一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置的制造方法

一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置，涉及显示技术领域，用以解决柱状隔垫物顶端易发生向像素区域位置偏移的问题。其中，液晶显示面板具有像素区域、以及包围所述像素区域的像素界定区域，所述液晶显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；在所述像素界定区域内，所述第一基板的上表面具有隔垫物限位槽，所述第二基板上设置有柱状隔垫物，所述柱状隔垫物的顶端抵在所述第一基板上的隔垫物限位槽中，且在所述液晶显示面板不受外力的情况下，所述隔垫物的顶端与所述隔垫物限位槽的底部之间具有间隙。
【专利说明】
一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置。
【背景技术】
[0002] 液晶显示面板通常由阵列基板和彩膜基板对盒并在两基板间注入液晶形成的，在 液晶显示面板的制造过程中，阵列基板和彩膜基板之间的距离是一个非常重要的质量因 素。
[0003] 为了保持阵列基板和彩膜基板之间的间隙（Cell Gap，盒厚），主要采用在两个基 板对盒之前在两基板之间加入一定厚度的隔垫物(Spacer)以保持盒厚。常用的隔垫物主要 包括两类:球形隔垫物(Ball Spacer，简称BS)和柱形隔垫物(Post Spacer，简称PS)。若采 用BS制造液晶显示面板，则一般通过喷洒方式将BS散布在阵列基板或者彩膜基板上，在对 盒过程中利用BS尺寸一致性来保持盒厚一致。但是，由于利用喷洒的方法会将BS喷洒于像 素区域(也可称为透光区域），导致BS周围液晶取向较差产生漏光，引起对比度下降。若在制 造液晶显示面板的过程中采用PS，则PS可以通过构图工艺设置在彩膜基板上，因此能够精 确控制PS所在的位置，防止BS导致的像素区域漏光。
[0004] 通常而言，柱形隔垫物PS包括主PS和副PS，主PS比副PS高。一般主PS与阵列基板相 接触，起到控制盒厚的作用，而副PS在正常情况下与阵列基板没有接触。然而，当液晶显示 面板受到外力时，可以会使得主PS的顶端(接触阵列基板的一端)发生位置偏移，严重时会 偏移到像素区域内，这样就会划伤像素区域的PI膜，进而可能导致液晶显示面板出现漏光 或蓝斑现象。

【发明内容】

[0005] 本发明的实施例提供一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置，用以解决柱状 隔垫物顶端易发生向像素区域位置偏移的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
[0007] 第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板具有像素 区域、以及包围所述像素区域的像素界定区域，所述液晶显示面板包括:相对设置的第一基 板和第二基板;在所述像素界定区域内，所述第一基板的上表面具有隔垫物限位槽，所述第 二基板上设置有柱状隔垫物，所述柱状隔垫物的顶端抵在所述第一基板上的隔垫物限位槽 中，且在所述液晶显示面板不受外力的情况下，所述隔垫物的顶端与所述隔垫物限位槽的 底部之间具有间隙。
[0008] 可选的，所述第一基板包括:位于所述像素界定区域的隔垫物支撑垫，所述隔垫物 支撑垫上具有凹槽，使得所述第一基板的上表面形成所述隔垫物限位槽。
[0009] 可选的，所述第一基板还包括平坦层，所述隔垫物支撑垫位于所述平坦层上。
[0010] 可选的，所述第一基板还包括:黑矩阵，所述隔垫物支撑垫位于所述黑矩阵上。
[0011] 可选的，所述隔垫物限位槽包括长条形凹槽和/或点状凹槽。
[0012] 可选的，所述隔垫物限位槽的截面为弧形、从中心到两边依次上升的阶梯形、倒三 角形、或者倒梯形。
[0013] 可选的，所述柱状隔垫物的顶端为凸出的弧面。
[0014] 第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括第一方面提供的任一种液晶 显示面板。
