一种带排气孔的插芯的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及光纤接口技术领域，更具体地说涉及一种带排气孔的插芯。
【背景技术】
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[0002]在光纤的安装过程中，将环氧树脂胶滴在插芯APC端锥孔处，然后将光纤从APC端锥孔穿入插芯中的光纤孔，烘烤固化，将光纤固化在插芯光纤孔中。
[0003]插芯中间的光纤孔直径只有0.1250-0.1265mm，当插芯较长时环氧树脂胶在光纤孔内无法完全填充，烘烤固化后光纤和插芯之间会留有空泡，从而影响产品的可靠性。
【实用新型内容】：
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种带排气孔的插芯，它提高了产品的可靠性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种带排气孔的插芯，所述插芯包括插芯本体，所述插芯本体的中心位置设置有贯穿所述插芯本体两端供光纤穿入的光纤孔，所述插芯本体的侧壁上设置有与所述光纤孔相连通的排气孔。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述插芯本体的后端与所述光纤孔同心设置有锥孔。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述插芯本体的前端设置有倒角。
[0008]作为上述技术方案的优选，光纤孔的直径为0.1250-0.1265mm。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述插芯本体由陶瓷制得。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在插芯本体上设置有排气孔，在胶滴的时候可将光纤孔中的空气顺利地从排气孔中排出，提高了产品的可靠性。
【附图说明】
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[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0012]图I为本实用新型实施例的结构示意图
[0013]图中：1、插芯本体;2、光纤孔;3、锥孔;4、排气孔;5、倒角
【具体实施方式】
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[0014]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0015]如图I所示为本实用新一种带排气孔的插芯的实施例，所述插芯包括插芯本体I，所述插芯本体I的中心位置设置有贯穿所述插芯本体I两端供光纤穿入的光纤孔2，所述插芯本体I的侧壁上设置有与所述光纤孔2相连通的排气孔4。
[0016]本实施例中，插芯本体I的后端与所述光纤孔2同心设置有锥孔3，锥孔3可以方便光纤的安装，使得光纤能顺利通过锥孔3穿入到光纤孔2中。
[0017]还有，本实施例中，插芯本体I的前端设置有倒角5，倒角5可以方便插芯本体I在安装的时候顺利插入安装孔中。
[0018]光纤孔2 的直径为0.1250-0.1265mm。
[0019]另外，本实施例中，插芯本体I由陶瓷制得，陶瓷为较好的绝缘材料。
[0020]本实施例中的排气孔，可使得在胶滴的时候可将光纤孔中的空气顺利地从排气孔中排出，提高了产品的可靠性
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种带排气孔的插芯，所述插芯包括插芯本体（I)，其特征在于，所述插芯本体（I)的中心位置设置有贯穿所述插芯本体（I)两端供光纤穿入的光纤孔(2)，所述插芯本体（I)的侧壁上设置有与所述光纤孔(2)相连通的排气孔(4)。2.根据权利要求I所述的一种带排气孔的插芯，其特征在于，所述插芯本体（I)的后端与所述光纤孔(2)同心设置有锥孔(3)。3.根据权利要求2所述的一种带排气孔的插芯，其特征在于，所述插芯本体（I)的前端设置有倒角(5)。4.根据权利要求3所述的一种带排气孔的插芯，其特征在于，所述光纤孔(2)的直径为O·1250-0·1265mm05.根据权利要求4所述的一种带排气孔的插芯，其特征在于，所述插芯本体（I)由陶瓷制得D
【专利摘要】本实用新型公开了一种带排气孔的插芯，所述插芯包括插芯本体(1)，所述插芯本体(1)的中心位置设置有贯穿所述插芯本体(1)两端供光纤穿入的光纤孔(2)，所述插芯本体(1)的侧壁上设置有与所述光纤孔(2)相连通的排气孔(4)。本实用新型提高了产品的可靠性。
【IPC分类】G02B6/38
【公开号】CN205157841
【申请号】CN201520900933
【发明人】邹支农
【申请人】苏州天孚光通信股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日