专利名称：高压放电灯及其放电管的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压放电灯及其放电管。
背景技术：
高压气体放电灯具有带两个端部的陶瓷放电管。密封元件(通常称作陶瓷塞)被分别插入所述两个端部以密封相应的端部。在每个密封元件中形成有通孔。一带有特定的电极系统的金属元件被插入所述通孔中。一种可电离的发光材料被引入所述放电管的内部空间并密封在该内部空间中。已知的高压放电灯包括高压钠蒸汽灯和金属卤化物灯，后者呈现更优异的颜色协调性。
在这种放电灯中，需要使陶瓷放电管的所述端部与一用于支撑电极系统的元件之间气密地密封。陶瓷放电管具有一主体，该主体具有两端较窄的管状，或圆筒或直管形状。该放电管例如是由氧化铝烧结体制成的。放电管的各端部例如可如日本专利文献6-318435A所述那样密封。此外，日本专利文献7-176296A公开了一种用于密封金属蒸汽发光管的方法。
为改善高压放电灯的发光，需要改善所述管的透明度，以防止管内的发光物质发出的光被陶瓷吸收，并改善从管外表面的光发射。据此，所述管过去通常是由具有高透明度的透明氧化铝制成。还已知道需要减小由透明氧化铝制成的放电管的壁厚以进一步改善放电管的透明度。
发明内容
本发明人已研究了这些现有的高压放电灯，并碰到过改善发光效率的困难。此外还发现，发光物质可被液化，特别是在放电管的端部附近，从而放电管的发光效率会被进一步降低。
本发明的一个目的是提供用于改善高压放电灯的发光效率的陶瓷放电管。
本发明提供用于高压放电灯的陶瓷放电管，用于将可电离的发光物质和启动气体填充到所述放电管的内部空间中。所述放电管具有管状的中间发光部分以及分别从所述发光部分的两端突出的一对管状端部。每个所述端部具有比所述中间发光部分的壁厚小的最大壁厚。
本发明还提供一种高压放电灯，其具有上述放电管、设于所述放电管内部空间中的电极系统、固定到所述放电管端部上的密封元件以及固定到所述密封元件上并与所述电极系统装配的导电元件。
本发明人已发现，发光物质趋于在放电管内部，特别是在放电管端部的内部空间内及附近液化和存储。本发明人还研究了其机理并获得了下述发现。即，放电管端部内和附近的温度在发光过程中趋于降低。因此认为，在放电管中循环的发光物质是暂时液化和存储在所述端部内及附近。这种液化和存储的发光物质降低了可用于发光的发光物质的蒸汽量，从而降低了发光强度。
本发明人还研究了所述机理，并发现放电管的结构可以对发光物质的液化起作用。即，在现有的用于高压放电灯的放电管(如图2所示的放电管11)中，中间发光部分12具有与端部13的壁厚“1”相同的壁厚“t”。即，中间发光部分12的壁厚“t”被设计成较小，以改善中间发光部分12的透明度。
放电电弧趋于在中间发光部分中向着放电管的外周边扩展并在端部13收缩。由放电电弧供应给放电管的能量的量最大，以使放电管的温度升高以及达到最高的温度，特别是在中间发光部分12的中心。最大温度不应高于用于放电管的陶瓷材料所需的上限。所述上限根据构成放电管的陶瓷的耐受温度限度和设计余量预先确定。在放电过程中，放电管的温度从中间发光部分12的中心向着放电管的端部13降低。
根据发光状况，发光物质可以被液化和存储在端部13的内部空间6以及靠近端部13的内部空间5的一部分内。这是因为端部13的内部空间5内和附近的温度与发光物质稳定汽化所需的下限相比被充分地降低。
另一方面，需要增加给整个放电管的电源电力供应以将端部13内的温度维持在避免发光物质液化的下限之上的一较高温度。在这种情况下，中间发光部分12内的最高温度被升高，因而可超过上述放电管的上限。此外，即使在电力供应增加以至于过分升高中间发光部分的温度时，电力供应增加对于整个放电管的发光效率的贡献与增加电力供应相比也不是很大。
