专利名称：一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造工艺，特别是一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺。
背景技术：
现有弦乐器的共鸣箱(如吉它、小提琴等)都是利用木材制成。制造工艺复杂，要把整件木头掏空，形成各种弦乐器共鸣箱的形状，既浪费了木材，又增加了制造成本；同时由于掏空工艺的局限，制成的弦乐器共鸣箱始终不够均匀，影响音色。另用木头形成的弦乐器共鸣箱其内部要加音梁，以达到加固作用，但加设的音梁同样会影响音色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造工艺简单，可节省材料，降低成本；且共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，音色比同类品种乐器优美宏亮的一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆或其它纤维物质。弦乐器共鸣箱壳体的形状可以是吉它、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器。编织物料每层之间通过粘胶粘结成片材。编织物料片材在各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型时的温度为95℃～105℃。
本发明相比现有技术具有如下优点制造工艺简单，可废物利用，节省材料，降低制造成本；共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，可制成吉它、钢琴、小提琴、大提琴等弦乐器的共鸣箱壳体，如再装上弦乐器其它必需的零部件，音色比同类品种乐器优美宏亮。
图1为采用本发明工艺成型后弦乐器共鸣箱壳体的外形结构立体图。
具体实施例方式
本发明将结合附图(实施例)作进一步详述本发明包括以下工艺步骤采用编织物料在机械上编织成各种所需尺寸的编织层；每层编织层之间通过粘胶粘结组合成片材。编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆等纤维物质。再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具作加热定型处理，加热温度为95℃～105℃；一般在100℃左右。从而使片材在弦乐器共鸣箱模具上定型，冷却后形成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体。最后在成型的弦乐器共鸣箱壳体外表面作喷漆处理即可。弦乐器共鸣箱壳体的形状可以制成吉它(见图1)、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器等等。由于采用模具成型，故弦乐器共鸣箱壳体整体均匀坚固，且可随意制成各种形状的产品。再装上弦乐器的其他必需零部件，音色比同类品种的乐器更优美宏亮。
权利要求
1.一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆或其它纤维物质。
3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于弦乐器共鸣箱壳体的形状可以是吉它、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器。
4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于编织物料每层之间通过粘胶粘结成片材。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于编织物料片材在各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型时的温度为95℃～105℃。
全文摘要
一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。本发明制造工艺简单，可废物利用，节省材料，降低制造成本；共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，可制成吉它、钢琴、小提琴、大提琴等弦乐器的共鸣箱壳体，如再装上弦乐器其它必需的零部件，音色比同类品种乐器优美宏亮。
文档编号G10D3/02GK1862655SQ200610035688
公开日2006年11月15日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者梁泽敏 申请人:梁泽敏