专利名称：制造玻璃制品的热成型方法及设备以及制品的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从玻璃熔体制造玻璃制品的热成型方法及设备，其中玻璃制品的表面在热成型过程中至少有一部分暴露于某种规定的气体中，本发明还涉及玻璃制品的应用。
关于玻璃制品的多种用途中，例如玻璃管或平玻璃板以及从这些制品(半成品)制成的成形体要求玻璃特另是玻璃表面具有一定的性质，例如一种较强的化学稳定性。
要求具备一定的表面特性的玻璃制品有-照明用的例如卤灯，-放电用的灯泡，-构成化学装置的构件，-腐蚀性的化学介质的流量计，-用于化学分析方面(例如滴定管，滴定用的量筒之类)，-特殊用途使用的试管，-在腐蚀性介质中使用的测量电极的外套，-用作生物技术反应器的部件，-医用的各种容器(例如安瓿、装药小瓶、注射器、圆筒形安瓿等)，-药用的初包装，-显示器用构件。
已知制造玻璃制品，特别是由硅石玻璃(石英玻璃、SiO2-玻璃)制成的玻璃管作为半成品以成形为空心成形体，该成形体例如具有极强的耐化学能力。但是这种玻璃制品由于SiO2玻璃的熔点很高制造很费事，价格也很高，而且其光学性质受到限制，因而不适合于大量生产。一方面由于变形温度很高，另一方面变形温度的范围也很狭窄，所以这种玻璃制品只能用十分特殊的设备进行变形。
用石英玻璃制造的半成品因而质量上受到局限以及经济上也不适合于大量生产。
大规模工业制造的玻璃制品主要是采用低熔点的玻璃，例如硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃。这些玻璃的优点是制造成本低以及易于变形。
目前已有一些方法，特另是可改性由低熔点玻璃制成的玻璃制品的表面性质。
例如已知一种从玻璃熔体制造玻璃制品的热成型方法，过程中使玻璃制品的表面至少是一部分暴露于一定的气体气氛中，由此有控制地改变其表面性质。
美国专利US 4,717,607中描述过一种制造玻璃管的方法，过程中使玻璃的表面受到化学浸析从而改变其性质。在拉制玻璃管过程中，使一种含氟的有机气体，例如1,1-二氟乙烷及一种具有氧化性能的气体，例如空气接触玻璃管的内表面。由于气体混合物的燃烧放出的氟与玻璃表面所含的碱金属离子和碱土金属离子反应而形成碱金属与碱土金属的化合物，并从玻璃管中排出。
还已知一些用化学方法浸析玻璃表面的方法，例如在仍处热态的玻璃管中使相应的具有侵蚀性质的气体，典型的如SO2或HCl气体通过，使其发生表面反应，并使玻璃表面层中所含的碱度减小。
这些脱碱方法在玻璃工业报导中(H.A.Schaeffrer et.a1.:Glastechn.Ber.54(1981)Nr.8.S.247-256)也有记载。所有这些方法的缺点是，它们总是使用一些有毒气体，在化学处理表面还含有微量腐蚀性反应气体，而且还可能损伤玻璃表面结构，从而形成一种粗糙表面以及表面上的某种活性中心。此外，使用这些腐蚀性气体从环保观点以及劳动保护的条件考虑也是不利的。用这种经过浸析过的玻璃管进行再加工时还可能从受损的多孔表面掉下颗粒。此外在使用这种经过浸析的玻璃管之前，还要进行洗涤以除去遗留的反应产物。这种洗涤过程又造成不可避免的必须进行的后续干燥及反应产物的处置步骤，也就是说增加半成品玻璃管的制造成本。
专利US 3,314,772中还描述了另一种从低熔点的玻璃中的脱碱方法，即用含氟的化合物例如含水的HF-溶液进行氟化处理。这种方法也具有与前面介绍的脱碱方法相同的重要缺点。
为了避免上述脱碱方法的缺点，还提出了另一种方法，也是制成管状的低熔点的玻璃制造的玻璃容器，特别是用来包装药物的容器，在容器的内表面加上一层氧化硅(SiO2)层，它在惰性方面相当于石英玻璃的表面(M.Walther,“Packaging of sensitive parenteral drugs inglass containers with a quartz-like surface”(敏感性肠道外药在有类石英表面的玻璃容器内的包装)摘自Pharmaceutical Technology Europe(欧洲药物工业)，May 1996,Vol 8.Nr.5 Seite 22-27。
