一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤填充生产设备技术领域，尤其是一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构。
【背景技术】
[0002]光缆的渗水性能是光缆环境性能的一个重要项目，因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迀移，会引起金属部件的腐蚀，进而电化析氢，从而对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命及长期传输的稳定性。随着光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早的气体增压阻水已发展到目前的填充阻水油膏阻水。而目前在生产填充油膏过程中，因为油膏的流动性较差，因此需要刮油模，传统的工艺罐中挤压装置结构简单，功能单一，存在油膏残留率搞，刮油效率差，而且在挤压过程中容易漏油。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，解决普通的工艺罐中挤压装置结构简单，功能单一，存在油膏残留率搞，刮油效率差，而且在挤压过程中容易漏油的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，包括主控制板，所述的主控制板上端固定连接有用于控制主控制板在工艺罐内部升降的挤压杆，所述的主控制板下端活动连接有左第一翻转板和右第一翻转板，所述的左第一翻转板左端铰链连接有左第二翻转板，所述的右第一翻转板右端铰链连接有右第二翻转板，所述的左第二翻转板左端铰链连接有左第三翻转板，所述的右第二翻转板右端铰链连接有右第三翻转板，所述的左第三翻转板左端铰链连接有左第四翻转板，所述的右第三翻转板右端铰链连接有右第四翻转板，所述的左第一翻转板上表面近左端和左第三翻转板上表面近左端均固定连接有左配重块，所述的右第一翻转板上表面近右端和右第三翻转板上表面近右端均固定连接有右配重块，所述的左第三翻转板上表面近右端和右第三翻转板上表面近左端均固定连接有拉伸板，所述的主控制板上表面位于挤压杆两侧均固定连接有电动回卷拉伸装置，所述的电动回卷拉伸装置内设置有用于控制两侧翻转板向内翻转折叠收纳的回收拉绳和用于控制两侧翻转板向外伸展的伸展拉绳，所述的主控制板两端固定连接有用于控制两侧翻转板伸展导向的电磁铁导向杆，所述的左第三翻转板和右第三翻转板均通过拉伸板与电磁铁导向杆活动连接。
[0005]优选地，为了方便装卸，所述的左第一翻转板和右第一翻转板大小相同。
[0006]优选地，为了方便缩回伸展，所述的左第二翻转板和右第二翻转板大小相同。
[0007]优选地，为了防止漏油，所述的左第三翻转板和右第三翻转板大小相同。
[0008]优选地，为了方便使用，所述的左第四翻转板和右第四翻转板大小相同。
[0009]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构通过电动回卷拉伸装置配合回收拉绳和伸展拉绳将两侧的翻转板沿着电磁铁导向杆进行伸展和缩回，并且通过配重块来降低缩回时的阻力，通过电磁铁导向杆提升伸展时的连接紧密型和牢固度，使得整个挤压机构操作更加简单，方便安装和拆卸，提升挤压效率，防止在挤压过程中产生油膏泄漏。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的折叠状态结构示意图。
[0013]图中:1.主控制板，2.挤压板，3.左第一翻转板，4.右第一翻转板，5.左第二翻转板，6.右第二翻转板，7.左第三翻转板，8.右第三翻转板，9.左第四翻转板，10.右第四翻转板，11.左配重块，12.右配重块，13.拉伸板，14.电动回卷拉伸装置，15.回收拉绳，16.伸展拉绳，17.电磁铁导向杆。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]图1和图2所示的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，包括主控制板I，主控制板I上端固定连接有用于控制主控制板I在工艺罐内部升降的挤压杆2，主控制板I下端活动连接有左第一翻转板3和右第一翻转板4，左第一翻转板3左端铰链连接有左第二翻转板5，右第一翻转板4右端铰链连接有右第二翻转板6，左第二翻转板5左端铰链连接有左第三翻转板7，右第二翻转板6右端铰链连接有右第三翻转板8，左第三翻转板7左端铰链连接有左第四翻转板9，右第三翻转板8右端铰链连接有右第四翻转板10，左第一翻转板3上表面近左端和左第三翻转板7上表面近左端均固定连接有左配重块11，右第一翻转板4上表面近右端和右第三翻转板8上表面近右端均固定连接有右配重块12，左第三翻转板7上表面近右端和右第三翻转板8上表面近左端均固定连接有拉伸板13，主控制板I上表面位于挤压杆2两侧均固定连接有电动回卷拉伸装置14，电动回卷拉伸装置14内设置有用于控制两侧翻转板向内翻转折叠收纳的回收拉绳15和用于控制两侧翻转板向外伸展的伸展拉绳16，主控制板I两端固定连接有用于控制两侧翻转板伸展导向的电磁铁导向杆17，左第三翻转板7和右第三翻转板8均通过拉伸板13与电磁铁导向杆17活动连接。