[0015] 第三方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面 板具有像素区域、以及包围所述像素区域的像素界定区域，包括：
[0016] 在第一衬底上形成薄膜，并将位于所述像素界定区域内的薄膜部分构图形成凹 槽，以便得到上表面具有隔垫物限位槽的第一基板；
[0017] 在第二衬底上形成柱状隔垫物，以便得到第二基板；
[0018] 将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述柱状隔垫物的顶端抵在所述第一 基板上的隔垫物限位槽中，且在所述液晶显示面板不受外力的情况下，所述隔垫物的顶端 与所述隔垫物限位槽的底部之间具有间隙。
[0019] 可选的，所述将位于所述像素界定区域内的薄膜部分构图形成凹槽包括：
[0020] 采用干法刻蚀工艺、或采用半色调掩膜构图工艺，在位于像素界定区域内的薄膜 部分上形成凹槽，所述凹槽的截面为弧形、从中心到两边依次上升的阶梯形、倒三角形、或 者倒梯形。
[0021] 本发明实施例提供的液晶显示面板及其制造方法、显示装置，通过增设了隔垫物 限位槽C，可以使得柱状隔垫物的顶端可抵在槽中，进而使得隔垫物顶端的移动受到限制； 又由于隔垫物限位槽C位于像素界定区域12内，因而减少柱状隔垫物的顶端向像素区域的 位置偏移。另外，由于在液晶显示面板不受力时，柱状隔垫物的顶端可以与凹槽底部存在间 隙，使得柱状隔垫物与第一基板的接触面积密度减小，从而减小摩擦力，进而减少暗态漏 光。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的俯视图；
[0024]图2为图1所示的液晶显示面板中的第一基板的EE'向剖视图之一；
[0025]图3为图1所示的液晶显示面板中的第一基板的EE'向剖视图之二；
[0026]图4为图1所示的液晶显示面板中的第一基板的EE'向剖视图之三；
[0027] 图5a_图5d为本发明实施例提供的图1中隔垫物限位槽AA'向的截面示意图的四种 实现方式；
[0028] 图6为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
[0029] 图7a_图7d为本发明实施例提供的柱状隔垫物置于隔垫物限位槽的四种结构示意 图；
[0030] 图8为本发明实施例提供的具有弧面顶端的隔垫物置于隔垫物限位槽的结构示意 图；
[0031]图9a-图9b为本发明实施例提供的隔垫物限位槽的理论结构示意图和实际结构示 意图；
[0032]图10为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制造方法流程图。
[0033]附图标记：
[0034] 1-液晶显示面板，11-像素区域，12-像素界定区域，C、C1、C2_隔垫物限位槽;31-第 一基板，32-第二基板，40-柱状隔垫物;20-隔垫物支撑垫，21-平坦层，22-取向膜，23-第一 衬底。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了"第 一"、"第二"等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可 以理解"第一"、"第二"等字样并不对数量和执行次序进行限定。在本发明的描述中，除非另 有说明，"多个"的含义是两个或两个以上。
[0037] 实施例一
[0038]本发明实施例主要针对液晶显示面板中柱状隔垫物(PS)顶端容易发生位置偏移， 进而可能导致出现漏光或蓝斑现象的这一问题，因而本发明实施例的液晶显示面板应包含 PS。一般而言，液晶显示面板由两个基板对盒形成，PS位于两基板之间，以保证两基板之间 具有一定的盒厚。PS具有底端和顶端；由于PS设置在其中一个基板上，PS设置在该基板的一 端称为PS的底端，PS的底端固定不动，PS的另一端即称为PS的顶端，PS的顶端会抵在另一基 板的上表面，PS的顶端可能发生位置偏移。
[0039]下面，对液晶显示面板的结构进行详细描述。