在成型后的玻璃制品内表面涂层可通过化学方法使氧化物的涂层物质从其气相沉积，特另是采用真空加速等离子体-CVD-方法(PECVD=等离子体增强化学汽相淀积法)，特别是用一种脉冲式等离子体(PICVD=等离子体脉中化学蒸汽相淀积法)(DE 296 09 958UI)。
为此将已成形的容器，也就是玻璃成形体本身进行内部涂层。因而必须将每一个玻璃成形容器要根据其制品形状进行花费较大的涂层过程。
除了脱碱的方法以外，还已知一种方法，即在从玻璃熔体进行玻璃制品热成型的过程中在玻璃表面涂上一层薄涂层。专利EPO501 562 A1中描述一种制造管状玻璃的方法，即在拉制玻璃管的过程中使玻璃的内表面接触到一种气体气氛。该气体气氛由一种反应性气体或一种反应性气体混合物组成，在玻璃管冷却部分中的该混合物经等离子体产生激发，并形成一种表面层。特别是涂上一层不含碱金属和/或碱土金属的涂层，特别是SiO2涂层。
因此本发明的基本目的是在从玻璃熔体制造玻璃制品，在热成型过程中至少可将制品表面的一部分可控的改性和改进以及由此能调整其表面状态/氧化度。
任务的解决是通过权利要求1的从玻璃熔体制造玻璃制品的热成型方法实现的，热成型过程中，至少使制品的部分表面用规定的气体气氛进行处理，气氛中的氧含量是可以改变及调节的，也就是制品表面的状态通过气氛的氧含量的改变及调节来改性。并没有通过成分的淀积而形成表面层。
关于设备方面，其目的将按权利要求16-19解决，一种从玻璃熔体热成型玻璃制品的设备，过程中制品的表面必须至少部分受到一种规定气氛作用，该设备具有如下的装置-将玻璃熔体通过热成型制成玻璃制品的装置，-产生气体气氛的装置，-改变及调节气体气氛中的氧含量的装置，
-将气体气氛至少部分指向玻璃制品的至少部分表面的装置，按照本发明进行的热成型方法使玻璃制品的表面在热成型过程中至少部分受到规定的具有可改变及可调节的氧含量的气氛的作用，由此这一部分暴露于气体气氛中的玻璃制品表面会发生改变，由此有目的的调整表面性质或表面状态。按照这种方式就可用简单的方法使玻璃制品的表面直接在热成型过程中改变及改性。由此，玻璃制品的表面就可以从调节气体气氛中的氧含量而具有特定的表面状态，并由此具有确定的表面性质，这些性质基本上通过改变及调节氧含量来调节及控制。除了气体气氛中的氧含量外，玻璃料的组成和制造玻璃制品时的加工条件例如温度、时间气体的压力等也有十分重要的作用。
气体气氛中的氧含量可在0-100％(体积)，优选在0-80％(体积)，特另优选在10-30％(体积)内进行改变及调节。
实践中证明比较有利的是在利用气体气氛时，除氧外还含有别的气体例如氮、惰性气体、CO2、SO2和/或H2O(湿空气或干空气)，这些气体的含量同样可以改变及调节。特别优选是使用的气氛中除氧外主要是含氮。
被改变及调整的表面状态优选达玻璃制品的表面深度为2000nm，特别是1000nm。
按照本发明的热成型方法以及使用的设备特另适用于从玻璃熔体拉制玻璃制品。优选是从玻璃熔体拉制玻璃管或平板玻璃，特别是拉制玻璃管时使管的内壁用规定的气体气氛处理以改变其性质。平板玻璃可优选采用水平或垂直拉制的方法。
玻璃制品，特别是玻璃管，可在按照所用的玻璃组成的典型的加工温度及粘度，特别是粘度为104-105dPas下进行成型和生产。
特别是从温度在1000℃以上的玻璃熔体，优选从超过1200℃的热玻璃熔体成型的玻璃制品可以按照本发明提供的方法及其设备加工成高质量的产品。
通过实验证明，按照本发明特别是可以从硼硅酸盐玻璃熔体、中性的或铝硅酸盐玻璃熔体制造和热成型玻璃制品，其中该表面通过氧含量达到有利的改性和变化。