[0016]优选地，为了方便装卸，左第一翻转板3和右第一翻转板4大小相同，优选地，为了方便缩回伸展，左第二翻转板5和右第二翻转板6大小相同，优选地，为了防止漏油，左第三翻转板7和右第三翻转板8大小相同，优选地，为了方便使用，左第四翻转板9和右第四翻转板10大小相同，本实用新型的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构通过电动回卷拉伸装置14配合回收拉绳15和伸展拉绳16将两侧的翻转板沿着电磁铁导向杆17进行伸展和缩回，并且通过配重块来降低缩回时的阻力，通过电磁铁导向杆17提升伸展时的连接紧密型和牢固度，使得整个挤压机构操作更加简单，方便安装和拆卸，提升挤压效率，防止在挤压过程中产生油膏泄漏。
[0017]实施例:电动回卷拉伸装置14通过回卷回收拉绳15来将翻转板向内折叠收回，电动回卷拉伸装置14通过回卷伸展拉绳16来将翻转板向外伸展，并且启动电磁铁导向杆17将翻转板牢牢吸附在电磁铁导向杆17下表面，从而提升翻转板之间的连接密封性，提升挤压牢固度和效率。电动回卷拉伸装置14和电磁铁导向杆17均通过挤压杆2内部的电源连接线与外部控制开关和外接电源电连接。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，包括主控制板(I)，其特征是:所述的主控制板(I)上端固定连接有用于控制主控制板(I)在工艺罐内部升降的挤压杆(2)，所述的主控制板(I)下端活动连接有左第一翻转板(3)和右第一翻转板(4)，所述的左第一翻转板(3)左端铰链连接有左第二翻转板(5)，所述的右第一翻转板(4)右端铰链连接有右第二翻转板(6)，所述的左第二翻转板(5)左端铰链连接有左第三翻转板(7)，所述的右第二翻转板(6)右端铰链连接有右第三翻转板(8)，所述的左第三翻转板(7)左端铰链连接有左第四翻转板(9)，所述的右第三翻转板(8)右端铰链连接有右第四翻转板(10)，所述的左第一翻转板(3)上表面近左端和左第三翻转板(7)上表面近左端均固定连接有左配重块(11)，所述的右第一翻转板(4)上表面近右端和右第三翻转板(8)上表面近右端均固定连接有右配重块(12)，所述的左第三翻转板(7)上表面近右端和右第三翻转板(8)上表面近左端均固定连接有拉伸板(13)，所述的主控制板(I)上表面位于挤压杆(2)两侧均固定连接有电动回卷拉伸装置(14)，所述的电动回卷拉伸装置(14)内设置有用于控制两侧翻转板向内翻转折叠收纳的回收拉绳(15)和用于控制两侧翻转板向外伸展的伸展拉绳(16)，所述的主控制板(I)两端固定连接有用于控制两侧翻转板伸展导向的电磁铁导向杆(17)，所述的左第三翻转板(7)和右第三翻转板(8)均通过拉伸板与电磁铁导向杆(17)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，其特征是:所述的左第一翻转板(3)和右第一翻转板(4)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，其特征是:所述的左第二翻转板(5)和右第二翻转板(6)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，其特征是:所述的左第三翻转板(7)和右第三翻转板(8)大小相同。5.根据权利要求1所述的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，其特征是:所述的左第四翻转板(9)和右第四翻转板(10)大小相同。
【专利摘要】本实用新型涉及光纤填充生产设备技术领域，尤其是一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构，包括主控制板，主控制板上端固定连接有用于控制主控制板在工艺罐内部升降的挤压杆。本实用新型的一种用于光纤填充膏生产工艺罐的折叠电磁挤压机构通过电动回卷拉伸装置配合回收拉绳和伸展拉绳将两侧的翻转板沿着电磁铁导向杆进行伸展和缩回，并且通过配重块来降低缩回时的阻力，通过电磁铁导向杆提升伸展时的连接紧密型和牢固度，使得整个挤压机构操作更加简单，方便安装和拆卸，提升挤压效率，防止在挤压过程中产生油膏泄漏。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN205353431
【申请号】CN201620122611
【发明人】王文志, 刘楚勋, 葛玲楠, 付望兵, 姚水明
【申请人】湖北九联汇博科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月16日