造方法进一步包括:去除所述偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分，以形成凹陷。该实施例的偏光片的制造方法的流程图如8所示:
[0070]S1:形成偏光层；
[0071 ] S21.在所述偏光层上形成第一导电层；
[0072]S22.在所述第一导电层上形成第二导电层，且使得所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中；
[0073]S3.去除偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分，以形成凹陷。
[0074]本发明的实施例还提供了一种显示面板的制造方法。该显示面板的制造方法包括:提供第一基板和位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分，其中，所述显示面板的制造方法还包括:如上所述的偏光片的制造方法;
[0075]将所述偏光片贴附到所述第二基板上，以使得所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板接触，且所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触。
[0076]在一个实施例中，第一基板包括薄膜晶体管(TFT)基板，第二基板包括彩膜(CF)基板。
[0077]本发明的实施例还提供了显示装置和显示装置的制造方法，其中，该显示装置包括如上所述的显示面板，该显示装置的制造方法包括如上所述的显示面板的制造方法。显示装置可以为显示面板、显示器、电视机、平板电脑、手机、导航仪等具有显示功能的设备，本发明对此不做限定。
[0078]将设置有根据本发明的实施例的偏光片放入环境中测试时，虽然偏光片会受温度的影响，发生一定程度的收缩变形，但是偏光片的第一区域始终与第一基板相互连接。
[0079]根据本发明的实施例所提供的显示面板(例如，液晶显示面板)可以确保第一基板(例如，薄膜晶体基板)上的静电的导通路径，从而保证第一基板(例如，薄膜晶体基板)上无静电残留，改善了显示不良的问题。
[0080]此外，由于将偏光片的第一区域贴附在诸如TFT基板的第一基板上，因为偏光片的导电层的柔软性能，本发明的实施例所提供的偏光片还可以有效起到缓冲作用，为显示面板或显示装置在测试过程中提供了缓冲，降低了显示面板或显示装置在测试中破损(例如，液晶的破损)的风险。
[0081]再者，根据本发明的实施例的方案，可以避免在面板和偏光层之间涂覆银浆，降低了产品的制作成本，节省了工厂端的制作工序，提升了产品生产的稼动率。
[0082]已经描述了某特定实施例，这些实施例仅通过举例的方式展现，而且不旨在限制本发明的范围。事实上，本文所描述的新颖实施例可以以各种其它形式来实施;此外，可在不脱离本发明的精神下，做出以本文所描述的实施例的形式的各种省略、替代和改变。所附权利要求以及它们的等价物旨在覆盖落在本发明范围和精神内的此类形式或者修改。
【主权项】
1.一种偏光片，所述偏光片包括偏光层和位于所述偏光层上的导电层，其特征在于， 所述导电层包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，所述第一厚度大于所述第二厚度，并且其中，所述第一区域包括所述导电层的边缘区域的至少一部分。2.根据权利要求1所述的偏光片，其中，所述导电层包括第一导电层和位于所述第一导电层上的第二导电层，并且其中，所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中。3.根据权利要求2所述的偏光片，其中，所述第二导电层的硬度小于所述第一导电层的硬度。4.根据权利要求1所述的偏光片，其中，所述第一厚度和所述第二厚度的差值的范围为0.15mm—0.20mm。5.根据权利要求1所述的偏光片，其中，所述导电层包括具有导电颗粒的粘合剂。6.根据权利要求5所述的偏光片，其中，所述粘合剂包括高分子材料。7.根据权利要求1-6中任一项所述的偏光片，其中，所述偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分具有凹陷。8.—种显示面板，所述显示面板包括:第一基板以及位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分，其特征在于，所述显示面板还包括根据权利要求1-7中任一项所述的偏光片，其中，所述偏光片被设置在所述第一基板和所述第二基板上，并且其中，所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触，且所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板的暴露部分接触。9.根据权利要求8所述的显示面板，其中，所述第一基板包括薄膜晶体管基板，所述第二基板包括彩膜基板。10.—种显示装置，包括根据权利要求8或9所述的显示面板。11.一种偏光片的制造方法，包括:形成偏光层； 在所述偏光层上形成导电层，其特征在于， 所述导电层被设置为包含具有第一厚度的第一区域和具有第二厚度的第二区域，其中，所述第一厚度大于所述第二厚度，并且其中，所述第一区域包括所述导电层的边缘区域的至少一部分。12.根据权利要求11所述的偏光片的制造方法，其中，形成所述导电层包括: 在所述偏光层上形成第一导电层； 在所述第一导电层上形成第二导电层，且使得所述第一导电层位于所述第一区域和所述第二区域中，所述第二导电层位于所述第一区域中。13.根据权利要求13所述的偏光片的制造方法，其中，所述第二导电层的硬度小于所述第一导电层的硬度。14.根据权利要求11所述的偏光片的制造方法，其中，所述第一厚度和所述第二厚度的差值的范围为0.15mm一0.20_。15.根据权利要求14所述的偏光片，其中，所述导电层包括具有导电颗粒的粘合剂。16.根据权利要求15所述的偏光片的制造方法，其中，所述粘合剂包括高分子材料。17.根据权利要求11-16中任一项所述的偏光片的制造方法，所述方法进一步包括: 去除所述偏光片的所述第一区域的边缘的至少一部分，以形成凹陷。18.一种显示面板的制造方法，提供第一基板和位于所述第一基板上的第二基板，所述第二基板暴露所述第一基板的边缘的至少一部分，其特征在于，所述方法还包括:根据权利要求11-17中任一项所述的偏光片的制造方法； 将所述偏光片贴附到所述第二基板上，以使得所述偏光片的所述第一区域与所述第一基板接触，且所述偏光片的所述第二区域与所述第二基板接触。19.根据权利要求18所述的制造方法，其中，所述第一基板包括薄膜晶体管基板，所述第二基板包括彩膜基板。20.—种显示装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括根据权利要求18或19所述的显示面板的制造方法。
【文档编号】G02B5/30GK105929478SQ201610488301
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】常橙, 王甲强, 王大威
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司