一种微棱镜反光阻燃带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及阻燃带，特别涉及一种微棱镜反光阻燃带。
【背景技术】
[0002] 传统反光阻燃带是玻璃微珠结构的反光阻燃布，是通过在阻燃布上涂布带状的玻 璃微珠反光带后加工而成的，属于外露式即透镜埋入式玻璃微珠结构反光材料，玻璃微珠 结构反光技术现已成为一种大众化的反光技术，但是由于反光亮度不高，可视距离短，当玻 璃微珠反光材料表面沾到水，玻璃微珠表面即被水覆盖失去反光作用的功能，而且玻璃微 珠的裸露部分为起关键性作用的反光元素，其与外界环境直接接触，容易受到环境作用的 影响，玻璃微珠逆反射系统易遭到破坏，产品无法长期保持原有反光功能，使用寿命短，因 此在警示识别等安全应用领域方面的发展受到严重的阻碍。
[0003] 传统反光阻燃带是在玻璃微珠结构反光材料的基础上，进行添加阻燃剂或复合阻 燃材料深加工而成。玻璃微珠结构反光材料本身生产工艺复杂，而将其与阻燃材料进行复 合，大大提高了生产成本的投入，生产效率低，成品效用时限短，在起火等大量用水救灾的 情况下，玻璃微珠结构的反光阻燃材料，碰水后不能发挥反光警示的作用，无法满足消防安 全等防火作业人员的自身安全的需求。 【实用新型内容】
[0004] 因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、逆射反射性能优越、 能够长久保持高效反光作用的微棱镜反光阻燃带，既弥补了传统反光技术的不足，又改变 了现有制造反光阻燃材料的方法，产品阻燃效果好，反光性能强，达到了给予消防作业人员 自身安全提供全方位保护的目的。
[0005] 为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种微棱镜反光阻燃带，包 括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述 阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述 阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。
[0006] 进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述 棱角锥的剖面形状为三角形。
[0007] 进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮 层，或者为二醇二丙烯酸酯层。
[0008] 进一步的是：所述基材层为荧光黄的PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明 颜色膜层。
[0009] 进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属 电镀层。
[0010] 进一步的是：所述金属电镀层仅设于微棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部 位。
[0011] 进一步的是：所述微棱镜树脂角锥体层宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm， 所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的两侧的宽度均为I. 5cm。
[0012] 通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的微棱镜反光 阻燃带相较于现有技术具有如下优势：
[0013] 1、设置在微棱镜树脂角锥体层上下的阻燃剂层和阻燃布层，构成了微棱镜树脂角 锥体层的上下保护层，将微棱镜树脂角锥体层完全与外界隔离开，避免微棱镜树脂角锥体 层受到外界环境的污染破坏，能够时刻保持优异的反光性能，同时阻燃剂层和阻燃布层具 有的阻燃性和隔热性也使得微棱镜树脂角锥体层在火场的高温环境下结构性质稳定，避免 微棱镜树脂角锥体层在火场环境下出现熔融现像，避免微棱镜树脂角锥体层反光性能的不 稳定现象，使得反光结构是微棱镜树脂角锥体层的反光阻燃带能够应用于消防等靠近火源 的工作者的安全防护服上；
[0014] 2、反光结构采用的为微棱镜角锥体的结构，不仅具有反射亮度高的优点，而且能 够对从各个角度方向入射的光都进行有效的反射，受入射角、观察角度影响小且不受旋转 角的限制，在-4°至40°的入射角、-180°至180°的旋转角，范围内均具有极高的逆反射 系数，因此，即使微棱镜反光阻燃带的入射表面（阻燃剂层）上覆盖的水气、水珠改变了入 射光线的角度，所述微棱镜角锥体依然能够有效的对入射光进行反射，且反射光亮度高、可 视距离远，具有优异的穿透性，因此，所述微棱镜反光阻燃带具有遇水保持亮度不变的优越 性，在烟尘弥漫、使用大量喷水救灾的起火事故现场环境下能够起到有效的反光警示效果， 提尚人员的人身安全性；