[0040]图1为本发明实施例提供的一种液晶显不面板1的俯视不意图，图6为图1所不液晶 显示面板在BB'向的剖视图。参考图1，液晶显示面板1具有像素区域11、以及包围像素区域 的像素界定区域12。其中，这里的像素区域11 一般是指可透光的区域，也称透光区域或开口 区域;剩下的用于将各个像素区域11划分开的区域称为像素界定区域12，像素界定区域12 一般不透光，以防止相邻像素的串色。
[0041 ]如图6所示，该液晶显示面板1包括:相对设置的第一基板31和第二基板32。本领域 技术人员应该理解，一般液晶显示面板通常包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及两 基板之间的液晶层。当然，液晶显示面板还可以包括：相对设置的⑶A(Co 1 or-f i 1 ter on Array，将彩色滤光片设置在阵列基板上，其中彩色滤光片也可称为彩色膜层)基板和保护 基板。
[0042]可选的，第一基板31可以是彩膜基板，与此同时，第二基板32为阵列基板。或者，第 一基板31可以是阵列基板，与此同时，第二基板32为彩膜基板。可选的，第一基板31可以是 C0A基板，与此同时，第二基板32为保护基板。或者，第一基板31可以是保护基板，与此同时， 第二基板32为COA基板。
[0043]参考图1和图6,在像素界定区域12内，第一基板31的上表面(第一基板31的内侧表 面，即与第二基板32相对的表面)具有隔垫物限位槽C，第二基板32上设置有柱状隔垫物40， 柱状隔垫物40的顶端抵在第一基板31上的隔垫物限位槽C中。需要说明的是，这里为了避免 柱状隔垫物40会影响像素区域11的光线传输，柱状隔垫物40和隔垫物限位槽C都会设置在 像素界定区域12内。下面对第一基板11上的隔垫物限位槽C进行详细描述。可选的，参考图 2,第一基板31的上表面在像素界定区域12的部分(对应隔垫物限位槽C的那部分)低于在像 素区域的部分，从而形成隔垫物限位槽C。
[0044]优选的，参考图3,第一基板31包括:位于像素界定区域12的隔垫物支撑垫20,隔垫 物支撑垫20上具有凹槽，使得第一基板31的上表面形成隔垫物限位槽C。在该隔垫物支撑垫 20的作用下，使得第一基板31的上表面在像素界定区域12的部分(对应隔垫物支撑垫20的 那部分)高于在像素区域的部分，即在第一基板31的上表面上形成凸起，该凸起中具有的凹 槽即为隔垫物限位槽。
[0045]该隔垫物支撑垫20可以是在原有显示基板1上单独增设的一图案，该图案与其相 邻层的材料不同。此时可以是采用一次构图工艺(也可能是多次)单独形成，这样只需在第 一基板31原有制程的基础上增加一个制作隔垫物支撑垫20的步骤即可；当然，还可以是采 用一次构图工艺形成该隔垫物支撑垫20以及其相邻层。该隔垫物支撑垫20还可以与第一基 板31的原有的一薄膜层（即无需构图得到的层，例如平坦层)或者、原有的一图案层(需经过 构图得到的层，例如栅金属层、具有过孔的绝缘层等)为一体结构，这样可以通过改变制作 原有层的步骤得到隔垫物支撑垫20。
[0046] 上述的构图工艺可以是任意可形成预定形状图案的工艺。例如：可以是干刻工艺； 还可以包括掩膜曝光、显影，进一步还可以包括刻蚀等步骤的工艺。
[0047] 需要说明的是，本实施例的隔垫物限位槽C可以占据整个像素界定区域12,也可以 仅设置在像素界定区域12内、与隔垫物相对的位置处。本领域技术人员应该理解:这里的隔 垫物是指能够为保持盒厚而设置的隔垫物，若显示装置包括主隔垫物和副隔垫物，则这里 的隔垫物为主隔垫物。
[0048] 上述液晶显示面板通过增设了隔垫物限位槽C，可以使得柱状隔垫物40的顶端可 抵在槽中，进而使得隔垫物顶端的移动受到限制;又由于隔垫物限位槽C位于像素界定区域 12内，因而减少隔垫物的顶端向像素区域的位置偏移。更进一步的，现有技术中当显示装置 受到外力时，可能会导致隔垫物的顶端位置偏移；当外力停止施压时，隔垫物的顶端可能因 被某些凸起(例如TFT区域对应的基板表面)泮住，而无法恢复。然而，本实施例中因隔垫物 的顶端可抵在槽中，当显示装置受到外力时，隔垫物的顶端可以在槽中偏移，最好不会滑出 槽外;若当隔垫物向着槽壁偏移，当外力停止施压时，隔垫物会受到槽壁的推力，这就促使 隔垫物恢复到原来的位置。