这里优选采用下列组成的铝硅酸盐玻璃熔体(按氧化物计算的％(重量))SiO2:40-75,Al2O3:10-27,B2O3:0-15,MgO:0-10,CaO:0-12,SrO:0-12,BaO:0-30,ZnO:0-10,ZrO2:0-5,TiO2:0-5.5,P2O5:0-9进行热成型以及表面状态处理。
同样，下列组成的铝硅酸盐玻璃熔体(按氧化物计算的％(重量))也特别适合:
SiO2:46-64,Al2O3:12-26,B2O3:0-5.5,MgO:0-7,CaO:3-14,SrO:0-11,BaO:6-25,ZrO2:0-5,TiO2:0-0.5及P2O5:0-9，SiO2＞55-64,Al2O3:13-18,B2O3:0-5.5,MgO:0-7,CaO:5-14,SrO:0-8,BaO:6-17,ZrO2:0-2及TiO2:0-0.5,SiO2:59-62,Al2O3:13.5-15.5,B2O3:3-5.5,MgO:2.5-5,CaO:8.2-10.5,BaO:8.5-9.5,ZrO2:0-15及TiO2:0-0.5，SiO2＞58-62,Al2O3:14-17.5,B2O3:0.1,MgO:0-7,CaO:5.5-14,SrO:0-8,BaO:6-17,ZrO2:0-1.5及TiO2:0-0.5,SiO2＞58-62,Al2O3:15-17.5,B2O3:0.2-0.7,MgO:0-＜1,CaO:5.5-14,SrO:0-8,BaO:6-10,ZrO2:0.05-1及TiO2:0-0.5,SiO2:46-63,Al2O3:12-25,MgO:0-5,CaO:3-14,SrO:0-11,BaO:6-15,MgO+CaO+SrO+BaO≤25,SrO+BaO≥10,ZrO2:0.1-5及P2O5:0.1-9。
适合的硼硅酸盐玻璃熔体或中性玻璃熔体还有下列组成范围(按照氧化物计算的％(重量)):
SiO2:60-80,Al2O3:2-10,B2O3:5-20,MgO:0-8,CaO:0-12,SrO:0-8,BaO:0-12,ZnO:0-10,ZrO2:0-5及Li2O+Na2O+K2O:2-12。
玻璃熔体中还可含常规量的已知澄清剂，例如Sb2O3、SnO2、MoO3、硫酸盐、As2O3以及着色组分，特别是Fe2O3(优先为0.02到0.2％(重量))。
特别是在玻璃熔体及含氧量高的气体气氛十分高的操作温度下必须注意，输送超过1200℃，特别是超出1400℃的气体气氛的装置的承受能力。在这里应指出，比较恰当的是用铂或一种含铂的合金或其他耐火金属或其合金包覆或制造玻璃熔体的热成型装置和/或输送热气体气氛的装置，至少是温度负荷高的区域。
按照本发明的设备，优选包括拉制装置部分，特别是拉制玻璃管或拉制平板玻璃的拉制装置部分。
本发明的加工方法可在所有利用拉制工具的拉制玻璃管的过程中采用，特别是用以或协助玻璃制品成形尤其是管式空腔的成形。其涉及已知的和可靠的拉制方法，下面将最常用的作简单介绍丹纳(Danner)法使用的拉制工具是一个易于倾斜安装的缓慢转动的陶瓷管，称为丹纳吹管，玻璃熔体的连续玻璃条在吹管上面流动。吹管下端，即吹管头，玻璃被拉下，这时从吹管的空心轴中吹入气体特别是空气，以形成拉伸球茎。水平方向被拉的玻璃管由滚道引至拉管机，在拉管机后面连续的玻璃管被切成管段。
一种丹纳方法的拉管设备还具有一个喷嘴，玻璃从供料槽出来经过喷嘴再流到吹管上。还具有一个加热炉，例如一个用煤气加热的马弗炉，用它来调节喷嘴出口与吹管端之间的温度梯度，还有一个吹气装置以与环境压力相比的过压或负压来给拉制中的玻璃管内的供气。
韦洛(Vello)法中，玻璃熔体从供料槽流出时已呈管状，由于它从一个环形隙缝中流出。熔体在心棒，称为韦洛-针上流过。它是这种方法的拉管工具。玻璃就在这里形成管状。也在这里经空心针杆吹空气，以分别制造不同管径的品种。玻璃管最先是以垂直方向向下流出，然后转成水平方向，并和丹纳法一样在滚道上带走、冷却和切割。
