背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光模组技术领域，特指一种能提高软排线焊接效果的背光模组。
【背景技术】
[0002]现有的LCD ( Liquid Crystal Display，液晶显示器)模组，包括有胶框、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜、黑白胶、LED、LED软排线、IXD、IXD软排线;导光板置于胶框内，胶框下面贴有反射膜，导光板上依次有扩散膜，增光膜，黑白胶置于增光膜上，LCD置于黑白胶上面，其中，LCD配设有LCD软排线，导光板配设有LED软排线，LED软排线上具有LED。
[0003]在对模组的LED软排线进行焊接时，需要将该LED软排线进行翻折，由于软排线本身具有一定的弹性，所以翻折焊接时，会产生较大的反弹应力，从而不方便操作员进行焊接操作，降低生产效率，甚至影响产品质量。
[0004]因此，基于上述现有的背光模组的缺陷，需要对现有的背光模组进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种背光模组，该背光模组解决了现有的背光模组所存在的:LED软排线不方便进行焊接的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]背光模组，包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部。
[0008]内凹部有两个，沿排线的中轴线对称分布。
[0009]内凹部呈半圆形，或者三角形。
[0010]内凹部的中心点突出于框体的距离是1-3mm。
[0011]内凹部的深度为排线I的宽度的1/4至1/3。
[0012]本实用新型的有益效果在于:在进行排线焊接时，沿内凹部弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]见图1一一图2，本实用新型背光模组包括:排线1、内凹部2、框体3、金手指4。
[0017]本实用新型的包括有排线1、框体3，排线I引出于框体3外部，排线I具有金手指4，排线I上成型有内凹部2。由于排线I是很薄的片材，该内凹部2实际上是在排线I上直接冲切出来的，可以在排线I成型的时候一体成型。
[0018]该内凹部2有两个，如图2所示，沿排线I的中轴线对称分布，沿着两个内凹部2的连线线弯折排线I，能够快速定位弯折，同时，由于该内凹部2的设置，能够减弱翻折焊接造成的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力。
[0019]内凹部2可以呈半圆形，或者三角形，或者其他形状。
[0020]内凹部2的中心点突出于框体3的距离是l-3mm。
[0021]内凹部2的深度为排线I的宽度的1/4至1/3。
[0022]本实用新型在进行排线焊接时，沿内凹部2弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。
[0023]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.背光模组，其特征在于:包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部；内凹部有两个，沿排线的中轴线对称分布；内凹部呈半圆形，或者三角形；内凹部的中心点突出于框体的距离是l-3mm;内凹部的深度为排线的宽度的1/4至1/3。
【专利摘要】本实用新型涉及背光模组技术领域，特指一种能提高软排线焊接效果的背光模组；本实用新型包括排线、框体，排线引出于框体外部，排线具有金手指，排线上成型有内凹部；本实用新型在进行排线焊接时，沿内凹部弯折排线，就可以减少排线的反弹应力，更好地展现产品品质及持久力，保证产品质量。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN205281081
【申请号】CN201520761700
【发明人】李松强, 赵红松, 任青海
【申请人】重庆中显智能科技有限公司, 东莞市龙芯光电有限公司, 四川三龙电子有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年9月29日