如图1所示，本发明人已试图将中间发光部分2A的壁厚“t”作得比端部3的壁厚“1”更大，并因此更厚。因此可以降低中间发光部分2A特别是中间发光部分的中心的温度上升，并有利于端部3内的温度升高。中间发光部分2A内的最大温度和端部3的温度的差因此可以降低。即使使得中间发光部分2A内的温度与所述上限相比足够低时，端部3以及端部3附近的区域内的温度降低相对较小，以防止其中的发光物质液化。因此证实了放电管的总发光效率可以得到改善。
在现有的高压放电灯中，中间发光部分12的壁厚“t”被尽可能减小以防止吸收中间发光部分12中的光，如上所述。可以认为，根据上述背景技术，由本发明人进行的上述研究还没有进行过。
通过结合附图阅读本发明的下述说明，将会了解本发明的效果、特征和优点，并能理解本领域技术人员可以对本发明作出某些改进、变化和改变。
图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的放电管1A的纵剖视图；图2是示意性示出根据对比例子的放电管11A的纵剖视图；图3是示意性示出采用图1所示放电管1A的高压放电灯的纵剖视图；图4是示意性示出根据另一实施例的放电管1B的纵剖视图，所述放电管1B具有位于放电管1B外表面上的突出部分10A；图5是示意性示出根据另外一个实施例的放电管1C的纵剖视图，所述放电管1C具有位于放电管1C内表面上的突出部分10B；图6是示意性示出根据本发明的再一个实施例具有中间发光部分2D的放电管1D的纵剖视图，中间发光部分2D具有上部22A和下部22B，所述上部22A的壁厚“t”大于所述下部22B的壁厚“t3”；图7是示出图6所示的放电管1D的横截面图；图8是示意性示出根据本发明的再一个实施例具有中间发光部分2E的放电管1E的纵剖视图，中间发光部分2E具有上部22A和下部22B，所述上部22A的壁厚“t”大于所述下部22B的壁厚“t3”；图9是示出图8所示的放电管1E的横截面图；
图10是示意性示出根据本发明的再一个实施例具有中间发光部分2F的放电管1F的纵剖视图，中间发光部分2F具有上部22A和下部22B，所述上部22A的壁厚“t”大于所述下部22B的壁厚“t3”。
具体实施例方式
根据本发明，一放电管具有其最大壁厚小于中间发光部分的最大壁厚的端部。根据本发明的观点，所述端部的最大壁厚优选是中间发光部分的最大壁厚的0.9倍或更小，更优选是中间发光部分的最大壁厚的0.8倍或更小。所述端部的最大壁厚优选是中间发光部分的最大壁厚的0.5倍或更大。当端部的最大壁厚小于中间发光部分的最大壁厚的0.5倍时，在端部会发生断裂。放电管端部的最大壁厚优选是中间放电部分的最大壁厚的0.6倍或更大，以提高所述端部的强度。
下面将参照附图进一步对本发明进行说明。图1是示意性示出根据本发明的一个实施例的放电管1A的纵剖视图。所述放电管1A具有圆筒状的中间发光部分2A、设于所述中间发光部分2A两端的一对管状端部3和分别连接所述中间发光部分2A和端部3的一对连接部分4。所述中间发光部分2A内的内部空间5和所述端部6内的内部空间6是彼此相通的。2a代表中间发光部分2A的外表面，2b代表中间发光部分2A的内表面。3a代表端部3的外表面，3b代表端部3的内表面。
根据本发明的例子，中间发光部分2A的壁厚“t”在整个中间发光部分2A上基本是恒定的。根据本发明，端部3的壁厚“1”被制成是中间发光部分2A的壁厚“t”的0.9倍或更小，且是中间发光部分2A的壁厚“t”的0.5倍或更大。
图3是示意性示出采用图1所示的放电管的高压放电灯的结构的例子的纵剖视图。一导电元件8在靠近开口3c的位置通过密封玻璃7固定到放电管1A的端部3上。电极元件9分别被设置在导电元件的端部。一种可电离的发光物质和一种启动气体被填充到内部空间5和6内，以在所述一对电极元件9之间产生电弧放电。
所述端部的横截面的最大宽度(通常是外径)小于中间发光部分的横截面的最大宽度(通常是外径)。所述端部和中间部分是管状的，但不限于此，也可以采用特定的圆筒或管状。此外，中间发光部分的形状可以是球形。这种球形包括理想的球形、类球形、旋转椭圆球形以及其它旋转体。
