高亮液晶屏led背光源的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于液晶屏技术领域，涉及一种高亮液晶屏LED背光源。
【背景技术】
[0002]近几年户外与半户外广告展示等行业对高亮液晶屏的市场需求逐步提高，大尺寸(32寸以上)高亮液晶屏基板普遍采用直下式背光模组。目前市场上的高亮液晶屏LED背光源结构，参照图1和图3，普遍是将LED灯珠焊接于按液晶屏尺寸定制的方块状铝基板上，将多个铝基板方块贴在液晶屏的后盖板上以便散热，同时在LED阵列这一面，覆盖一层与LED阵列有对应通孔阵列的白色反光膜，这样组成了高亮度的直下式LED背光源，背光源与其他辅助零部件和结构共同组成了高亮背光模组。
[0003]这类背光源对于不同尺寸的液晶屏需要重新设计铝基板方块的外形尺寸;对于不同的亮度，比如lOOOcd/m2和2000cd/m2，需要重新设计铝基板上面的LED阵列与电路。因为高亮液晶屏是定制化、小批量的市场需求，这样使得其背光源的生产工艺繁琐、工作量大、成本居高不下。因为背光源的成本是高亮液晶屏造价的最大组成部分之一，从而使得高亮液晶屏的整体造价比较高，影响市场的推广应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型是提供一种新结构的高亮液晶屏LED背光源，以解决目前高亮液晶屏LED背光源造价成本偏高、工艺繁琐的问题，提升生产效率，降低LED背光源的制造成本，拓展尚壳液晶屏的市场空间。
[0005]完成以上发明目的的方案是:一种高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后盖板由铝合金散热片组成，该液晶屏的后盖板上安装有LED灯珠阵列，其特征在于:所述液晶屏的后盖板上设有若干条采用丝网印制成的条状白色反光油墨，该条状白色反光油墨与条状空白区域间隔设置;所述LED灯珠阵列在液晶屏后盖板上的安装方式是:采用统一宽度的条状铝基板，所述LED灯珠阵列焊接于所述统一宽度的条状铝基板上，构成LED灯条;该LED灯条在液晶屏的后盖板上安装时，每条LED灯条均设置在对应的白色反光丝印油墨的条状空白区域内。
[0006]以上方案中，所述LED灯条在液晶屏的后盖板上的安装，是采用导热胶粘接。申请人建议:贴合所述高亮LED灯条所使用的导热胶，可以采用以下型号:3M-8810或C0RWN541510。
[0007]申请人建议:LED灯珠尺寸规格； LED灯珠型号HB-42 ； LED灯条宽度4mm ； LED灯珠心距8mm ；单只LED灯珠亮度I OOOmcd ； LED灯条之间的平行间距在18?22mm。
[0008]换言之，本实用新型的技术方案是:依照液晶屏的实际应用尺寸，用铝合金散热片组成液晶屏后盖板，把设计好的图案制作成丝印网板，用白色反光油墨丝网印刷在后盖板的内平面上，加热固化油墨。图案主要由空白与白色条交替组成，图案的条状空白处为铝合金散热片本体，用于贴合LED灯条(铝基板灯条)；图案的白色丝印部分起到反光作用，代替反光膜。图案是按照不同尺寸与亮度要求的液晶屏设计，即不同尺寸与亮度的背光源要设计不同的丝印网板。本实用新型的背光源不论屏的尺寸大小与亮度，均采用统一设计的通用LED灯条，代替现有产品中不同尺寸规格的铝基板方块，只要生产前将灯条按设计要求裁剪焊接好，用导热胶贴在丝印图案的空白处，连接上驱动电路即可。
[0009]由于LED灯条(铝基板灯条)规格是相同的，可以大批量生产，大大降低了生产成本;而单色丝印网板的成本很低，可以反复使用，从而使得高亮液晶屏LED背光源的制造成本大大下降，特别是新产品背光源的研发硬件基本就是网板，大大降低了研发费用与周期，提高了企业的市场反应的灵敏度。
[0010]更优化和更具体地说，本实用新型的技术方案是:
[0011]本实用新型是一种新型的高亮液晶屏LED背光源，结构组合方式，参照图7，其中，铝合金散热片组成的液晶屏后盖板7.1，LED铝基板灯条7.2，网板丝印反光膜7.3。本实用新型通过改变LED阵列背光源结构和反光介质，降低了高亮液晶屏背光源的制造成本。
[0012]上述高亮液晶屏LED背光源的制备方法是:
[0013](I).制备铝合金散热片，依照液晶屏的实际应用尺寸，加工成所需的液晶屏后盖板。参照图5;
[0014]⑵.准备丝印网板，依照液晶屏的实际应用尺寸和亮度要求，所设计的丝印图案主要由空白与白色条交替组成；
[0015](3).丝网印刷，用白色反光油墨丝印在铝合金散热片组合成的液晶屏后盖板内平面上；
[0016](4).加热固化油墨，图案的白色反光油墨条部分起到反光作用，代替反光膜;参照图6;
[0017](5).准备LED灯条(LED铝基板灯条)，将LED灯条裁剪成所需长度；
