热熔型光纤连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热熔型光纤连接器，其包括前壳体、后壳体和热熔保护器，前壳体的后端内壁上设有卡槽，后壳体的前端外壁上设有与卡槽相配合的卡扣，后壳体呈锥形状，后壳体的侧壁上设有滑槽，后壳体间的外壁上设有锁钩，滑槽内滑动连接有压紧块，压紧块上转动连接有与锁钩相配合的锁扣，热熔保护器包括保护壳、前螺帽和后螺帽，保护壳的两端为锥形，保护壳两端面中心均设有与保护壳内腔连通的通孔，前螺帽和后螺帽分别位于保护壳两端以夹紧保护壳，前螺帽与安装座相抵接，后螺帽与后壳体的前端端面相抵接，保护壳的侧壁上设有与保护壳的内腔相连通的开口。该连接器能够有效避免热熔点出现断裂。
【专利说明】
热熔型光纤连接器
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤连接技术领域，特别是涉及一种热熔型光纤连接器。
【背景技术】
[0002]随着光纤通信技术的不断发展，光纤线缆被大量应用，因此经常需要在光纤线缆上安装光纤连接器。目前，光纤连接器主要采用热熔型接续方式。
[0003]然而，现有热熔型光纤连接器因结构设置不合理，在实际使用中，由于现有热熔型光纤连接器通常是将线缆端光纤与预埋光纤直接熔接在一起，当连接器尾部线缆受力时，易造成线缆端光纤和预埋光纤在熔接点位置出现断裂，从而影响光信号的正常传输，甚至出现连接中断的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热熔型光纤连接器，能够有效避免热熔点出现断裂。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种热熔型光纤连接器，包括前壳体、后壳体和装设于前壳体与后壳体之间的热熔保护器，所述前壳体内部的前端固定有安装座，所述安装座用于安装预埋线缆，所述前壳体的后端内壁上设有卡槽，所述后壳体的前端外壁上设有与卡槽相配合的卡扣，所述后壳体呈锥形状，所述后壳体的侧壁上设有与后壳体内腔相连通的滑槽，所述后壳体在滑槽与后端之间的外壁上设有锁钩，所述滑槽内滑动连接有压紧块且压紧块至少部分位于后壳体内腔中，所述压紧块上转动连接有与锁钩相配合的锁扣，所述压紧块向后壳体的后端滑动时，所述压紧块逐渐压紧后壳体中的插接线缆，所述热熔保护器包括保护壳、前螺帽和后螺帽，所述保护壳的两端为锥形，所述保护壳两端面中心均设有与保护壳内腔连通的通孔，所述前螺帽和后螺帽分别位于保护壳两端以夹紧保护壳，所述前螺帽与安装座相抵接，所述后螺帽与后壳体的前端端面相抵接，所述保护壳的侧壁上设有与保护壳的内腔相连通的开口。
[0006]区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是:通过设置由保护壳、前螺帽和后螺帽构成的热熔保护器，并在后壳体上设置压紧块以及锁钩，熔接时，首先对预埋线缆的纤芯和插接线缆的纤芯进行定长切割，然后将预埋线缆的纤芯和插接线缆的纤芯分别经相应通孔插在保护壳内，并通过保护壳上的开口对两纤芯进行热熔熔接，使两纤芯在保护壳内产生纤芯富余段，最后通过压紧块压紧后壳体中的插接线缆并通过锁钩和锁扣锁紧压紧块，由于两纤芯熔接在保护壳内并产生光纤富余段，并且压紧块压紧插接线缆，插接线缆不容易受力拉扯，即使受力拉扯，在热熔点也不会产生拉力作用，从而能够有效避免热熔点出现断裂，保证信号的正常传输，延长使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例热熔型光纤连接器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]参见图1，是本实用新型实施例热熔型光纤连接器的结构示意图。