在一个优选实施例中，所述端部具有最小为0.5mm或更大的壁厚。因此可以充分改善端部的机械强度。
放电管的材料并没有特别限定，包括优选从氧化铝、氧化钇、钇铝石榴石和石英中选择的半透明材料。透明的氧化铝是最优选的。
导电元件的材料优选是从钼、钨、铼、铌和钽中选择的一种或几种金属。或者，导电元件的材料优选是上述一种或几种金属的导电金属陶瓷，以及一种从氧化铝、氧化钇和石英中选择的陶瓷。这种导电金属陶瓷是有利的，因为导电金属陶瓷和被密封的陶瓷放电管的热膨胀系数的差可被减小以防止热应力。
一种用于密封的玻璃优选可以是从氧化铝、氧化钇和稀土氧化物中选择的两种或更多种陶瓷的混合物。
在金属卤化物高压放电灯的情况下，一种诸如氩之类的惰性气体和一种金属卤化物(以及可任选的水银)被密封到陶瓷放电管的内部空间。
在优选实施例，放电管在中间发光部分的外表面上具有壁厚基本恒定的突出部分。所述中间发光部分的壁厚在突出部分最大。在这种情况下，一突出部分可不设置在中间发光部分的内表面上，使得内表面作成基本是平的。通过采用上述形状，与在中间发光部分的内表面具有突出部分的放电管相比，可以防止由于放电电弧引起的内表面侵蚀。
图4示出根据该实施例的放电管1B。该放电管1B具有圆筒状中间发光部分2B。一具有基本恒定厚度的突出部分1 0A被设置在外表面2a并且围绕中间发光部分2B的外表面。中间发光部分2B的壁厚在突出部分10A具有最大壁厚“t”。突出部分没有设在中间发光部分2B的基本平的内表面2b上。最大壁厚“t”是中间发光部分2B的靠近端部3的连接部分4的壁厚“t1”与突出部分10A的厚度“t2”的和。放电电弧接触中间发光部分2B的内表面2b，以升高所述发光部分的温度，从而使侵蚀趋于得到改进。因此通过在中间发光部分的外表面2a上提供突出部分10A可以减小内表面的侵蚀，并使内表面2a基本是平的。
在一个优选实施例中，放电管具有在中间发光部分的内表面上的厚度基本恒定的突出部分。中间发光部分的壁厚在突出部分最大。在这种情况下，突出部分可不设置在中间发光部分的外表面上，使得所述外表面被制成基本是平的。通过采用上述形状，可以减小放电管的外部尺寸。此外，当放电管的温度由于过电流等而过分高时，会引起从所述外表面开始的裂纹。通过提供其上没有突起部分的基本平的外表面，可以防止应力集中在所述外表面，从而减少断裂，例如爆裂。
图5示出根据该实施例的放电管1C。所述放电管1C具有中间发光部分2C。一具有基本恒定厚度的突出部分10B被设置在内表面2b并围绕中间发光部分2C的内部空间。中间发光部分2C的壁厚在突出部分10B具有最大的壁厚“t”。突出部分没有设置在中间发光部分2C的基本平的外表面2a上。最大壁厚“t”是中间发光部分2C的靠近端部3的连接部分4的壁厚“t1”与突出部分10B的厚度“t2”的和。
在一个优选实施例中，壁厚的分布被设置在中间发光部分。也就是说，所述最大壁厚被制成是中间发光部分的最大壁厚的0.5倍或更大，且是中间发光部分的最大壁厚的0.9倍或更小。下面将对有益效果进行说明。
所述放电管并不一定是沿竖直轴线固定的，也可以水平地固定或以倾斜状态固定。例如，当放电管被沿水平轴线固定时，放电管内的温度会发生偏离，从而导致放电电弧变形。特别是，放电电弧在放电管的内部空间中趋于向着放电管的上半部弯曲。因此，中间发光部分的上半部的温度与下半部的温度相比被升高了，使得所述中间发光部分的内部空间中的所述温度差更大。因此，发光物质趋于液化并存储在中间发光部分的下半部中，特别是靠近端部3，如下所述。
与此相反，所述最大壁厚被制成是中间发光部分的最大壁厚的0.9倍或更小，使得当放电管被固定时，较薄部分可被固定在下方，并且较厚部分可被固定在上方。中间发光部分的上部的热容量因此被增大，以减小上部中的温度升高以及上部和下部之间的温度差。因此可以改善中间发光部分的发光效率。根据该观点，中间发光部分的最小壁厚可以优选是其最大壁厚的0.8倍或更小。