A-拉制法(下拉制方法)中，玻璃熔体也是从供料槽出来就形成管状，因为玻璃熔体也是经过环状隙缝中流出。经过拉制工具，即一个心棒，这里称为A-拉制针，而形成玻璃管。在这一方法中也可用一种气体进行操作。玻璃管也是垂直向下拉但不折转，在温度约300℃下被分割成管段。
按本发明制成的玻璃制品可优选在制造灯泡，特别是制造特大负荷的卤灯灯泡以及制造容器，特别是药物的初始包装方面采用。
以下再参照附图以及一些实例对本发明作进一步的说明附图
图1示出本发明设备结构图，它是韦洛拉管装置的一部分。图2示出图1中拉制针下端的图图3示出一种按照本发明制成的玻璃制品的钠离子浓度与制品表面深度的关系以及与气氛中的氧含量的关系，该制品在680℃下退火1小时。
按照图1及图2的设备按下述构成在玻璃供料头(1)的底部有一出口环(2)。该环同心有一个拉管针(3)。该针由长轴(3a)组成，轴的终端向下扩大成圆锥体形。该圆锥体即针头(3b)的位置恰好在环形出口环的下方。针杆是空心的，可用它引入所需气体(7)，使气体气氛通过该针可按水平方向及垂直方向操作。针以及环以铂作外壳或包覆上铂，使该针无论是在与玻璃料接触的外侧表面或是与气体气氛接触的内表面都以铂作外壳。
玻璃熔体(4)通过针(3)与环(2)之间的环形空隙流出，沿着锥形针头(3b)扩张开。从针头边缘，即断开边缘(3c)再往下流形成球茎。最后形成的空心玻璃条(5)在冷却之前以自由下垂折转成水平方向，再沿着转辊或石墨块(6)由拉管机继续向前拉。气体气氛(7)的气体压力也是可以调节的，由它与拉管机的拉管速度相配合可以将待处理玻璃料制成不同尺寸规格的制品。
此外，设备中具有制备和调节气体气氛的装置，例如高压气罐和一些阀门，以及还具有保持和调节气体气氛中的氧含量的装置。通过气体气氛中的氧含量可以直接在拉制玻璃管的过程中改变和有目的地调整玻璃管的状态即其表面性质。
整个热成型区都安置在一个加热的马弗炉中(8)。玻璃管的下垂部分被屏蔽使它不受气流的影响。为了改善玻璃的热状态和化学组成的均匀程度，可围绕针装设一旋转管。通过适当的设计和加热送料槽，在送料槽末端的玻璃料温度均匀程度可保持在几度以内。从拉制成的玻璃管的尺寸准确程度考虑，这是韦洛法优于丹纳法的地方。
与所有玻璃管的拉制方法一样，韦洛法也要求在一种特定的粘度区域内操作。它约在104到105dPas。对每一玻璃品种应事先确定拉制工具、供料槽、加热装置等等。
除针的直径、玻璃的通料量以及粘度等以外，气体压力及气体气氛中的氧含量、拉制速度以及下垂长度都是重要的工艺参数。
下垂长度可以用来作为提高产量的方法。因为玻璃条必须在规定的粘度范围放置在拉管线，以不致出现扭曲(太冷)或压扁(太热)的现象，所以能以较长的下垂达较高产量。当然提高产量要从扩大拉制工具来进行。相反球茎的拉伸是靠其本身的重量，这是与丹纳法不同的地方。
在拉制玻璃管时，除按通常习惯保持恒定的拉制工艺参数以外，只是改变吹入气体气氛中的氧含量，以改变并按目的调整玻璃管内侧的表面状态。曾使用基本含氮(O2含量为0％(体积))及基本含氮及21％(体积)的氧的气体气氛来吹制玻璃管。
这样制成的玻璃管可优选使用于制造高温负荷的卤灯灯泡。为了分析检查不同的气体气氛(N2、空气)对近玻璃表面层的影响，将拉制的玻璃在实验室中于空气湿度为1％(体积)的H2O的气氛中退火处理1小时，然后用SIMS法检查。
用SIMS法检查钠离子浓度与玻璃表面深度的关系所得的惊人结果如图3所示。
退火过的玻璃管表面直到表面深度为约750nm处的钠离子的富集度用含21％(体积)的氧的空气吹制的玻璃管(曲线A)较基本上不含氧的气氛吹制的玻璃管(曲线B)要小得多。这一测定明显表明，玻璃管的表面状态可以通过气体气氛中的氧含量调整及控制来改变及调整。气体气氛中的氧含量越高，玻璃的最外层表面的预计的钠离子的富集度也越小。
这种使人惊奇的结果在采用按本实施例制成的玻璃管制造卤灯灯泡时具有特别重要的意义。这种玻璃管要求至少在玻璃表面基本上不存在碱金属氧化物，因为碱金属离子会干扰灯泡中卤素的再生循环过程。
