假压头组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种假压头组件，其包括：假压头本体，具有接合面、用于与抽真空装置连接以执行抽真空的第一真空抽吸孔、具有吸附表面的吸附部，以及位于假压头本体内部的多个第一真空孔，各第一真空孔包括位于吸附表面的第一端和位于接合面的第二端，所述多个第一真空孔沿假压头组件的第一方向依次布置；可拆卸连接至假压头本体的分流装置，分流装置具有沿第一方向延伸并具有不同的延伸长度的多个抽真空槽；第一真空抽吸孔能由分流装置封盖，并选择性地与一个抽真空槽连通，以通过该抽真空槽与至少部分第一真空孔的第二端连通；以及将分流装置连接至假压头本体的接合面的连接装置。
【专利说明】
假压头组件
技术领域
[0001]本发明涉及显示装置技术领域，更具体地，涉及一种假压头组件。
【背景技术】
[0002]目前TFT模组制程(TFTModule Process )中外引脚压着(OLB—Out LeadBonding)机台TFOG进行预压(Pre-Bonding)过程中，需要用假压头吸附柔性电路板。但现有的假压头均是一体式的，其吸附长度固定，因此，当柔性电路板的型号(长度)改变时，则需根据柔性电路板的长度来更换新的假压头，这不利于提升设备稼动及工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的其中一个目的是提供一种吸附长度可调的假压头组件。
[0004]为实现这一目的，本发明提供一种假压头组件，其包括:假压头本体，具有接合面、用于与抽真空装置连接以执行抽真空的第一真空抽吸孔、具有吸附表面的吸附部，以及位于假压头本体内部的多个第一真空孔，各第一真空孔包括位于吸附表面的第一端和位于接合面的第二端，所述多个第一真空孔沿假压头组件的第一方向依次布置;可拆卸连接至假压头本体的分流装置，分流装置具有沿第一方向延伸并具有不同的延伸长度的多个抽真空槽;第一真空抽吸孔能由分流装置封盖，并选择性地与一个抽真空槽连通，以通过该抽真空槽与至少部分第一真空孔的第二端连通；以及将分流装置连接至假压头本体的接合面的连接装置。
[0005]进一步地，还包括:在吸附表面与第一真空抽吸孔的孔壁之间延伸的至少一个附加真空孔。
[0006]进一步地，分流装置包括分流杆，分流杆具有多个棱面，所述多个棱面中的至少部分棱面设置有长度不同的抽真空槽。
[0007]进一步地，分流装置配置有多个所述分流杆，假压头本体选择性地与多个所述分流杆中的一个连接。
[0008]进一步地，连接装置包括可拆卸地布置在假压头本体的接合面与分流装置之间的分流连接件;分流连接件具有:与第一真空抽吸孔相对应的第二真空抽吸孔，第二真空抽吸孔用于连通第一真空抽吸孔和抽真空槽;与所述多个第一真空孔一一对应的多个第二真空孔，所述多个第二真空孔用于连通抽真空槽和第一真空孔;第一紧固部，用于与假压头本体可拆卸地紧固；以及第二紧固部，用于与分流装置可拆卸地紧固。
[0009]进一步地，分流连接件的朝向分流装置的表面上设有用于安装分流装置的条形槽。
[0010]进一步地，连接装置还包括安装在条形槽内以支承分流装置的垫片，垫片具有:朝向条形槽的第一侧和与第一侧相对的第二侧;设置在条形槽的第二侧以用于与分流装置配合的梯形支承槽;第三真空抽吸孔，与第二真空抽吸孔相对应，用于连通第二真空抽吸孔和抽真空槽;多个第三真空孔，与分流连接件的各第二真空孔一一对应，用于连通抽真空槽和第二真空孔。
[0011]进一步地，第一真空抽吸孔、第二真空抽吸孔和第三真空抽吸孔包括沿第一方向依次间隔设置的多个通孔。
[0012]进一步地，第一真空抽吸孔布置在假压头本体的中部，附加真空孔在第一方向上插设在所述多个第一真空孔之间。
[0013]进一步地，假压头本体具有矩形本体，矩形本体具有第一表面、与第一表面对置的第二表面以及在该第一表面与第二表面之间的第三表面，接合面形成为第二表面的至少一部分，吸附部自第三表面向外凸出，吸附表面与接合面相垂直。
