专利名称：多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子器件生产中的一种生产加工设备，及其生产方法。
通常加工平板显示器所需设备复杂、造价高，加工显示屏前基板的母电极要经过铬-铜-铬镀膜工序，反复对位、掩膜等工序达三次之多，十分繁琐；加工后基板的障壁、电极和发光体，要反复经过对位、掩膜、印刷和烧结等各个工序分别达10次，且每次烧结所采用的材料不同，温度也不同；由于诸多难题的存在，产品成品率极低，耗费工时很大，浪费了大量原材料，产品成本昂贵。
本发明多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺的目的是，针对上述生产平板显示器设备存在的难题，研制了一种新型设备，采用一次性加工生产工艺，代替通常需要多道工序完成的多功能设备，达到变间断生产为连续化生产，有效地节约工时，以满足大幅度降低产品成本的需求。
多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺，是由床身(1)、龙门架(2)和数控柜(3)等部分构成，其特征是a)龙门架(2)的横梁上，分别设有分线器(5)和转印辊(14)、挤出机的料箱(6)以及激光器(17)和棱镜(16)；b)分线器(5)的梳齿为2000～6000条；转印辊(14)长达2.2～3.0m，与转印辊(14)的轮齿相对设有三个各自独立的的料槽(13)；挤出机的料箱(6)顶部设有进料孔(7)、逆止阀(18)、进气孔(19)，料箱的挤出头(20)，数量为2000个；激光器发出的主光束通过棱镜(16)的折射，折射光束头数量为2000～6000条；c)分线器的齿条间距、转印辊齿线间距、挤出头(20)的间距以及激光主光束折射的光束头间距，分别均为0.1～5.0mm。
横梁可拆卸，分线器(5)、转印辊(14)、挤出机料箱(6)和激光器(17)可沿X、Y、Z向导轨前后、左右和上下调节；亦可在设备上，将龙门架设为单体龙门架。
本发明的积极效果是设备设计合理，技术先进，结构简单；前基板投入机床的托盘，经过激光切割、分线器直接铺设母线、烧结等工序，在生产流水线上可一次性完成，后基板上线经过光刻、分线器设母线、转移辊转印或挤出机挤出发光粉、烧结等工序，连续化生产一次性完成；与原设备和操作相比节省了大量原材料，所需工时大幅度降低；尤其产品因镀膜机等设备的限制，平板显示器的面积受到很大限制，而新设备可生产更大面积平板显示器；设备造价低，产品成本明显下降，为平板显示器尽快改变间断式生产，实现连续化生产，迅速普及奠定了基础。
图1，本发明整体组装结构示意图，其中1床身、2龙门架、3数控柜、4横梁、5分线器、6料箱、7进料孔、8X向导轨、9Y向导轨、10Z向导轨、11托盘；图2，本发明图1的侧视图，其中12调节柄、13转印料槽、14转印辊、15护罩、16棱镜、A、B分别示剖视面方位；图3，本发明图1的俯视图，其中17激光器、“↑”示激光束照射方向；图4，本发明图2A-A方位剖视图，其中18逆止阀、19进气孔、20挤出头；图5，本发明图2B-B方位剖视图。
结合附图对本发明进一步作如下具体描述。
实施例生产多功能数控平板显示器设备。首先，将床身1、龙门架2和数控柜3组装完毕后，再将激光器17、分线器5、转印辊14、挤出器料箱6分别安装在龙门架2的各自横梁上；也可以将分线器和转印辊装在一个横梁上；激光器主光束通过棱镜16拆射的光束头数、分线器5所设的梳齿数，它们的相邻间距各自均为0.1～5.0mm；转印辊长2.2～3.0m；也可以根据需要制作成单一功能的数控机床使用，只设一个龙门架，横梁上只安装多光束头的激光器，即制成数控激光切割机床，只在横梁上安装分线器和转印辊，即可制成数控分线和印刷机床，将挤出机设在龙门架上，即可制成数控挤出机床。这些单机同样具有激光束头、转印齿片、挤出头孔以及分线齿条数量大、各间距均在0.1～5.0mm的特点；组装完后，要进行设备试运行。将镀有铟锡ITO金属膜的浮法平板玻璃放入托盘11，经数控定位后，使玻璃基板沿X方向导轨8前进，在经过激光切割机17将ITO金属膜切削成显示器所需线条，此时设有激光器的横梁应在第一个龙门架上，需要调整方位，通过Y向导轨9左右调整，也可以用调节柄12调节Z向导轨上下移动；在进行光刻工序的同时将防氧化金属丝通过分线器5铺设在ITO膜上，并用胶粘接，接着继续通过后续工序；后基板的加工，可以采用浮法平板玻璃，也可以采用耐高温600℃的合金板材，或者选用耐高温工程塑料作基片；首先把合格的浮法平板玻璃放入托盘5，经数控调整对位后，使基板沿X向导轨不断向前运行，将设有分线器和转印辊的横梁安装在第一个龙门架上，当基板通过第一个龙门架时，基板上即可设置障壁和电极，同时也可以通过转印辊14相对应的三个各自独立的料槽13将发光粉转印到基板的电极上，发光粉的铺设也可以采用挤出机完成，挤出机的数控气泵通过管道给料箱6一定压力，超过额定压力，通过逆压阀放空，在压力的作用下，发光粉可通过挤出孔挤入相邻障壁之间沟槽内；接着再通过后续工序。设备通过调试即可定为合格产品。本产品经试用，厂家颇为满意，并建议大批量推广应用。
权利要求
1.多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺，是由床身(1)、龙门架(2)和数控柜(3)等部分构成，其特征是a)龙门架(2)的横梁上，分别设有分线器(5)和转印辊(14)、挤出机的料箱(6)以及激光器(17)和棱镜(16)；b)分线器(5)的梳齿为2000～6000条；转印辊(14)长达2.2～3.0m，与转印辊(14)的轮齿相对于三个各自独立的料槽(13)，挤出机的料箱(6)顶部设有进料孔(7)、逆止阀(18)、进气孔(19)，料箱的挤出头(20)，数量为2000个；激光器发出的主光束通过棱镜(16)折射，折射光束头数量为2000～6000条；c)分线器的齿条间距、转印辊齿线间距、挤出头(20)的间距以及激光主光束折射的光束头间距，分别均为0.1～5.0mm。
2.根据权利要求1所述的多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺，其特征是横梁可拆卸，分线器(5)、转印辊(14)、挤出机料箱(6)和激光器(17)可沿X、Y、Z向导轨前后、左右和上下调节；亦可在设备上，将龙门架设为单体龙门架。
全文摘要
本发明涉及电子器件生产行业中,一种新型设备及其生产工艺。针对通常生产平板显示器所采用的设备存在的难题,研制了一种新型数控设备及其生产方法,它是由床身、龙门架和数控柜等部分构成,其特征是将分线器、转印辊、挤出机料箱和激光器分别安装在各自的龙门架上,使光刻工艺、电极和障壁的设置以及发光体的成型工艺,在生产线上一次性完成。特点是设备简单,工艺合理,造价低;使间断生产为连续化生产成为现实;有效地提高了产品成品率,大幅度降低了产品成本。在平板显示器生产中,可广泛应用。
文档编号H01J9/00GK1380675SQ01113840
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日
发明者苏广庆, 姜淑珍, 李莉 申请人:苏广庆