灯在操作中，由灯丝释放出钨蒸汽和灯泡中与卤素-惰性混合物使钨的卤化物生的成与分解之间建立平衡。在高于生成反应的温度下发生分解反应，由此钨又沉积在灯丝上。如果这一循环过程被混杂的成分例如碱金属离子破坏时，钨就不在灯丝上沉积，而是沉积在玻璃灯泡的内壁上形成有光泽的黑覆层而使灯泡报废。
在钨-卤-灯中出现所谓变黑的原因是由于卤素气体与玻璃发生反应而使保持卤索循环的卤素气体的必需量减少到破坏了卤素循环因而钨不在灯丝上沉积而是集结在玻璃内侧形成黑覆层的程度。如果玻璃的这种反应能力降低，则较少的卤素气体与玻璃反应，并且例如从卤素气体充填中较少的氯化物扩散到玻璃内。因此从卤索循环中少抽出一些卤素气体，那么就可以抑制因钨金属沉积在玻璃的内侧而使灯泡变黑。这种抑制变黑的效果由检验灯泡的结果明确表明。
采用在不同的气体气氛(N2，空气)中拉制成的玻璃管制造卤灯。在相同的操作条件下进行试验。结果显示直到出现变黑的照明时间在N2气氛下拉制的玻璃管制成的灯泡能坚持100小时的话，在空气气氛下拉制的玻璃管制成的灯泡的照明时间会提高1.5-2倍。
通过拉制玻璃管时气氛中的相应氧含量可以影响热成型过程中形成的玻璃表面上的自由价，从而改变玻璃的表面状态，因此用氧含量可按目的调节玻璃表面性质。
因而可设想下列的对玻璃制品表面状态的影响及改变:
-影响表面的玻璃结构-影响玻璃的表面活性-与容积比较改变玻璃的表面状态-与容积比较改变表面的结合情况-影响以及有目的地调节表面的氧化程度-通过热玻璃熔体与气体气氛的相互作用形成具有特殊组成的表面层-形成反应性的玻璃表面-从温度有关的对玻璃表面的影响-有目的地调节玻璃表面的化学以及物理性质-与制品的基本物质对比改变玻璃表面的性质-表面的极性-通过可控的气体组成促进或抑制离子的输送-制成扩散的阻挡层(所谓隔离层)。
按照本发明所用的方法及设备还可以提供一种玻璃制品，其表面经过改变及改性，并特别适用于作为制造对表面性质要求特别高，例如其表面的化学稳定性/反应能力高的玻璃成形体的半成品。
因此按照本发明的方法制造的玻璃管特别适合使用来制造例如:
-灯泡，特别是卤灯灯泡，-医用容器，如安瓿、小瓶、注射器筒、圆筒安瓿，药物用的初始包装，-试管、滴定管、吸液管、滴定用圆筒，-化学装置的管状构件。
与未作改性处理的玻璃管的制造方法对比，按照本发明的方法制造的改性玻璃管可以一种连续而不需要增加另外工序的方法生产。因而它是一种十分简单而又经济的方法，优于至今所曾经采用过的方法例如将玻璃管的内表面进行浸析或甚至在中空玻璃制品的内壁进行涂层等。
图中的名称录(1)供料头(2)出口环(3)拉管针(3a)针杆(3b)针头(3c)断开边缘(4)玻璃熔体(5)玻璃管(6)辊(7)气体气氛(8)马弗炉
权利要求
1．一种用于由玻璃熔体制造玻璃制品的热成型方法，在热成型过程中至少使玻璃制品的部分表面受到规定的气体气氛的作用，其特征在于所使用的气体气氛的氧含量可进行调整和调节，由此玻璃制品的表面状态由所设定和调节的气体气氛中的氧含量而变化和调整。
2．按照权利要求1中的热成型方法，其特征在于气体气氛中的氧含量在0到100％(体积)的范围内进行调整和调节。
3．按照权利要求2中的热成型方法，其特征在于气体气氛中的氧含量在0到80％(体积)的范围内进行调整和调节。
4．按照权利要求3中的热成型方法，其特征在于气体气氛中的氧含量在10到30％(体积)的范围内进行调整和调节。
5．按照权利要求1到4中至少之一的热成型方法，其特征在于气体气氛中除氧外还含有别的气体，特别是氮、惰性气体、CO2、SO2和/或H2O，这些气体的含量也同样是可调整和调节。
6．按照权利要求1到5中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品的表面状态的变化以及调节达2000nm，特别是1000nm的表面深度。
