一种填充阻水油膏的中心管式光缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光缆技术，具体是一种填充阻水油膏的中心管式光缆。
【背景技术】
[0002]中心管式光缆最早出现在20世纪80年代，经过多年的生产与现场应用，目前中心管式光缆已经与层绞式光缆和骨架式光缆并列为三种最主要的光缆结构形式。
[0003]中心管式光缆，是将光纤套入螺旋状松套(或叫束管)中，松套管内填充纤膏(防水化合物)用于保护光纤，松套管外施加一层阻水材料和一层铠装层，铠装层两侧放置两根平行钢丝，再在铠装层外挤制护套层而成。
[0004]光缆的渗水性能是光缆最重要的评判性能之一，也是保障光缆寿命的重要因素之
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[0005]当前光缆的阻水方式分为两种:干式阻水和油膏填充式阻水，目前针对中心管式光缆缆芯阻水以干式阻水结构的光缆为多。
[0006]干式阻水结构的光缆包括采用阻水带和阻水纱的方式来阻水，主要结构为在松套管生产时在松套管外纵包一层阻水带，或在松套管外绕放一根或几根阻水纱，再在外面纵包铠装层(钢带)和挤制护套层而形成成品。
[0007]油膏填充式阻水结构是在松套管生产时，让形成松套管的塑料带通过油膏槽使得塑料带外带有油膏然后再在外面纵包铠装层(金属带)和挤制护套层形成成品。但由于油膏有较好的润滑作用，造成成品下机后松套管可能在铠装层内回缩，引起光缆性能不良。
[0008]采用干式阻水的，由于受阻水带(或阻水纱)长度等关系限制，在松套管生产过程中需要每隔一段距离进行降速接续阻水带或阻水纱，造成生产上麻烦，而且一旦阻水带(或阻水纱)发生断带(断纱)现象，容易造成断缆，造成损失，增大生产风险，且采用阻水带(或阻水纱)工艺由于材料的原因光缆外径相比使用填充式的要较粗，浪费护套材料。
[0009]油膏填充式阻水结构，由于油膏有较好的润滑作用，造成成品下机后松套管可能在铠装层内回缩，引起光缆拉伸性能不良。而且在使用过程中光缆由于外部环境温度的变化，光缆内各材料的热胀冷缩性能的不一，也可能导致松套管回缩、松套管内光纤受力，从而影响通信性能。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有油膏填充式阻水结构的中心管式光缆存在的光缆拉伸性能不良等缺陷，提供一种填充阻水油膏的中心管式光缆，用油膏确保满足光缆渗水性能的同时，保证成品下机后光缆中的松套管在铠装层内不会回缩。
[0011]为达到本实用新型的目的，本实用新型的填充阻水油膏的中心管式光缆包括松套管、铠装层、护套层，所述的松套管内有至少一根光纤并填充有纤膏，所述的松套管与铠装层之间填充有阻水油膏，所述的护套层包围在所述铠装层的外侧，其特征是:所述的松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起。
[0012]作为优选技术手段:所述的铠装层由金属带或者钢塑复合带呈螺旋状卷绕在所述松套管的外侧。
[0013]作为优选技术手段:所述的阻水油膏与所述的粘结材料交替分布。
[0014]作为优选技术手段:所述的阻水油膏与所述的粘结材料之间保持有间距。或者，所述的阻水油膏与所述的粘结材料邻接。或者，所述的粘结材料分布在所述的阻水油膏内。
[0015]作为优选技术手段:所述的粘结材料呈点状间隔分布。
[0016]作为优选技术手段:所述粘结材料的分布长度与所述阻水油膏的分布长度的比值为 1:(6-12)0
[0017]作为优选技术手段:所述的护套层内分布有钢丝。
[0018]作为优选技术手段:所述的松套管由塑料带呈螺旋状卷绕而成。
[0019]本实用新型的有益效果是:主要是对中心束管式的阻水方式进行了改进和改良，在松套管与铠装层之间填充阻水油膏的同时，松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起，保证成品下机后光缆的渗水性能及光缆中的松套管在铠装层内不会回缩，确保光缆成品的机械性能。
[0020]且可采用喷涂阻水油膏工艺，简化生产，减小了光缆的外径进而降低了光缆制造难度和制造成本。还能有效的减少光缆在生产过程中的操作强度和阻水油膏使用量，同时减小光缆外径，进而降低损失和生产成本。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型中心管式光缆的截面结构示意图；
[0022]图2是本实用新型铠装层生产时金属带内表面的阻水油膏、粘结材料的一种分布示意图；
[0023]图3是本实用新型铠装层生产时在金属带内表面依次喷涂阻水油膏、粘结材料的工艺示意图；
[0024]图中标号说明:1-光纤，2-纤膏，3-松套管，4-阻水油膏，5-粘结材料，6_铠装层，7-钢丝，8-护套层，9-金属带，10-喷涂生产控制系统，11-滴流生产控制系统，L1-粘结材料的分布长度，L2-阻水油膏的分布长度。
【具体实施方式】
[0025]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0026]本实用新型的填充阻水油膏的中心管式光缆，如图1所示，其包括松套管3、铠装层6、护套层8，松套管3内分布有多根光纤I并填充有纤膏2，松套管3与铠装层6之间填充有阻水油膏4，护套层8包围在铠装层6的外侧，护套层8内分布有钢丝7，松套管3与铠装层6之间由间隔的粘结材料5粘结一起。