[0018](6).贴合LED灯条，使用导热胶，将相应规格的LED灯条贴合在丝印图案的空白处，各LED灯条之间保持一定的间距(如42inch 2000cd/m2液晶屏铝合金散热片后盖板上贴的灯条间距规定为18?22mm)；
[0019](7).连接上驱动电路。参照图7。
[0020](7).连接上驱动电路。
[0021 ]本实用新型这种新结构的高亮液晶屏LED背光源，解决了现有技术高亮液晶屏LED背光源造价成本偏高、工艺繁琐的问题，将生产效率提升了30-40%;同时明显降低了LED背光源的制造成本:同样规格的高亮液晶屏LED背光源，本实用新型的成本比现有技术降低25%-30%.本实用新型可以有力地拓展高亮液晶屏的市场空间。本实用新型的高亮液晶屏LED背光源制备方法，工艺简单，易于操作。
【附图说明】
[0022]图1是市场常用的直下式LED阵列背光源结构，铝基板方块，其中，反光膜1.1，LED背光板1.2，LED灯珠阵列1.3;
[0023]图2是市场常用的LED阵列背光源结构，其中，液晶屏后盖板2.1，LED灯珠2.2，反光膜2.3，LED灯珠阵列铝基板方形模块2.4;
[0024]图3、图4都是本实用新型的LED阵列背光源结构，其中图3是LED铝基板灯条放大图示；
[0025]图5是丝印前的铝合金散热片组成的液晶屏后盖板；
[0026]图6是丝印后的铝合金散热片组成的液晶屏后盖板，其中后盖板6.1，条状空白处为铝合金散热片本体6.2，条状空白处以外的丝印图案6.3;
[0027]图7是新型的LED背光源结构，其中，铝合金散热片组成的液晶屏后盖板7.1，LED铝基板灯条7.2，丝印反光膜7.3，灯条之间的平行间距在18?22mm 7.4，灯条宽度4mm 7.5，灯珠心距8mm 7.6，灯珠尺寸规格7111111*2111111 7.7。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:高亮液晶屏LED背光源。
[0029]准备好42inch高亮液晶屏幕，LED铝基板灯条24根，铝合金散热片组成的液晶屏后盖板，白色反光丝印油墨，相应尺寸、亮度为3000cd/m2的图案及对应网板，丝印定位治具，准备丝印:
[0030]参照图5，加工铝合金散热片组成的液晶屏后盖板，长959mm*宽552mm*厚17mm(含散热片高度)；
[0031]参照图6，网板丝印:本次使用的是42111(^亮度为3000(3(1/1112的网板，参照6.2和6.3；
[0032]参照图7，贴合LED灯条(长度统一为900mm)，使用3M-8810或⑶RWN541510导热胶，将相应规格的灯条，贴合在条状的丝印空白处，连接上驱动电路。灯珠尺寸规格(图7.7)，灯珠型号HB-42，灯条宽度4mm(图7.5)，灯珠心距8mm(图7.6)，单只灯珠亮度100mcd，灯条之间的平行间距在18?22mm(图7.4)。
【主权项】
1.一种一种高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后盖板由铝合金散热片组成，该液晶屏的后盖板上安装有LED灯珠阵列，其特征在于:所述液晶屏的后盖板上设有若干条采用丝网印制成的条状白色反光油墨，该条状白色反光油墨与条状空白区域间隔设置;所述LED灯珠阵列在液晶屏后盖板上的安装方式是:采用统一宽度的条状铝基板，所述LED灯珠阵列焊接于所述统一宽度的条状铝基板上，构成LED灯条;该LED灯条在液晶屏的后盖板上安装时，每条LED灯条均设置在对应的白色反光丝印油墨的条状空白区域内。2.根据权利要求1所述的高亮液晶屏LED背光源，其特征在于:所述LED灯条在液晶屏后盖板上的安装，是采用导热胶粘接。3.根据权利要求1或2所述的高亮液晶屏LED背光源，其特征在于:所述LED灯条宽度4mm;高亮LED灯珠心距8mm;单只高亮LED灯珠亮度100mcd;高亮LED灯条之间的平行间距在18?22mm0
【专利摘要】高亮液晶屏LED背光源，液晶屏的后盖板由铝合金散热片组成，液晶屏的后盖板上安装有LED灯珠阵列，特是液晶屏的后盖板上设有若干条采用丝网印制成的白色反光油墨；LED灯珠阵列在液晶屏后盖板上的安装方式是：采用统一宽度的条状铝基板，LED灯珠阵列焊接于条状铝基板上，构成LED灯条；LED灯条在液晶屏的后盖板上安装时，每条LED灯条均设置在对应的空白条状区域内。本实用新型解决了现有技术高亮液晶屏LED背光源造价成本偏高、工艺繁琐的问题，将生产效率提升了30-40%；同时明显降低LED背光源的制造成本25%-30%；可有力地拓展高亮液晶屏的市场空间。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN205229626
【申请号】CN201520984483
【发明人】毕汪虹
【申请人】南京汇兴博业数字设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月2日