一种高音盆形电喇叭的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高音盆形电喇叭，包括上盖和底壳，上盖中安装有膜片组件，底壳中安装有电磁组件，电磁组件包括静铁芯、绕设于静铁芯上的线圈、动衔铁，动衔铁连接有动触点组件，静铁芯上安装有静触点组件，静铁芯上套设有定位套，定位套包括与静铁芯固定连接的定位套本体，定位套本体沿其径向朝底壳延伸的定位板，定位板上设有与底壳焊接的焊接点，定位套本体与静铁芯之间设有密封圈组件。本实用新型具有结构牢固、密封性能好、使用寿命长的优点。
【专利说明】一种高音盆形电喇叭
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车喇叭【技术领域】，尤其是一种高音盆形电喇叭。
【背景技术】
[0002]高音盆形电喇叭通常包括上盖和底壳，上盖中安装有膜片组件，底壳中安装有电磁组件，电磁组件包括静铁芯、绕设于静铁芯上的线圈、动衔铁，动衔铁连接有动触点组件，静铁芯上安装有静触点组件，通过电磁感应产生磁感力驱动动衔铁带动动触点组件与静触点组件导通或断开实现电路的开断使得膜片组件振动产生声音。而由于现有技术中的静铁芯通常与底壳之间为螺纹配合连接，在汽车行驶的震动过程中，两者配合容易松动，导致静铁芯发生移动，动衔铁与静铁芯之间的位置便宜，造成喇叭鸣声不响等问题，此外由于底壳与静铁芯之间为螺纹连接，因此外界的空气及雨水、灰尘容易进入底壳中对电磁组件造成腐蚀，降低寿命。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装结构牢固稳定的高音盆形电喇叭。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高音盆形电喇叭，包括上盖和底壳，上盖中安装有膜片组件，底壳中安装有电磁组件，电磁组件包括静铁芯、绕设于静铁芯上的线圈、动衔铁，动衔铁连接有动触点组件，静铁芯上安装有静触点组件，其特征在于:所述静铁芯上套设有定位套，定位套包括与静铁芯固定连接的定位套本体，定位套本体沿其径向朝底壳延伸的定位板，定位板上设有与底壳焊接的焊接点，定位套本体与静铁芯之间设有密封圈组件。
[0005]上述结构中，静铁芯通过定位套焊接于底壳上，其安装结构更加牢固，且定位套上通过密封组件将外界杂质灰尘雨水等隔离在外，减少杂质对内部电磁组件的腐蚀，延长其使用寿命。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述定位套本体内孔延伸至定位板，定位套本体内孔壁上开设有密封槽，密封槽内壁设有限位挡片，所述密封槽中嵌设有截面呈“工”型的密封件，所述限位挡片的厚度与该密封件外周面的凹腔紧密配合，所述密封件的水平上部与静铁芯表面抵接，所述密封件的水平下部嵌设于密封槽中。
[0007]上述结构中，该密封件与定位套外壁上的密封槽配合紧密，具有防脱落效果，且其水平上部与静铁芯接触的端面具有较大的接触面积，提高密封性能。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述密封槽中还设有弹簧，弹簧抵压着所述密封件的水平下部。
[0009]上述结构中，密封槽中弹簧的设置通过弹簧力对密封件的挤压使其与静铁芯之间配合更紧密。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述定位板外壁与底壳内壁抵接，定位板朝向底壳底面的一端延伸有焊接支脚，所述焊接点设置在焊接支脚上。
[0011]上述结构中，该焊接支脚的设置在焊接之前可以起到安装定位的作用，避免因定位不准而出现焊接位置便宜，造成静铁芯移位问题。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述定位套本体与静铁芯通过圆柱销固定连接。
[0013]上述结构中，通过黄铜圆柱销固定，限制了静铁芯的轴向移动，且黄铜材质柔软适中可以减少其对静铁芯的磨损。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述上盖具有朝向底壳延伸的扣边，所述底壳边缘卡于该扣边中且底壳边缘与扣边之间涂设有密封胶，该扣边与底壳边缘通过铆管铆接。
[0015]上述结构中，上盖和底壳通过扣边连接更牢固，密封胶的设置提高了上盖中的气密性，铆管的铆接方式装配更方便快速。
[0016]采用上述方案，本实用新型具有结构牢固、配合紧密、不易松脱、磨损小的优点。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0019]附图2为本实用新型具体实施例A-A剖视图；
[0020]附图3为本实用新型具体实施例定位套结构示意图；
[0021]附图4为本实用新型具体实施例附图3中B的局部放大图；