7．按照权利要求1到6中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品是从玻璃熔体拉制成的。
8．按照权利要求7中的热成型方法，其特征在于玻璃管是从玻璃熔体拉制成的。
9．按照权利要求8中的热成型方法，其特征在于玻璃管的内表面在管的拉制过程中受到气体气氛的作用。
10．按照权利要求1到7中至少之一的热成型方法，其特征在于平板玻璃是从玻璃熔体拉制成的。
11．按照权利要求1到10中至少之一的热成型方法，其特征在于从玻璃熔体成型玻璃制品时的玻璃熔体的粘度在104到105dPas范围内。
12．按照权利要求1到10中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品是由温度超过1000℃，特别是超过1200℃的热玻璃熔体成型的。
13．按照权利要求1到12中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品是从硼硅酸盐玻璃熔体、中性玻璃熔体或铝硅酸盐玻璃熔体成型制成。
14．按照权利要求1到12中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品是从下列组成(按氧化物计算的重量％)的玻璃熔体成型SiO240-75Al2O310-27B2O30-15MgO 0-10CaO 0-12SrO 0-12BaO 0-30ZnO 0-10ZrO20-5Li2O+Na2O+K2O 0-7TiO20-5.5P2O50-9.0以及还可有以常规量加入的澄清剂及着色剂。
15．按照权利要求1到12中至少之一的热成型方法，其特征在于玻璃制品是从下列组成(按氧化物计算的重量％)的玻璃熔体成型SiO260-80Al2O32-10B2O35-20MgO 0-8CaO 0-12SrO 0-8BaO 0-12ZnO 0-10ZrO20-5Li2O+Na2O+K2O 2-12以及还可有以常规量加入的澄清剂及着色剂。
16．一种玻璃用于从熔体按照权利要求1到15方法的至少之一热成型玻璃制品的设备，在热成型过程中玻璃制品的表面至少有一部分受到一种气体气氛的作用，其特征在于该设备具有下列装置从玻璃熔体热成型玻璃制品的装置，制造气体气氛的装置，调节和调整气体气氛中预定的氧含量的装置及使气体中至少一部分沿至少玻璃制品的表面流动的装置。
17．按照权利要求16中的设备，其特征在于用来进行玻璃制品热成型的装置以及输送气体气氛的装置能耐1000℃以上，特别是在1200℃以上的温度。
18．按照权利要求16或17中的设备，其特征在于用来进行热成型玻璃制品的装置和/或用来输送气体气氛的装置至少部分用铂或含铂的合金覆盖和/或用铂或含铂的合金制成。
19．按照权利要求16到18中至少之一的设备，其特征在于设备是拉制装置的一部分，特别是玻璃管拉制装置或平板玻璃拉制装置的一部分。
20．按照权利要求1到15中至少之一的热成型方法制成的玻璃制品在制造灯泡，特别是在制造高负荷的卤灯灯泡中的应用。
21．按照权利要求1到15中至少之一的热成型方法制成的玻璃制品在制造容器，特别是制造药制品的初始包装容器中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种热成型方法以及一种用来从玻璃熔体制造玻璃制品的设备,其中至少在热成型过程中玻璃制品表面的至少一部分与规定的气体气氛相作用,本发明还涉及玻璃制品的应用。在热成型方法中还要使用可以调整和调节氧含量的气体气氛,由此通过这种可以改变及调节氧含量的气体气氛来改变和调整玻璃制品的表面状态。
文档编号H01J9/24GK1319570SQ0111221
公开日2001年10月31日 申请日期2001年3月30日 优先权日2000年3月31日
发明者F·奥特, O·贝克尔, K·瑙曼 申请人:肖特玻璃制造厂