专利名称：一种阻燃环保的多孔吸声材料构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸声材料构件，特别是一种阻燃环保的多孔吸声材料构件。
二背景技术：
随着我国对环保和卫生的日益重视，在环境噪声控制和厅堂音质控制中利用传 统的多孔吸声材料制作的吸声构件已不能适应目前环保和卫生清洁的需要，如离心玻璃 棉、超细玻璃棉制作的吸声构件等，该类材料虽然能很好地解决吸声问题，但在使用过程中 会产生二次污染，对人体产生危害，无法满足环境保护和卫生要求。随着微穿孔技术的发 展，用金属板材如镀锌薄板、不锈钢薄板加工成金属微穿孔板从根本上改变了传统材料的 二次污染问题，但由于该微穿孔板制作的吸声构件较窄的频带宽度、平均吸声系数不是很 大，且材料性价比等方面也不具有竞争力。新型吸声材料的运用研究除了解决材料二次污 染，同时也要提高吸声材料的声学性能。为了克服现有传统的多孔吸声材料环保和卫生不 能满足要求以及金属微穿孔板吸声构件吸声频带较窄等不足之处，本申请人经过多年的探 索，特别是对现有的纤维类材料进行分门别类的研究，从间位芳纶纤维或对位芳纶或芳砜 纶深度加工切入，解决了环保、卫生和性价比高的声学材料从无到有的问题，于2009年10 月18日提出了中国实用新型专利申请，即《一种新型吸隔声绝热材料及其应用》(申请号 200910036296. 1)，这为更好地解决环保多孔吸声材料构件提供了有利条件，但该专利申请 的还只是单体材料，无法直接使用。总之，如何克服现有技术的不足，已成为当今吸声材料 构件领域亟待解决的重大难题。
三、发明内容本实用新型的目的是为克服现有技术的不足而提供一种阻燃环保的吸声材料构 件，该吸声材料构件不仅满足多孔吸声材料的声学性能要求，同时还满足防火绝缘和环保 无污染的要求。根据本实用新型提出的一种阻燃环保的多孔吸声材料构件，它包括吸声材料(1)、 护面材料(2)、骨架(3)，骨架(3)与护面材料(2)组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设 置在构件空芯单元(4)内，其特征在于吸声材料(1)为间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳 砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡。本实用新型的原理是利用间位芳纶纤维或对位芳纶纤维 或芳砜纶纤维的纤维细、孔隙率高、容重小的特点，声能量在纤维内极易转换成动能和热能 等，用其制成各种吸声构件，其吸声性能更好，使用寿命更长，更安全环保。如用间位芳纶纤 维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成吸声棉或吸声毡，其容重只是传统离心玻璃棉几分之 一，但其低频(例如200Hz)吸声系数达到离心玻璃棉的2倍，详见南大声学所的检测数据 对比。 本实用新型选用的间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维加工的吸声棉或 吸声毡。纤维的直径为10 14. 56 μ m，纤维长度为51mm，多孔吸声材料的结构特征是在 材料表面和内部都有无数的细微空隙，而这些孔隙之间互相连通，并且与外界大气相连，具 有一定的透气性。其固体部分在空间上形成骨架称作筋络，而筋络把较大的空隙分割成许 多微小通路。纤维直径越细，组成的微小通路越多，当声波入射到材料表面时，声能转换成 热能的概率越多，吸声效果越好。本实用新型与现有技术相比其显著优点是第一，本实用 新型利用间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡优良的声学 性能，所制得的多孔吸声材料构件的声学性能明显优于传统的多孔吸声材料构件。第二，本 实用新型的吸声材料重量轻，降低了对支撑物强度的要求。第三，本实用新型利用间位芳 纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡阻燃性、无毒性的优良性能， 所制得的吸声、吸隔声、消声等各类构件具有阻燃、环保，对人体不产生二次污染，净化程度 高等特点。第四，本实用新型利用间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维优良的机械 性能，所制得的多孔吸声材料构件，其成型好，不变形，使用寿命长，可达到20年以上。本实 用新型可替代传统吸声材料构件，广泛适用于运输设备如车辆(小汽车、货车、客运列车)、 轮船、飞机以及厅堂演艺体育场馆工程中的吸声材料、住宅内部的吸声、家电产品(如洗衣 机、电冰箱、空调、冷冻机、扬声器等)、土木工程与建筑机械、工业厂房的吸声降噪等。
四