[0022]上盖1、扣边11、底壳2、膜片组件3、静铁芯41、线圈42、动衔铁43、定位套5、定位套本体51、定位板52、焊接支脚521、密封槽531、限位挡片532、密封件533、弹簧534。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的具体实施例如图1-4所示是高音盆形电喇叭，包括上盖I和底壳2，上盖I中安装有膜片组件3，底壳2中安装有电磁组件，电磁组件包括静铁芯41、绕设于静铁芯41上的线圈42、动衔铁43，动衔铁43连接有动触点组件，静铁芯41上安装有静触点组件，静铁芯41上套设有定位套5，定位套5包括与静铁芯41固定连接的定位套本体51，定位套本体51沿其径向朝底壳2延伸的定位板52，定位板52上设有与底壳2焊接的焊接点，定位套本体51与静铁芯41之间设有密封圈组件。静铁芯41通过定位套5焊接于底壳2上，其安装结构更加牢固，且定位套5上通过密封组件将外界杂质灰尘雨水等隔离在外，减少杂质对内部电磁组件的腐蚀，延长其使用寿命。
[0024]上述定位套本体51内孔延伸至定位板52，定位套本体51内孔壁上开设有密封槽531，密封槽531内壁设有限位挡片532，密封槽531中嵌设有截面呈“工”型的密封件533，限位挡片532的厚度与该密封件533外周面的凹腔紧密配合，密封件533的水平上部与静铁芯41表面抵接，密封件533的水平下部嵌设于密封槽531中。该密封件533与定位套5外壁上的密封槽531配合紧密，具有防脱落效果，且其水平上部与静铁芯41接触的端面具有较大的接触面积，提高密封性能。
[0025]上述密封槽531中还设有弹簧534，弹簧534抵压着密封件533的水平下部。密封槽531中弹簧534的设置通过弹簧力对密封件533的挤压使其与静铁芯41之间配合更紧tM
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[0026]上述定位板52外壁与底壳2内壁抵接，定位板52朝向底壳2底面的一端延伸有焊接支脚521，焊接点设置在焊接支脚521上。该焊接支脚521的设置在焊接之前可以起到安装定位的作用，避免因定位不准而出现焊接位置便宜，造成静铁芯41移位问题。
[0027]上述定位套本体51与静铁芯41通过圆柱销固定连接，也可以通过螺纹连接固定。通过黄铜圆柱销固定，限制了静铁芯41的轴向移动，且黄铜材质柔软适中可以减少其对静铁芯41的磨损。
[0028]上述上盖I具有朝向底壳2延伸的扣边11，底壳2边缘卡于该扣边11中且底壳2边缘与扣边11之间涂设有密封胶，该扣边11与底壳2边缘通过铆管铆接。上盖I和底壳2通过扣边11连接更牢固，密封胶的设置提高了上盖I中的气密性，铆管的铆接方式装配更方便快速。
[0029]本实用新型具有结构牢固、配合紧密、不易松脱、磨损小的优点。本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种【具体实施方式】实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高音盆形电喇叭，包括上盖和底壳，上盖中安装有膜片组件，底壳中安装有电磁组件，电磁组件包括静铁芯、绕设于静铁芯上的线圈、动衔铁，动衔铁连接有动触点组件，静铁芯上安装有静触点组件，其特征在于:所述静铁芯上套设有定位套，定位套包括与静铁芯固定连接的定位套本体，定位套本体沿其径向朝底壳延伸的定位板，定位板上设有与底壳焊接的焊接点，定位套本体与静铁芯之间设有密封圈组件。
2.根据权利要求1所述的高音盆形电喇叭，其特征在于:所述定位套本体内孔延伸至定位板，定位套本体内孔壁上开设有密封槽，密封槽内壁设有限位挡片，所述密封槽中嵌设有截面呈“工”型的密封件，所述限位挡片的厚度与该密封件外周面的凹腔紧密配合，所述密封件的水平上部与静铁芯表面抵接，所述密封件的水平下部嵌设于密封槽中。
3.根据权利要求2所述的高音盆形电喇叭，其特征在于:所述密封槽中还设有弹簧，弹簧抵压着所述密封件的水平下部。
4.根据权利要求1所述的高音盆形电喇叭，其特征在于:所述定位板外壁与底壳内壁抵接，定位板朝向底壳底面的一端延伸有焊接支脚，所述焊接点设置在焊接支脚上。
5.根据权利要求1所述的高音盆形电喇叭，其特征在于:所述定位套本体与静铁芯通过圆柱销固定连接。
6.根据权利要求1所述的高音盆形电喇叭，其特征在于:所述上盖具有朝向底壳延伸的扣边，所述底壳边缘卡于该扣边中且底壳边缘与扣边之间涂设有密封胶，该扣边与底壳边缘通过铆管铆接。
【文档编号】G10K9/12GK204242582SQ201420733124
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】王上聚, 黄直鑫, 张 成, 王尉, 王强 申请人:浙江亚伯兰电器有限公司