此外，中间发光部分的最小壁厚可以优选是其最大壁厚的0.5倍或更大，更优选是其最大壁厚的0.6倍或更大，以将所述发光部分的强度维持在足够高的值。此外，根据所述观点，中间发光部分的最小壁厚优选是0.5mm或更大。
图6示出了表示根据该实施例的放电管1D的纵剖视图。图7是示出放电管1D的中间发光部分2D的横截面图。放电管1D具有中间发光部分2D和一对端部3。中间发光部分2D具有上部22A和下部22B。如图7所示，上部22A的壁厚“t”大于下部22B的壁厚“t1”。因此，当放电电弧发生变形并且在内部空间5中向着上部22A扩展时，可以减小上部22A和下部22B之间的温度差。
图8是示出根据本发明的该实施例的放电管1E的纵剖视图。图9是示出放电管1E的中间发光部分2E的横截面图。中间发光部分1E具有中间发光部分2E和一对端部3。中间发光部分2E具有上部22A和下部22B。如图9所示，上部22A具有一突出部分10C，该突出部分具有基本恒定的厚度。突出部分10C被基本横跨中间发光部分2E的上半部设置在所述内表面上。突出部分没有设置在中间发光部分2E的外表面2a上。中间发光部分2E在所述突出部分10C具有最大壁厚“t”。所述最大壁厚“t”是下部的壁厚“t3”和突出部分10C的厚度“t2”的和。因此，所述上部22A的壁厚“t”大于下部22B的壁厚“t3”。在本例子中，假设连接部分4的壁厚“t1”与下部22B的壁厚“t3”基本相同。
图10示出具有中间发光部分2F和一对端部3的放电管1F。中间发光部分2F具有上部22A和下部22B。上部22A具有位于外表面2a上的厚度基本恒定的突出部分10D。所述突出部分10D设置在中间发光部分2F的上半部的外表面上。突出部分没有设置在中间发光部分2F的基本平的内表面2b上。中间发光部分2F在突出部分10D具有最大壁厚“t”。最大壁厚“t”是下部22B的壁厚“t3”与突出部分10D的厚度“t2”的和。上部22A的壁厚“t”大于下部22B的壁厚“t3”。
当一具有基本恒定厚度的突出部分被设置在中间发光部分上时，例如像上述实施例所述那样，突出部分的厚度“t2”优选可以是中间发光部分的最大壁厚“t”的0.1倍或更大。内部空间5的上半部的热容量可以增加以减小中间发光部分的上部和下部之间的温度差。根据该观点，突出部分的厚度“t2”最好可以是中间发光部分的最大壁厚的0.2倍或更大。
突出部分的厚度“t2”优选可以是中间发光部分的最大壁厚“t”的0.5倍或更小，以减小连接部分4的壁厚差异。因此可以防止应力集中以及将强度维持在一高数值。此外，因为最大壁厚“t”较大，因此透明度变低。为了防止透明度降低，突出部分的厚度“t2”优选可以是中间发光部分的最大壁厚的0.6倍或更小。
在一优选实施例中，连接部分4的壁厚“t1”是下部22B的壁厚“t3”的0.8倍或更大以及1.2倍或更小，并且最优选与下部22B的壁厚“t3”基本相同。此外，根据本发明的有益效果的观点，中间发光部分的最大壁厚“t”优选可以是0.6mm或更大。最大壁厚“t”优选可以是2.0mm或更小以改善透明度。
根据本发明的用于生产高压放电灯的最优选方法将在下面进行说明。
陶瓷放电管被成形、脱蜡和煅烧以获得放电管的煅烧体。用于一密封元件的煅烧体被插入所获得的放电管煅烧体的端部内，设置在预定的位置并在露点为-15到15℃的还原气氛下以及1600至1900℃的温度下进行最后的烧结，以获得具有密封元件的陶瓷放电管。
用于密封元件的煅烧体可以按照下述步骤生产。将用于密封元件的粉末状原材料成形以获得一环形体。在所述成形步骤中，通过喷雾干燥等成粒的粉末可以在2000到3000kgf/cm2的压力下被压缩。然后所得到的成形体优选可被脱蜡和煅烧以获得煅烧体。脱蜡优选可以在600到800℃的温度下进行。煅烧有序可以在1200到1400℃的温度下以及氢气还原气氛中进行。