[0014]本发明的假压头组件被设计成是分体式构型，从而可根据柔性电路板的长度大小选择与之对应的抽真空槽大小，达到平整吸附，进而无需制作各种型号的假压头，治具统一，便于管理，降低成本，设备稼动及工作效率高。
【附图说明】
[0015]在通过非限定性例子给出的以及通过附图示出的本发明的实施例的下方详细说明中，根据本发明的假压头组件的目的、优点和特征将变得更加清楚明显，其中:
[0016]图1a示出了根据本发明的一个实施例的假压头组件的侧视图；
[0017]图1b是图1a的实施例的俯视图；
[0018]图1c是图1a的实施例的沿E-E的剖视图；
[0019]图2a是图1a的实施例中的假压头本体的俯视图；
[0020]图2b是图2a的实施例的沿D-D的剖视图；
[0021]图2c是图2a的实施例的侧视图，其中示出了吸附部及其吸附表面上的真空孔组；
[0022]图2d是图2a的实施例的仰视图；
[0023]图3a图1a的实施例中的分流连接件的俯视图；
[0024]图3b是图3a的实施例的沿B-B的剖视图；
[0025]图3c是图3a的实施例的沿C-C的剖视图；
[0026]图4a是图1a的实施例中的分流块的俯视图；
[0027]图4b是图4a的实施例的沿A-A的剖视图；
[0028]图4c是图4a的实施例的侧视图；
[0029]图5a是图1c中所示的垫片自其横向中点沿纵向(即第一方向)的剖视图；以及
[0030]图5b是图1c中所示垫片自其纵向中点沿横向(即与第一方向垂直的方向)的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]图1a-1c示出了根据本发明的一个实施例的假压头组件。该假压头组件包括假压头本体10、可拆卸连接至假压头本体10的分流装置和将分流装置连接至假压头本体10的连接装置。
[0032]在本实施例中，如图2a_2d所示，假压头本体10具有本体，该本体例如呈矩形本体11形式，但也可具有其它任意合适形状。矩形本体11具有第一表面、与第一表面对置的第二表面以及在该第一表面与第二表面之间的第三表面。
[0033]假压头本体10具有形成为第二表面的至少一部分的接合面(未标记)，其用于与连接装置进而与分流装置连接。假压头本体10还具有用于与抽真空装置(未示出)连接以执行抽真空的第一真空抽吸孔12。在本实施例中，第一真空抽吸孔12可呈矩形、圆形、椭圆形或其它任何合适形状。但应当理解，该第一真空抽吸孔12还可以呈任意其它合适形式，例如该第一真空抽吸孔12可包括在假压头组件100的长度方向上依次间隔设置的多个通孔。在一个可选方案中，可在假压头本体10的中央部位设置比其它部分薄的薄部，使多个通孔例如沿假压头本体10的长度方向依次间隔布置在所述薄部处。所述薄部例如可以这样形成:所述第一表面向内凹陷以形成第一凹槽，所述第二表面向内凹陷以形成与第一凹槽对置反向的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的底部形成薄部的两侧。
[0034]假压头本体10还具有吸附部13以及在假压头本体10内部延伸的多个第一真空孔16。其中，吸附部13具有吸附表面，吸附部13通过吸附表面(未标记)吸附例如柔性电路板(未示出)。优选地，吸附部13自所述第三表面向外凸出，优选地，吸附部13的凸出方向大体与第一表面和第二表面平行，即沿图2a中的假压头本体的宽度方向延伸出，使所述吸附表面与所述接合面大致垂直布置。
[0035]在本实施例中，优选地，各第一真空孔16包括位于吸附表面的第一端和位于所述接合面的第二端，所述多个第一真空孔16沿假压头组件100的长度方向依次布置。其中，各第一真空孔16的延伸路径可相同或不同，且它们的延伸路径可以为任意合适的形式。例如，第一真空孔16可由自所述接合面起沿厚度方向延伸但不贯穿至第一表面的第一直线段和自该第一直线段的在假压头本体10的内部的端部起沿宽度方向延伸至吸附表面的第二直线段构成。或者第一真空孔16还可整体呈例如四分之一圆弧形、曲线形等任意合适形状。