[0049]可选的，参考图4,若第一基板31为阵列基板或C0A基板，则该第一基板31还可以包 括平坦层21，隔垫物支撑垫20可以位于平坦层21上。本领域技术人员应该理解，通常第一基 板31上有取向膜22,为了给取向膜22-平坦的承载面，也为了使液晶显示装置具有较为均 匀的盒厚，故第一基板31包含平坦层21。本实施例中优选的，隔垫物支撑垫20可以与平坦层 21直接接触;更进一步优选的，该隔垫物支撑垫20可以与该平坦层21为一体结构。图4中平 坦层21与第一衬底23之间的层结构，在附图中省略，具体可参见现有技术。当然，隔垫物支 撑垫20还可以设置在取向膜22上，在图中未示出。
[0050]当然，对于某些不需要取向膜22的液晶显示面板而言，也可以不设置平坦层21，此 时，第一基板31的上表面会随着第一基板31所包含的层结构而凹凸不平。此时，隔垫物支撑 垫20可以位于第一基板31在像素界定区域12的图案、薄膜层部分或集成元件之上，进一步 可以与这些图案或薄膜层部分直接接触，更进一步可以与这些图案或薄膜层部分为一体结 构。这些图案例如可以是栅线、数据线等，通常是栅线；该薄膜层可以是栅绝缘层、钝化层 等，该集成元件可以是开关单元，具体可以是薄膜晶体管(TFT)。另外，若第一基板31为C0A 基板，则该第一基板31还可以包括黑矩阵（未在图中示出），此时第一基板31可以设置在该 黑矩阵上，进一步可与黑矩阵直接接触，更进一步可以与黑矩阵为一体结构。
[0051 ]可选的，若第一基板31为彩膜基板，第一基板31还包括：黑矩阵，隔垫物支撑垫可 以位于黑矩阵上，进一步可与黑矩阵直接接触，更进一步可以与黑矩阵为一体结构。当然， 若是保护基板上具有黑矩阵，隔垫物支撑垫也可以参考上述设置。
[0052] 参考图1，进一步的本实施例中，该隔垫物限位槽C包括长条形凹槽C1和/或点状凹 槽C2。长条形凹槽C1凹槽口的长度大于凹槽口的宽度，示例的，凹槽口可以是矩形。点状凹 槽C2的形状可以是任意的，例如其凹槽口的形状可以是正多边形，可以是圆形，此时点状凹 槽C2的整体看可以是凹陷的半球体，还可以是不规则的形状。
[0053] 采用哪种形状的隔垫物限位槽C可以根据需要而定。示例的，若第一基板31上的隔 垫物限位槽C需要限定隔垫物的顶端在多个方向（例如竖直和水平两个方向）上的移动，则 此时可以选用点状凹槽C2。示例的，若用基板1上的隔垫物限位槽C需要一个方向（例如水平 方向）上的移动，则此时可以选用长条形凹槽C1。当然，第一基板31上还可以既设置长条形 凹槽C1，还设置点状凹槽C2。
[0054]为了设计出效果较优的隔垫物限位槽C，首先分析下基于ADS模式的液晶显示装置 中，存在着暗态漏光的原因，具体为玻璃（即衬底)产生的延迟量结合ADS模式本身的结构是 导致漏光的主要原因。以下以该液晶显示装置包括彩膜基板和阵列基板，且PS设置在彩膜 基板上为例进行说明。
[0055]其中，玻璃衬底延迟量的来源主要受到的应力，而应力的来源是PS和其相对的基 板(这里具体是阵列基板)之间的摩擦力。在彩膜基板和阵列基板对盒完成后，主PS和阵列 基板上表面接触并存在一定的压缩量，二者之间存在摩擦力。根据公式Rm=Ct|〇 x-〇y|，其 中，Rm表示延迟量，C表示光弹性系数，t表示玻璃衬底厚度，| 〇x-〇y |表示因主PS顶端与阵列 基板之间的摩擦力而产生的应力，其中，〇x和〇y分别为在xy平面(玻璃衬底所在平面）内玻璃 衬底产生的最大主应力和最小主应力。
[0056] 其中，玻璃衬底受到的应力公式为
[0057] 其中，y为摩擦系数，N为PS与阵列基板的接触面积密度(单位面积内的接触面积）， A L为PS的形变量(实际上与液晶量相关，液晶量越小，PS压缩越严重，形变量越大），L为PS 原有高度（即没有受力时PS的高度，也即在彩膜基板和阵列基板对盒之前PS的高度），K为PS 的杨氏模量。
[0058]由此可见，若摩擦力越小，则玻璃产生的延迟量越小，从而漏光量越小（其中漏光 指数越大表明漏光程度越大）。而摩擦力的大小取决于PS的形变量与接触面积密度的乘积。 该结构同样也经过了试验验证，如下表1所示。