本实用新型实施例的热熔型光纤连接器包括前壳体1、后壳体2和装设于前壳体I与后壳体2之间的热熔保护器，前壳体I内部的前端固定有安装座U，安装座11用于安装预埋线缆5，前壳体I的后端内壁上设有卡槽12，后壳体2的前端外壁上设有与卡槽12相配合的卡扣21，后壳体2呈锥形状，后壳体2的侧壁上设有与后壳体2内腔相连通的滑槽22，后壳体2在滑槽22与后端之间的外壁上设有锁钩23，滑槽22内滑动连接有压紧块4且压紧块4至少部分位于后壳体2内腔中，压紧块4上转动连接有与锁钩23相配合的锁扣41，压紧块4向后壳体2的后端滑动时，压紧块4逐渐压紧后壳体2中的插接线缆6，热熔保护器包括保护壳31、前螺帽32和后螺帽33，保护壳31的两端为锥形，保护壳31两端面中心均设有与保护壳31内腔连通的通孔，前螺帽32和后螺帽33分别位于保护壳31两端以夹紧保护壳31，前螺帽32与安装座11相抵接，后螺帽33与后壳体2的前端端面相抵接，保护壳31的侧壁上设有与保护壳31的内腔相连通的开口 34。
[0010]采用本实用新型实施例的热熔型光纤连接器进行熔接时，首先，对预埋线缆5的纤芯51和插接线缆6的纤芯61进行定长切割，然后将预埋线缆5的纤芯51与插接线缆6的纤芯61分别经相应通孔对插在保护壳31内，其次，通过开口34对纤芯51和纤芯61进行热熔，使纤芯51和纤芯61在保护壳31内产生纤芯富余段70，纤芯富余段70可以使纤芯51和纤芯61在热熔点处产生尽可能较小的张力，使热熔点不易出现断裂，然后，通过前螺帽32和后螺帽33夹紧保护壳31，从而使得纤芯51和纤芯61在保护壳31内与热熔保护器构成一个整体，有效避免热熔点受到外力作用，最后，将压紧块4向后壳体2的后端滑动至滑槽22的末端，再旋转锁扣41将锁扣41锁紧在锁钩23上(如图中虚线所示的压紧块4)，使得压紧块4压紧插接线缆6，达到固定插接线缆6的作用。锁扣41的形状优选为跑道形。
[0011]通过上述方式，本实用新型实施例的热熔型光纤连接器由于两纤芯熔接在保护壳内并产生光纤富余段，并且压紧块压紧插接线缆，插接线缆不容易受力拉扯，即使受力拉扯，在热熔点也不会产生拉力作用，从而能够有效避免热熔点出现断裂，保证信号的正常传输，延长使用寿命。
[0012]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种热熔型光纤连接器，其特征在于，包括前壳体、后壳体和装设于前壳体与后壳体之间的热熔保护器，所述前壳体内部的前端固定有安装座，所述安装座用于安装预埋线缆，所述前壳体的后端内壁上设有卡槽，所述后壳体的前端外壁上设有与卡槽相配合的卡扣，所述后壳体呈锥形状，所述后壳体的侧壁上设有与后壳体内腔相连通的滑槽，所述后壳体在滑槽与后端之间的外壁上设有锁钩，所述滑槽内滑动连接有压紧块且压紧块至少部分位于后壳体内腔中，所述压紧块上转动连接有与锁钩相配合的锁扣，所述压紧块向后壳体的后端滑动时，所述压紧块逐渐压紧后壳体中的插接线缆，所述热熔保护器包括保护壳、前螺帽和后螺帽，所述保护壳的两端为锥形，所述保护壳两端面中心均设有与保护壳内腔连通的通孔，所述前螺帽和后螺帽分别位于保护壳两端以夹紧保护壳，所述前螺帽与安装座相抵接，所述后螺帽与后壳体的前端端面相抵接，所述保护壳的侧壁上设有与保护壳的内腔相连通的开口。
【文档编号】G02B6/38GK205665436SQ201620520725
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张海波
【申请人】南充职业技术学院