[0036]优选地，所述多个第一真空孔16沿假压头组件100的长度方向依次间隔布置。优选地，为了进一步增强吸附强度，还可包括在所述吸附表面与第一真空抽吸孔12的孔壁之间延伸的至少一个附加真空孔18，从而沿假压头组件100的长度方向可以布置尽可能多的真空孔(包括第一真空孔16和附加真空孔18)。优选地，所述附加真空孔18呈大致直线形通孔形式，当然也可呈任意其它合适形状。
[0037]更具体地，在图2a和2c中示出第一真空孔16为16个且在第一真空抽吸孔12的沿长度方向的两侧各设置8个。此外，如在图2c中所示，吸附表面的位于两侧各8个第一真空孔16中间的位置设置有8个附加真空孔18。即，沿长度方向，依次布置8个第一真空孔16、8个附加真空孔18和8个第一真空孔16。尽管图2c中示出左侧第一真空孔16、右侧第一真空孔16以及中部的附加真空孔18均为8个，但应当理解，它们的数量可以是任意其它合适的数量。此外，尽管它们的数量均相同(8个)，但应当理解，它们的数量可以各不相同，或者可以左侧第一真空孔16(第一分组)和右侧第一真空孔16(第二分组)的个数相同但与附加真空孔18的数量不同。此外，尽管本实施例中存在附加真空孔18，但应当理解，在不影响对柔性电路板的吸附的情况下，可不存在附加真空孔18，这均未脱离本发明的保护范围。
[0038]另外，还应当理解，尽管在图2a_2d中示出第一真空抽吸孔12位于假压头本体10的中央位置，但应当理解，第一真空抽吸孔12可以位于任何合适的位置，且随着第一真空抽吸孔12的位置的变化，位于第一真空抽吸孔12两侧的第一真空孔16的数量可变化，且当第一真空抽吸孔12位于边缘处时第一分组和第二分组可位于第一真空抽吸孔12的同侧上。
[0039]图3a_3c示出了本实施例中的包括分流连接件20的连接装置。图4a_4c示出了本实施例中的通过连接装置与假压头本体10连接的呈分流杆形式的分流装置。
[0040]优选地，图4a_4c示出了分流杆30，该分流杆30具有多个棱面31，所述多个棱面31中的至少部分棱面31设置有长度不同的抽真空槽32。第一真空抽吸孔12能由任意抽真空槽32封盖并选择性地与一个抽真空槽32连通，以通过该抽真空槽32与至少部分第一真空孔16的第二端连通，而未与抽真空槽32连通的第一真空孔16则被分流杆30的棱面31封堵而无法进行抽真空，进而吸附表面的吸附长度(对应于柔性电路板的长度)和与抽真空槽32连通的最外侧两个第一真空孔16的距离相对应。其中，每个抽真空槽32对应地与不同个数的第一真空孔16连通并且每个抽真空槽32均与所有的附加真空孔18连通，并封盖所有的附加真空孔18。这样，分流杆30能提供较多长度的抽真空槽以适应不同的吸附要求，而且结构紧凑。
[0041]优选地，所述分流装置配置有多个所述分流杆30，每个分流杆30均优选地包括多个棱面，所述多个棱面中至少部分棱面上分别设置有长度不同的抽真空槽32。优选地，各分流杆30上的抽真空槽32的长度各不相同。可以理解，所述多个分流杆30—起作为假压头组件100的可选部件使用，这样，假压头本体10可根据待吸附的柔性电路板的长度来选择性地与其中一个分流杆30连接，而无需更换新的假压头，这进一步扩大了假压头的适用范围。
[0042]在图4a_4c中示出分流杆30优选地呈六棱柱形，具有正六边形的横截面，在分流杆30的六个棱面31上的抽真空槽32的长度均不相同。例如它们可以以预定长度差依次增大，长度差例如可以是2mm、3mm、4mm、5mm等任意合适长度差，长度差与真空孔的间距相关。优选地，分流杆30的六个棱面上的抽真空槽的长度可以分别为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm和45mm。具有六个棱面的另一分流杆30的各棱面31上的抽真空槽32的长度可以分别为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm和75mm。此外，各分流杆30的形状可变化。此外，尽管在本实施例中，所述多个抽真空槽32的长度按预定长度差依次增大，但可以理解，它们的长度变化可以是不均匀的。此外，尽管本文中提到每个抽真空槽32的长度均不相等，但应当理解，所述多个抽真空槽32中可有两个或更多个的长度相等，且多个棱面31中可以不在每个所述棱面31上均设置抽真空槽32，而是可以在一部分的棱面31上不存在抽真空槽32，这均未脱离本发明的保护范围。