[0059]表 1
[0061] 现有技术中，考虑到接触面积密度对摩擦力的影响，通过采用减小PS的分布来达 到这一目的；然而，采用这一方法就会摩擦力变小，而使得PS的顶端容易滑动，若滑动至像 素区域，则有可能划伤取向膜，进而导致蓝斑现象的出现。再一方面，现有技术中为了防止 PS顶端的滑动，常常会将PS设计成摩擦力较大的结构，这样一般需要更大的接触面积，这样 仍无法很好的降低漏光程度。为了解决这一问题，本发明实施例柱状隔垫物40的顶端抵在 第一基板上的隔垫物限位槽C中，且在液晶显示面板1不受外力的情况下，柱状隔垫物40的 顶端与隔垫物限位槽C的底部之间具有间隙，这样能够既减小接触面积、又防止柱状隔垫物 40的顶端滑动。
[0062] 为了能够让柱状隔垫物40的顶端与隔垫物限位槽C的底部之间具有间隙，隔垫物 限位槽C可以是从开口到底部横截面逐渐减小，以便当第一基板31和第二基板对盒时，柱状 隔垫物40可以卡在隔垫物限位槽C的中段，从而不与隔垫物限位槽C的底部接触。
[0063] 优选的参考图5a，隔垫物限位槽C的截面为弧形。对于长条形凹槽C1而言，本领域 技术人员应该理解这里的截面是横截面（图1中AA'向截面），此时长条形凹槽C1的形状大致 为凹陷的半圆柱形、或半椭圆柱形；需要说明是，这里的"半"可以不是一半，也可以仅仅是 圆柱形或椭圆柱形的一小部分。这样，隔垫物的顶端可以沿长条形凹槽C1的长度方向滑动， 但由于长条形凹槽在像素界定区域12内，因而这个方向上的滑动不会影响显示；另外，隔垫 物的顶端还可以沿长条形凹槽C1的宽度方向进行一定程度的偏移，但由于长条形凹槽C1侧 壁的阻挡，使得隔垫物的顶端不易滑出凹槽到像素区域中，并且还有利于隔垫物顶端回滑 到初始位置。对于点状凹槽C2而言，这里的截面也可以理解为上述的横截面，此时点状凹槽 C2大致可以是长度较小的长条形凹槽。当然，点状凹槽C2还可以是其任意方向的截面均为 弧形，此时点状凹槽C2的形状大致为凹陷的半球、或半椭球，这里的"半"可以不是一半，也 可以仅仅是球体、或椭球一小部分。
[0064]优选的，参考图5b，隔垫物限位槽C的截面可以为从中心到两边依次上升的阶梯 形。对于截面的理解可以参考对于图5a的说明。
[0065]优选的，参考图5c，隔垫物限位槽C的截面可以为倒三角。对于截面的理解可以参 考对于图5a的说明。
[0066]优选的，参考图5d，隔垫物限位槽C的截面可以为倒梯形。对于截面的理解可以参 考对于图5a的说明。
[0067]若采用图5a、图5b、图5c或图5d的方案设置隔垫物限位槽C，可以使得隔垫物限位 槽C从凹槽口到凹槽底部，其开口面积逐渐减小。这样，参考图7a、图7b、图7c或图7d，当柱状 隔垫物40的顶端面积大于凹槽底部的面积时，在液晶显示装置不受力时，隔垫物的顶端可 以与凹槽底部存在间隙，从而，若不改变现有技术中隔垫物分布密度(单位面积内隔垫物的 个数），则仍可以降低隔垫物与第一基板31的接触面积密度，从而减小摩擦力，进而减少暗 态漏光。其中，上述柱状隔垫物40的顶端抵在隔垫物限位槽C中可以是:上述柱状隔垫物40 的顶端直接与第一基板31上的隔垫物限位槽C接触;也可以是柱状隔垫物40的顶端有一层 薄膜，该薄膜与第一基板31上的隔垫物限位槽C接触，例如:该薄膜可以是取向膜。
[0068]需要说明的是，若第一基板31上的隔垫物限位槽C是因设置了隔垫物垫片20才形 成的，那么隔垫物限位槽C与隔垫物垫片20上的凹槽的形状应大致相同。另外，本实施例中 对于隔垫物垫片20的形成材料不做限定，例如其可以是无机材料，例如金属、半导体等;还 可以是有机材料，例如可以与平坦层选用相同的材料，还可以是树脂，尤其可以采用感光性 树脂(光刻胶的材料）。
[0069] 另外，柱状隔垫物40的形状可以同现有技术相同，为圆柱形;通常因制作工艺的限 制，实际情况一般为圆台形，此时柱状隔垫物40的顶端为平面。当然，如图8所示，柱状隔垫 物40的顶端也可以为凸出的弧面，这样可以使得柱状隔垫物40在滑动后，更容易恢复到其 初始位置和初始形状。此时，柱状隔垫物40的顶端可以与隔垫物限位槽C的底部贴合，也可 以与隔垫物限位槽C的底部之间留有间隙。