[0027]具体的，铠装层6由金属带9或者钢塑复合带呈螺旋状卷绕在松套管3的外侧(参见图3)。阻水油膏与粘结材料可交替分布，可在二者之间保持有间距，阻水油膏也可与粘结材料邻接，粘结材料还可分布在阻水油霄内。粘结材料呈点状间隔分布。粘结材料的分布长度LI与阻水油膏的分布长度L2的比值为1: (6-12)，该比例提现在图2所示的金属带9上。松套管由塑料带呈螺旋状卷绕而成。
[0028]在铠装层工序生产时，利用喷涂生产控制系统10和滴流生产控制系统11间隙性的在金属带内表面先后喷涂阻水油膏及滴流粘结材料，再将金属带9呈螺旋状卷绕在松套管3外侧形成铠装层6，即在松套管3与铠装层6之间填充了阻水油膏4并由粘结材料5将松套管3与铠装层6粘结，在使用阻水油膏满足光缆渗水性能的同时，利用粘结材将松套管与铠装层粘结，有效解决成品后松套管回缩的问题，确保光缆拉伸性能及温度特性。
[0029]具体实施时:参见图3，喷涂生产控制系统10通过在金属带9导向轮上安装脉冲传感器用于计算金属带通过的距离，间隔一定的距离向金属带的内表面上喷涂一定距离的阻水油膏4 ;同理，滴流生产控制系统11也间隔一定的距离在金属带9上滴流粘结材料5，滴流粘结材料的位置位于相邻两段阻水油膏之间的间隙。除却图3所示方间隔分布的方式之外，在允许的情形下，如阻水油膏补影像粘结材料的滴流，则阻水油膏也可与粘结材料邻接，粘结材料还可分布在阻水油膏内。
[0030]在生产过程中宜先喷涂阻水油膏，再滴流粘结材料，以避免先滴流粘结材料后金属带再通过喷涂生产控制系统时受气吹影响(喷涂生产控制系统喷涂阻水油膏时借助于压缩空气)，提早凝固无法在将金属带呈螺旋状卷绕在松套管外时起到粘合作用。所述的粘结材料可以选择热熔胶。
【主权项】
1.一种填充阻水油膏的中心管式光缆，包括松套管(3)、铠装层￠)、护套层(8)，所述的松套管⑶内有至少一根光纤⑴并填充有纤膏(2)，所述的松套管(3)与铠装层(6)之间填充有阻水油膏(4)，所述的护套层⑶包围在所述铠装层(6)的外侧，其特征是:所述的松套管(3)与铠装层(6)之间由间隔的粘结材料(5)粘结一起。2.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的铠装层(6)由金属带或者钢塑复合带呈螺旋状卷绕在所述松套管(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的阻水油膏(4)与所述的粘结材料(5)交替分布。4.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的阻水油膏(4)与所述的粘结材料(5)之间保持有间距。5.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的阻水油膏与所述的粘结材料邻接。6.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的粘结材料分布在所述的阻水油膏内。7.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的粘结材料(5)呈点状间隔分布。8.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述粘结材料的分布长度(LI)与所述阻水油霄的分布长度(L2)的比值为1:(6_12)。9.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的护套层(8)内分布有钢丝(7)。10.根据权利要求1所述的填充阻水油膏的中心管式光缆，其特征是:所述的松套管(3)由塑料带呈螺旋状卷绕而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种填充阻水油膏的中心管式光缆，属于光缆技术，现有油膏填充式阻水结构的中心管式光缆成品下机后光缆中的松套管在铠装层内会回缩，光缆拉伸性能不良，本实用新型包括松套管、铠装层、护套层，松套管内有至少一根光纤并填充有纤膏，松套管与铠装层之间填充有阻水油膏，护套层包围在铠装层的外侧，松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起。尤其是，阻水油膏与粘结材料交替分布，粘结材料呈点状间隔分布。本实用新型在松套管与铠装层之间填充阻水油膏的同时，松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起，保证成品下机后光缆的渗水性能及光缆中的松套管在铠装层内不会回缩，确保光缆成品的机械性能。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN204903836
【申请号】CN201520721979
【发明人】许增宾, 王建军, 张楼彬, 刘法林, 潘泰斌
【申请人】杭州富通通信技术股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月17日