[0043]再次参见图1a-1c以及图3a_3c，在本实施例中，连接装置包括可拆卸地布置在假压头本体10与所述分流杆30之间的分流连接件20。分流连接件20具有分流连接件本体21、第二真空抽吸孔22、多个第二真空孔26、用于与假压头本体10可拆卸地紧固的第一紧固部24以及用于与分流杆30可拆卸地紧固的第二紧固部25。其中，第二真空抽吸孔22与第一真空抽吸孔12相对应以用于连通第一真空抽吸孔12和抽真空槽32，并进而在所述第一真空抽吸孔12与分流装置的相应抽真空槽32之间传递真空。所述多个第二真空孔26与各第一真空孔16—一对应以用于连通抽真空槽32和第一真空孔16，并进而在抽真空槽32与第一真空孔16之间传递真空。
[0044]优选地，第一紧固部24和第二紧固部25均可为螺纹孔，从而第一紧固部24可通过螺栓50与假压头本体10的相应紧固部14螺纹连接，并且第二紧固部25可通过螺钉40与分流装置的相应紧固部33螺纹连接。在图1b中示出假压头本体10的相应紧固部14以及相应的第一紧固部24和螺钉50均为六个，但应当理解，它们的数量可以不同，且安装位置也可以不同。此外，尽管如在图1a和图4c中示出分流装置的用于与分流连接件20连接的紧固部33在每个棱面31上仅分别设置一个，但应当理解，紧固部33的数量可变化，且位置可变化。
[0045]优选地，在本实施例中，分流连接件20的朝向分流装置的表面上设有用于安装分流装置的条形槽23 ο优选地，如图5a和5b所示，连接装置还包括安装在条形槽23内以支承分流装置的垫片60。垫片60例如具有朝向条形槽23的第一侧和与所述第一侧相对的第二侧。该垫片60还可具有设置在第二侧以用于与分流装置配合的梯形支承槽61。垫片60还可具有多个第三真空孔63和第三真空抽吸孔62。其中，所述多个第三真空孔63与分流连接件20的各第二真空孔26—一对应以用于连通抽真空槽32和第二真空孔26，并进而在抽真空槽32与第二真空孔26之间传递真空。第三真空抽吸孔62与第二真空抽吸孔22相对应以用于连通所述第二真空抽吸孔22和抽真空槽32，并进而在第二真空抽吸孔22与分流装置的相应抽真空槽32之间传递真空。
[0046]优选地，第二真空抽吸孔22和第三真空抽吸孔62具有与第一真空抽吸孔12相同的结构。当然，第一真空抽吸孔12、第二真空抽吸孔22和第三真空抽吸孔62的结构根据具体情况也可不同。此外，尽管第一真空孔16、第二真空孔26、第三真空孔62以及附加真空孔18均沿假压头组件100的长度方向依次间隔布置，但应当理解，根据具体情况它们也可以沿其它合适方向布置。
[0047]此外，尽管在图1a-1c中示出假压头本体10通过包括分流连接件20的连接装置与分流装置连接，但应当理解，连接装置的形式可以变化，例如，分流装置可通过螺钉或其它合适的连接装置直接连接至假压头的接合面。
[0048]将清楚的是，在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可针对上述的本发明的多种不同实施例作出对于本领域技术人员来说显而易见的各种不同的变体和/或改进和/或组合。
【主权项】
1.一种假压头组件(100)，其特征在于，包括: 假压头本体(10)，具有接合面、用于与抽真空装置连接以执行抽真空的第一真空抽吸孔(12)、具有吸附表面的吸附部(13)，以及位于所述假压头本体(10)内部的多个第一真空孔(16)，各所述第一真空孔(16)包括位于吸附表面的第一端和位于所述接合面的第二端，所述多个第一真空孔(16)沿所述假压头组件(100)的第一方向依次布置； 可拆卸连接至所述假压头本体(10)的分流装置，所述分流装置具有沿所述第一方向延伸并具有不同的延伸长度的多个抽真空槽(32);所述第一真空抽吸孔(12)能由所述分流装置封盖，并选择性地与一个所述抽真空槽(32)连通，以通过该抽真空槽(32)与至少部分所述第一真空孔(16)的第二端连通；以及 将所述分流装置连接至所述假压头本体(10)的接合面的连接装置。