[0070] 优选的该液晶显不面板可以是ADS(Advanced_Super Dimensional Switching，高 级超维场开关）型液晶显示面板，当然液晶显示面板也可以是TN(wisted Nematic，扭曲向 列型）型、IPS(In_Plane Switching，平面转换）型、FFS(Fringe Field Switching，边缘场 开关技术)型、蓝相等液晶显示面板，在本实施例中不作限定。
[0071] 实施例二、
[0072]本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括实施例一种提供的任一 种液晶显示面板1，因此该显示装置也称为液晶显示装置。示例的，该液晶显示装置除了包 含液晶显示面板1还可以包含背光模组、边框等其他部件。
[0073]该液晶显示装置可以是液晶显示器、液晶电视、数码相机、手机、平板电脑等具有 任何显示功能的产品或者部件。本发明实施例提供的显示装置，通过增设了隔垫物限位槽 C，可以使得柱状隔垫物的顶端可抵在槽中，进而使得隔垫物顶端的移动受到限制；又由于 隔垫物限位槽C位于像素界定区域12内，因而减少柱状隔垫物的顶端向像素区域的位置偏 移;另外由于在液晶显示面板不受力时，柱状隔垫物的顶端可以与凹槽底部存在间隙，使得 柱状隔垫物与第一基板的接触面积密度减小，从而减小摩擦力，进而减少暗态漏光。
[0074] 实施例三、
[0075]本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制造方法，液晶显示面板包括像素区 域、以及包围所述像素区域的像素界定区域。参考图10,该制造方法包括以下步骤：
[0076] S101、在第一衬底上形成薄膜，并将位于像素界定区域内的薄膜部分构图形成凹 槽，以便得到上表面具有隔垫物限位槽c的第一基板31。
[0077] 第一衬底的材料可以是玻璃，也可以是柔性材料。
[0078] 其中，本领域技术人员可以根据实际需要选择制作该薄膜的材料，例如:可以选用 金属，例如可以选用钼、铜、银等。以第一基板31为阵列基板，且在平坦层制作具有凹槽的隔 垫物支撑垫为例，此步骤具体可以为:在平坦层上制作金属薄膜，并将金属薄膜构图形成位 于像素界定区域内隔垫物支撑垫，该隔垫物支撑垫上具有凹槽，同时金属薄膜中除隔垫物 支撑垫之外的部分去除。在此之后，可以在形成有隔垫物支撑垫的第一基板上制作取向膜。 需要说明的是，隔垫物支撑垫也可以制作在取向膜上。
[0079] 示例的，还可以采用光刻胶作为上述薄膜的材料，此步骤可以为:在平坦层上涂覆 光刻胶，选用与要形成的隔垫物支撑垫形状相适应的掩膜板进行曝光，显影并除胶，即可得 到隔垫物支撑垫。
[0080] 示例的，还可以在原有层结构的基础上改进得到本实施例中的隔垫物支撑垫，此 步骤可以为：制作平坦层材料的薄膜，并通过构图工艺形成平坦层和隔垫物支撑垫的一体 结构。
[0081] 需要说明的是，在第一衬底上形成的薄膜可以是一层、也可以是多层，在此不做限 制。
[0082] 本实施例中优选的，可以采用干法刻蚀工艺、或采用半色调掩膜(也称灰色掩膜， half tone mask)构图工艺，在位于像素界定区域内的薄膜部分上形成凹槽，所述凹槽的截 面为弧形，或者为从中心到两边依次上升的阶梯形，或者为倒三角形，或者为倒梯形。其中， 若要形成倒三角的凹槽，也可以采用普通掩膜板的构图工艺。另外，若要采用半色调掩膜构 图工艺形成弧形凹槽，参考图9a可以通过制作理论上的阶梯形凹槽完成，当然阶梯的高度 也可以较小；因在曝光的过程中光线的衍射作用，使得阶梯的交界并不明显，从而得到可实 际生产出的图9b所示的弧形凹槽。
[0083] S102、在第二衬底上形成柱状隔垫物40,以便得到第二基板32。
[0084]形成柱状隔垫物40的方法可以参考现有技术，这里需要说明的是，若第二基板32 包含取向膜，则柱状隔垫物40可以设置在取向膜上，即先在第二衬底上形成取向膜，之后在 取向膜上形成柱状隔垫物40;还可以先在第二衬底上形成柱状隔垫物40,再形成覆盖该柱 状隔垫物40的取向膜，此时取向膜覆盖了柱状隔垫物40。