此外，粉末或玻璃料被预先配置成预定的玻璃组成、粉碎、通过添加的粘合剂(如聚乙烯醇等)成粒、模压和脱蜡以获得用于密封的玻璃材料。或者，用于玻璃的粉末或玻璃料被熔化和凝固以获得一固体，该固体然后被粉碎、通过添加的粘合剂成粒、模压和脱蜡以获得一用于密封的玻璃材料。在这种情况下，优选将3到5个重量百分比的粘合剂加到玻璃配方中、在1到5吨的压力下进行模压、在约700℃的温度下脱蜡以及在约1000到1200℃的温度下进行煅烧。
由此获得的放电管、导电元件和用于密封的玻璃被组装起来并在1000到1600℃的温度下并在非氧化环境中进行加热。
例子参照图1和2描述的放电管1A和11以及具有所述放电管的高压放电灯是按照上述过程生产的。特别是，放电管是由氧化铝瓷制品制成的，并且导电元件是由50wt％的钼和50wt％的氧化铝的导电材料制成的。用于密封的玻璃的组成为具有60wt％的镝、15wt％的氧化铝和25wt％的硅石。
放电管的端部3的长度为15mm、端部3的壁厚“1”为1.0mm并且中间发光部分2A或12的长度为10mm。中间发光部分2A的壁厚“t”如表1所示改变。向电极提供的功率被调节成，使得中间发光部分2A的最大温度是约1200℃。对发光效率进行了测量。在每个例子中获得的发光效率的相对值在表1中示出，假设当端部的壁厚“1”是1.0mm时发光效率的值指定为100(“1”比“t”大10倍)。
表1
从这些例子可以看出，根据本发明，不增加中间发光部分的最高温度就可以成功地和相当大地提高高压放电灯的发光效率。
如上所述，本发明提供用于改善高压放电灯的发光效率的陶瓷放电管。
已经参照优选实施例对本发明进行了说明。但本发明并不限于所示出的例子，这些例子只是以举例方式给出，而且在不脱离本发明范围的情况下可以以各种方式实施本发明。
权利要求
1.一种用于高压放电灯的陶瓷放电管，用于将填充可电离的发光物质以及启动气体填充到该放电管中，所述放电管包括一管状或球形的中间发光部分和一对分别从所述中间发光部分突出的管状端部，其中每个所述端部的壁厚比所述中间发光部分的壁厚小。
2.如权利要求1所述用于高压放电灯的放电管，其特征在于，所述端部的最大壁厚是所述中间发光部分的壁厚的0.5倍或更大，并是中间发光部分的壁厚的0.9倍或更小。
3.如权利要求1或2所述的放电管，其特征在于，所述端部的最大壁厚是0.5mm或更大。
4.如权利要求1-3任一项所述的放电管，其特征在于，所述中间发光部分的最小壁厚是所述发光部分的最大壁厚的0.5倍或更大，并且是所述发光部分的最大壁厚的0.9倍或更小。
5.如权利要求4所述的放电管被水平固定。
6.如权利要求1-5任一项所述的放电管，其特征在于，还包括一从所述中间发光部分的外表面突出的突起部分，其具有基本恒定的厚度，并且所述中间发光部分在所述突出部分处具有最大壁厚。
7.如权利要求1-6任一项所述的放电管，其特征在于，还包括一从所述中间发光部分的内表面突出的突出部分，其具有基本恒定的厚度，并且所述中间发光部分在所述突出部分处具有最大壁厚。
8.一种高压放电灯，包括如权利要求1-7任一项所述的放电管，一电极系统设置在所述内部中，一密封元件固定到所述端部，并且一导电元件被固定到所述密封元件上并与所述电极系统装配。
全文摘要
本发明提供一种用于高压放电灯的陶瓷放电管(1A)，用于将可电离的发光物质和启动气体填充到该陶瓷管中。放电管(1A)具有一管状的中间发光部分(2A)和一对分别从所述中间发光部分突出的管状端部(3)。每个所述端部(3)的最大壁厚是所述中间发光部分(2A)的壁厚“t”的0.5倍或更大，并且是所述中间发光部分(2A)的壁厚“t”的0.9倍或更小。因此一陶瓷放电管被设置成能够用于改善高压放电灯的发光效率。
文档编号H01J17/02GK1568533SQ0282021
公开日2005年1月19日 申请日期2002年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者宫泽杉夫 申请人:日本碍子株式会社