2.根据权利要求1所述的假压头组件(100)，其特征在于，还包括:在所述吸附表面与所述第一真空抽吸孔(12)的孔壁之间延伸的至少一个附加真空孔(18)。3.根据权利要求1或2所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述分流装置包括分流杆(30)，所述分流杆(30)具有多个棱面，所述多个棱面中的至少部分棱面设置有长度不同的抽真空槽(32)。4.根据权利要求3所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述分流装置配置有多个所述分流杆(30)，所述假压头本体(10)选择性地与多个所述分流杆(30)中的一个连接。5.根据权利要求1、2或4所述的假压头组件(100)，其特征在于， 所述连接装置包括可拆卸地布置在所述假压头本体(10)的接合面与所述分流装置之间的分流连接件(20); 所述分流连接件(20)具有:与所述第一真空抽吸孔(12)相对应的第二真空抽吸孔(22)，所述第二真空抽吸孔(22)用于连通所述第一真空抽吸孔(12)和所述抽真空槽(32);与所述多个第一真空孔(16)—一对应的多个第二真空孔(26)，所述多个第二真空孔(26)用于连通所述抽真空槽(32)和所述第一真空孔(16); 第一紧固部(24)，用于与所述假压头本体(10)可拆卸地紧固；以及 第二紧固部(25)，用于与所述分流装置可拆卸地紧固。6.根据权利要求5所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述分流连接件(20)的朝向所述分流装置的表面上设有用于安装所述分流装置的条形槽(23)。7.根据权利要求6所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述连接装置还包括安装在所述条形槽(23)内以支承所述分流装置的垫片(60)，所述垫片(60)具有: 朝向所述条形槽(23)的第一侧和与所述第一侧相对的第二侧； 设置在所述条形槽(23)的第二侧以用于与所述分流装置配合的梯形支承槽(61); 第三真空抽吸孔(62)，与所述第二真空抽吸孔(22)相对应，用于连通所述第二真空抽吸孔(22)和所述抽真空槽(32); 多个第三真空孔(63)，与所述分流连接件(20)的各第二真空孔(26) — 一对应，用于连通所述抽真空槽(32)和所述第二真空孔(26)。8.根据权利要求7所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述第一真空抽吸孔(12)、所述第二真空抽吸孔(22)和所述第三真空抽吸孔(62)包括沿第一方向依次间隔设置的多个通孔。9.根据权利要求2所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述第一真空抽吸孔(12)布置在所述假压头本体(10)的中部，所述附加真空孔(18)在所述第一方向上插设在所述多个第一真空孔(16)之间。10.根据权利要求1、2或4所述的假压头组件(100)，其特征在于，所述假压头本体(10)具有矩形本体(11)，所述矩形本体(11)具有第一表面、与第一表面对置的第二表面以及在该第一表面与第二表面之间的第三表面，所述接合面形成为所述第二表面的至少一部分，所述吸附部(13)自所述第三表面向外凸出，所述吸附表面与所述接合面相垂直。
【文档编号】G02F1/13GK106019653SQ201610585107
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】黄洋洋, 谭杰强, 刘坤, 吕自翔, 方飞, 孟子玉
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司