[0085] S103、将第一基板31和第二基板32对盒，使得柱状隔垫物40的顶端抵在第一基板 31上的隔垫物限位槽C中，且在液晶显示面板1不受外力的情况下，柱状隔垫物40的顶端与 隔垫物限位槽C的底部之间具有间隙。
[0086]本领域技术人员应该理解，上述步骤仅说明了与发明点相关的特征，对于其他特 征在上述过程中未体现。示例的，在步骤S103之前，还可能有在其中一个基板上滴注液晶的 步骤。
[0087]本发明实施例提供的液晶显示面板的制造方法，采用该方法得到的液晶显示面板 同样既可减少柱状隔垫物40顶端的偏移，又可减小柱状隔垫物与40第一基板31的接触面积 密度，从而减小摩擦力，进而减少暗态漏光。。
[0088]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和 范围。
【主权项】
1. 一种液晶显示面板，所述液晶显示面板具有像素区域、以及包围所述像素区域的像 素界定区域，其特征在于，所述液晶显示面板包括:相对设置的第一基板和第二基板;在所 述像素界定区域内，所述第一基板的上表面具有隔垫物限位槽，所述第二基板上设置有柱 状隔垫物，所述柱状隔垫物的顶端抵在所述第一基板上的隔垫物限位槽中，且在所述液晶 显示面板不受外力的情况下，所述柱状隔垫物的顶端与所述隔垫物限位槽的底部之间具有 间隙。2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板包括:位于所述像 素界定区域的隔垫物支撑垫，所述隔垫物支撑垫上具有凹槽，使得所述第一基板的上表面 形成所述隔垫物限位槽。3. 根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括平坦层，所 述隔垫物支撑垫位于所述平坦层上。4. 根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括:黑矩阵，所 述隔垫物支撑垫位于所述黑矩阵上。5. 根据权利要求1-4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔垫物限位槽包括 长条形凹槽和/或点状凹槽。6. 根据权利要求1-4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔垫物限位槽的截 面为弧形、从中心到两边依次上升的阶梯形、倒三角形、或者倒梯形。7. 根据权利要求1-4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柱状隔垫物的顶端 为凸出的弧面。8. -种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的液晶显示面板。9. 一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板具有像素区域、以及包围所述像 素区域的像素界定区域，其特征在于，包括： 在第一衬底上形成薄膜，并将位于所述像素界定区域内的薄膜部分构图形成凹槽，以 便得到上表面具有隔垫物限位槽的第一基板； 在第二衬底上形成柱状隔垫物，以便得到第二基板； 将所述第一基板和所述第二基板对盒，使得所述柱状隔垫物的顶端抵在所述第一基板 上的隔垫物限位槽中，且在所述液晶显示面板不受外力的情况下，所述隔垫物的顶端与所 述隔垫物限位槽的底部之间具有间隙。10. 根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述将位于所述像素界定区域内的 薄膜部分构图形成凹槽包括： 采用干法刻蚀工艺、或采用半色调掩膜构图工艺，在位于像素界定区域内的薄膜部分 上形成凹槽，所述凹槽的截面为弧形、从中心到两边依次上升的阶梯形、倒三角形、或者倒 梯形。
【文档编号】G02F1/1333GK105929607SQ201610532031
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】贾倩
【申请人】京东方科技集团股份有限公司