一种高亮度的超薄液晶模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高亮度的超薄液晶模组，包括从上至下依次设置的金属面框、液晶模组、增光膜、扩散膜、塑料中框、背光模组；所述金属面框上设有凸起，其与塑料中框之间通过卡接的形式固定；所述液晶模组包括依次设置的偏光片、彩色滤光片和玻璃基板；所述背光模组包括依次设置的导光板、均布在导光板四周的LED灯、反射片、背板、设于背板底面的软PCB板，LED灯安装在灯座上，灯座插拔式安装在塑料中框的内侧，PCB板与LED灯电连接，塑料中框上与导光板接触的面上还设有侧反光片；背板与塑料中框之间为卡扣连接。本实用新型结构简单，组装方便，便于维修和更换，整体厚度薄且亮度高。
【专利说明】
_种局男:度的超薄准晶t旲组
技术领域
[0001]本实用新型属于液晶模组技术领域，尤其涉及一种高亮度的超薄液晶模组。【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步和发展，手机、电脑、电视等带有液晶显示的电子产品已经成为了人们生活中的必须品，与此同时，人们对液晶显示电子类产品的要求越来越高，诸如要求产品清晰度高、重量轻，厚度薄、体积小等。在现有的液晶显示模组中，由于液晶显示模组需要借助于外部的光源，光源作为单独的一层设置在导光板的一侧，势必会增加产品的厚度，且传统的液晶显示模组在其组装过程中，通常需要使用很多的螺丝进行逐个固定， 因而非常的繁琐，浪费时间和人力，而且会给后续的维修造成很大的不便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高亮度的超薄液晶模组， 其结构简单，组装方便，便于维修和更换，整体厚度薄且亮度高。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种高亮度的超薄液晶模组，包括从上至下依次设置的金属面框、液晶模组、增光膜、扩散膜、塑料中框、背光模组;所述金属面框上设有凸起，其与塑料中框之间通过卡接的形式固定;所述液晶模组包括依次设置的偏光片、彩色滤光片和玻璃基板;所述背光模组包括依次设置的导光板、均布在导光板四周的LED灯、反射片、背板、设于背板底面的软PCB板， LED灯安装在灯座上，灯座插拔式安装在塑料中框的内侧，PCB板与LED灯电连接，塑料中框上与导光板接触的面上还设有侧反光片;背板与塑料中框之间为卡扣连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述塑料中框内部四周设有供液晶模组和背光模组装配的固定凸台。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃基板为TFT玻璃。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述金属面框为铝框。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述软PCB板与背板之间通过双面胶连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述高亮度的超薄液晶模组还包括双层平行设置的散热片，散热片安装在背板的底面四周。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的高亮度的超薄液晶模组结构简单，所有的部件均通过卡接的形式进行组合，从而便于维修和更换，大大提高了生产效率，且降低了劳动强度。
[0013]本实用新型的高亮度的超薄液晶模组，通过将LED灯均布在导光板四周，从而能够降低液晶模组的整体厚度，且这种设计使得液晶模块的亮度较高，能够保证较好的显示效果，且LED灯座与塑料中框之间为插拔连接，极大地方便了 LED灯后续的维修和更换。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种高亮度的超薄液晶模组，包括从上至下依次设置的金属面框1、液晶模组、增光膜3、扩散膜4、塑料中框5、背光模组;所述金属面框I上设有凸起，其与塑料中框5之间通过卡接的形式固定;所述液晶模组包括依次设置的偏光片201、彩色滤光片202和玻璃基板203;所述背光模组包括依次设置的导光板601、均布在导光板601四周的LED灯602、反射片603、背板604、设于背板604底面的软PCB板605，LED灯602安装在灯座上，灯座插拔式安装在塑料中框5的内侧，PCB板605与LED灯602电连接，塑料中框5上与导光板601接触的面上还设有侧反光片，能够有效地提高整个模组的亮度;背板604与塑料中框5之间为卡扣连接。
[0017]为了便于安装，提高生产效率，降低劳动强度，在本实用新型中，所述塑料中框5内部四周设有供液晶模组和背光模组装配的固定凸台，各个部件与塑料中框5之间均为卡接连接。
[0018]在本实用新型中，所述玻璃基板203为TFT玻璃，所述金属面框I为铝框，所述增光膜3为增强型增光膜。
[0019]在本实用新型中，所述软PCB板605与背板604之间通过双面胶连接，在装配的时候，只需要粘胶就可以，非常的简单、方便，相比于传统的通过螺栓连接，节约了很多生产时间，大大提尚了生广效率。
[0020]在本实用新型中，为了有效散热，所述高亮度的超薄液晶模组还包括双层平行设置的散热片606，散热片安装在背板604的底面四周，具有较大的散热面积。
[0021]综上所述，本实用新型的装配过程如下:
[0022]首先将将侧反射片安装在塑料中框的内侧上，将LED灯座安装到塑料中框上，然后在塑料中框的前侧安装金属面框，之后再顺次安装偏光片、彩色滤光片和玻璃基板、增光膜、扩散膜，接着将导光板正对着LED灯放置在塑料中框内部;然后再依次放置反射片、背板、和设于背板底面的散热片、软PCB板。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:包括从上至下依次设置的金属面框(I)、液晶模组、增光膜(3)、扩散膜(4)、塑料中框(5)、背光模组;所述金属面框(I)上设有凸起，其与塑料中框(5)之间通过卡接的形式固定;所述液晶模组包括依次设置的偏光片(201)、彩色滤光片(202)和玻璃基板(203);所述背光模组包括依次设置的导光板(601)、均布在导光板(601)四周的LED灯(602)、反射片(603)、背板(604)、设于背板底面的软PCB板(605)，LED灯(602)安装在灯座上，灯座插拔式安装在塑料中框(5)的内侧，PCB板(605)与LED灯(602)电连接，塑料中框(5)上与导光板(601)接触的面上还设有侧反光片；背板(604)与塑料中框(5)之间为卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:所述塑料中框(5)内部四周设有供液晶模组和背光模组装配的固定凸台。3.根据权利要求1所述的一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:所述玻璃基板(203)为TFT玻璃。4.根据权利要求1所述的一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:所述金属面框(I)为铝框。5.根据权利要求1所述的一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:所述软PCB板(605)与背板(604)之间通过双面胶连接。6.根据权利要求1所述的一种高亮度的超薄液晶模组，其特征在于:还包括双层平行设置的散热片(606)，散热片(606)安装在背板(604)的底面四周。
【文档编号】G02F1/1333GK205581460SQ201620375321
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张建巍, 门芳芳
【申请人】南京冠石科技有限公司