[0015] 3、微棱镜树脂角锥体层的下表面上还设有金属电镀层，则微棱镜树脂角锥体层没 有反射到的光线，还会被金属电镀层拦截反射，即结合微棱镜锥体结构和金属电镀层可以 进一步的提高广阔角度可视性，具有多层次交叉反光性，进一步提高微棱镜反光阻燃带的 逆反射亮度，增强了远距离可视性能；而且所述金属电镀层只设于微棱镜树脂角锥体层在 宽度方向上的中间部位，未设置金属电镀层的两侧便于缝纫操作，提高所述微棱镜反光阻 燃带的缝纫加工，可操作性能高，且通过缝纫操作实现微棱镜反光阻燃带与防护服的结合， 结合牢固，不易出现剥离现象，使用寿命长，虽然未设置金属电镀层，但是在微棱镜角锥体 结构下，两侧用于缝纫的侧边也依然具有极高的逆反射系数，则该结构设计在保证有效提 高反光阻燃带逆反射系数的前提下，减少了生产成本的投入，提高了生产效益和经济效益。
[0016] 4、荧光色系的光线具有超强的穿透能力，特别是在雨雪雾霾等低通视的条件下， 依然保持极高的光线亮度和长远的可视距离，而微棱镜反光阻燃带的基材层采用的为荧光 色系的PVC透明颜色膜层，优选荧光黄和荧光橙为主色调，不仅改变了传统反光阻燃带颜 色单一、色彩单调的不足，而且在烟尘弥漫的起火救灾环境，提高了穿着缝纫有所述微棱镜 反光阻燃带的安全防护服的消防员识别度。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型实施例的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0019] 现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0020] 参考图1至图2,本实用新型实施例揭示的是，一种微棱镜反光阻燃带，包括阻燃 剂层1、基材层2、微棱镜树脂角锥体层3和阻燃布层4,所述阻燃剂层1为无色高透明清晰 度的阻燃剂组成，所述阻燃剂层1涂覆于基材层2的上表面；所述微棱镜树脂角锥体层3种 植于基材层2的下表面，所述微棱镜树脂角锥体层3的下表面上设有金属电镀层31，所述 金属电镀层31为电镀铝层，且所述金属电镀层31仅设于微棱镜树脂角锥体层3在宽度方 向上的中间部位，所述微棱镜树脂角锥体层3宽度为5cm，所述金属电镀层31宽度为2cm， 所述微棱镜树脂角锥体层3未被金属电镀层31覆盖的两侧的宽度均为I. 5cm ;所述阻燃布 层4通过胶水层5覆盖所述微棱镜树脂角锥体层3的下表面，所述微棱镜反光阻燃带的总 厚度为0. 73mm，其中阻燃布层4厚度为0. 48mm。
[0021] 在逆反射光度性能试验中，以入射角为-4°，观测角为0.2°的条件下，将所述微 棱镜反光阻燃带与传统玻璃微珠反光阻燃带进行逆反射系数比较，二者在干湿状态下的逆 反射系数如表1所示：
【主权项】
1. 一种微棱镜反光阻燃带，其特征在于：包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层 和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱 镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。
2. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层 由多个棱角锥呈阵列排序构成，单个所述棱角锥的剖面形状为三角形。
3. 根据权利要求1或2所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥 体层为聚氨酯二丙烯酸酯层，或者为二苯甲酮层，或者为二醇二丙烯酸酯层。
4. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述基材层为荧光黄的 PVC透明颜色膜层或者为荧光橙的PVC透明颜色膜层。
5. 根据权利要求1所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层 用于与阻燃布层复合的那一面上设有金属电镀层。
6. 根据权利要求5所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述金属电镀层仅设于微 棱镜树脂角锥体层在宽度方向上的中间部位。
7. 根据权利要求6所述的微棱镜反光阻燃带，其特征在于：所述微棱镜树脂角锥体层 宽度为5cm，所述金属电镀层宽度为2cm，所述微棱镜树脂角锥体层未被金属电镀层覆盖的 两侧的宽度均为I. 5cm。
【专利摘要】本实用新型涉及阻燃带，提供一种结构简单合理、逆射反射性能优越、能够长久保持高效反光作用的微棱镜反光阻燃带，既弥补了传统反光技术的不足，又改变了现有制造反光阻燃材料的方法，产品阻燃效果好，反光性能强，达到了给予消防作业人员自身安全提供全方位保护的目的，所述微棱镜反光阻燃带包括阻燃剂层、基材层、微棱镜树脂角锥体层和阻燃布层，所述阻燃剂层为无色透明层，所述阻燃剂层涂覆于基材层的上表面，所述微棱镜树脂角锥体层种植于基材层的下表面，所述阻燃布层覆盖所述微棱镜树脂角锥体层。
【IPC分类】B32B33-00, B32B15-04, G02B5-124, B32B27-06
【公开号】CN204462429
【申请号】CN201520040476
【发明人】许明旗
【申请人】福建省晋江市夜光达反光材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日