图1是本实用新型的空间吸声体结构示意图。图2是本实用新型的吸隔声构件示意图。图3是本实用新型的隔声构件示意图。图4是本实用新型的软帘吸声体结构示意图。图5是本实用新型的吸声尖劈结构示意图。[0012]图6是壁面吸声结构示意图。 五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型吸声构件作进一步的详细描述。结合附图，本实用新型提出的一种阻燃环保的多孔吸声材料构件，它由吸声材料 (1)、护面材料⑵和骨架⑶组成。骨架⑶与护面材料⑵或(和)应用载体的壁面 (5)组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内；吸声材料(1)为间 位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡；护面材料(2)为隔声板 (2-1)或(和)由穿孔护面板(2-2)和吸声布(2-3)组成；骨架(3)为各类钢板、铝合金、 木材或工程塑料中的一种或几种的组合，将其制成六面体矩形、圆柱形、锥形、多棱形或菱 形等各种形状中的一种。总体上本实用新型构件的几何尺寸和形状可调，以满足实际需要 即可。具体实施例如下实施例1。结合图1，本实用新型由吸声材料(1)、护面材料(2)、骨架(3)组成。吸 声材料(1)为间位芳纶纤维制成的吸声毡(1-2)，其容重为10kg/m3;护面材料(2)为穿孔 护面板(2-2)和吸声布(2-3)；骨架(3)为六面体、园柱体等各种形状；由骨架(3)与护面 材料(2)匹配组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，由此制成 阻燃环保的多孔吸声材料构件。实施例2。结合图2，本实用新型由吸声材料(1)、护面材料(2)、骨架(3)组成。吸 声材料(1)为对位芳纶纤维制成的吸声棉(1-2)，其容重为12kg/m3 ；护面材料(2)为隔声板 (2-1)、穿孔板(2-2)和吸声布(2-3)，隔声板(2-1)为金属和非金属的各种薄板中的一种； 骨架(3)为六面体等各种形状中的一种；由骨架(3)与护面材料(2)匹配组成构件空芯单 元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，由此制成阻燃环保的吸隔声构件，可应用 于隔声门、隔声罩或声屏障等产品中。实施例3。结合图3，本实用新型由吸声材料(1)、护面材料(2)和骨架(3)组成。 吸声材料(1)为对位芳纶纤维制成的吸声棉(1-2)，其容重为15kg/m3;护面材料为隔声板 (2-1)；骨架(3)为六面体等各种形状；由骨架(3)与护面材料(2)匹配组成构件空芯单元 (4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，由此制成阻燃环保的隔声构件，可运用于隔
声门、声屏障等产品中。实施例4。结合图4，本实用新型由吸声材料(1)和护面材料(2)组成。吸声材料
(1)为芳砜纶纤维制成的吸声毡(1-2)，其容重为8kg/m3；护面材料(2)为吸声布(2-3)；吸 声材料(1)置于吸声布(2-3)内，由此制成阻燃环保的多孔吸声材料构件，可运用于各种车 间、体育场馆等场合的吸声。实施例5。结合图5，本实用新型由吸声材料(1)、护面材料(2)和骨架(3)组成。 吸声材料⑴为间位芳纶纤维制成的吸声棉(1-2)，其容重为llkg/m3;护面材料⑵为穿 孔板(2-2)和吸声布(2-3)；骨架⑶为Φ3元钢制成的尖劈骨架；由骨架⑶与护面材料
(2)匹配组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，由此制成阻燃 环保的多孔吸声尖劈，可应用于消声室和半消声室中。实施例6。结合图6，本实用新型由吸声材料(1)、护面材料(2)、骨架(3)组成后 与应用载体的壁面(5)组合。吸声材料(1)为对位芳纶纤维制成的吸声毡(1-2)，其容重为14kg/m3;护面材料⑵为穿孔板(2-2)和吸声布(2-3)，应用载体的壁面为墙面、天花板、 车辆内壁或飞机舱内壁等场合；骨架(3)为木质材料的六方体，固着于应用载体的壁面(5) 上；由骨架(3)与穿孔板(2-2)、吸声布(2-3)、应用载体的壁面(5)匹配组成构件空芯单元 (4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，由此制成阻燃环保的吸声壁面。 本实用新型经反复试验验证，取得了满意的应用效果。
权利要求一种阻燃环保的多孔吸声材料构件，它包括吸声材料(1)、护面材料(2)、骨架(3)，骨架(3)与护面材料(2)组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，其特征在于吸声材料(1)为间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡。
2.根据权利要求1所述的多孔吸声材料构件，其特征在于所述的护面材料(2)为隔声 板(2-1)或由穿孔护面板(2-2)和吸声布(2-3)组成或由隔声板(2-1)、穿孔护面板(2-2) 和吸声布(2-3)组成。
3.根据权利要求1或2所述的多孔吸声材料构件，其特征在于所述的骨架(3)为各类 钢板、铝合金、木材或工程塑料中的一种或几种的组合。
专利摘要本实用新型涉及一种吸声材料构件，特别是一种阻燃环保的多孔吸声材料构件，它包括吸声材料(1)、护面材料(2)、骨架(3)，骨架(3)与护面材料(2)组成构件空芯单元(4)，吸声材料(1)设置在构件空芯单元(4)内，其特征在于吸声材料(1)为间位芳纶纤维或对位芳纶纤维或芳砜纶纤维制成的吸声棉或吸声毡。本实用新型具有优良的声学性能，明显优于传统的多孔吸声材料构件，且重量轻，阻燃、无毒、环保、无二次污染，构件成型性好，不变形，使用寿命长，可达到20年以上。本实用新型可替代传统吸声材料构件，广泛适用于交通运输设备、厅堂演艺场馆、住宅、家电产品、土木工程建筑、工业厂房等场合的吸声降噪。
文档编号G10K11/162GK201689670SQ201020116340
公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者嵇正毓, 张华 , 张荣初, 杨文文, 闻小明 申请人:张荣初