专利名称：一种平板玻璃真空显示器件的封口工艺方法
技术领域：
本发明属于真空显示器件技术，特别是涉及对真空显示器件封口工艺技术的改进。
背景技术：
已有的玻璃真空封口技术是在要真空的玻璃容器件的某一个部分，打上适当尺寸的小孔，再用外径和孔径相同的、膨胀系数相同的细长玻璃管和玻璃容器件进行烧结连接或用相同膨胀系数的低溶点玻璃粉烧结，然后进行抽真空，在达到真空值后，再把细长玻璃管烧熔封口，这样制作的玻璃真空器件，就会在真空的抽气口处有一段凸起的部分，这种凸起的部分使真空器件增加了不必要的尺寸，因此，不能制造出超薄型的平板真空器件。
本发明的详细内容为了解决背景技术真空抽气口处的凸起，使得不能制造出尺寸更合适的超薄型的平板真空器件的问题，为此，本发明的目的将要提供一种能使真空抽气口的表面与平板真空器件外壳尺寸基本一致的封装方法。
本发明的封口工艺方法步骤如下(1)、在平板玻璃显示器件阴极本体上的适当位置制备锥形孔5，(2)、对锥形孔5用真空镀膜法使其表面金属化，(3)、对表面金属化的锥形孔5涂制低熔点金属，(4)、然后涂制平板玻璃显示器件的阴极材料、并对板玻璃显示器件封盒，(5)、在上述步骤表面金属化的锥形孔5中放置适量的低熔点金属，(6)、将带有低熔点金属锥形孔5的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空，其真空度为10-3Pa-10-5Pa，
(7)、然后对带有低熔点金属锥形孔5的平板玻璃显示器件通电加热，加热温度范围在120℃-270℃，加温时间范围在15-30分钟，(8)、对上述步骤(7)进行降温，降温时间在40-60分钟，使低熔点金属凝固于锥形孔5中，然后真空室停止工作，再对真空室进行充气，取出平板玻璃显示器件，则完成了平板玻璃显示器件的封口。
本发明的优点是采用对锥形孔中低熔点金属加热并熔化，使真空抽气口与平板真空器件外壳尺寸基本一致。因此，本实用新型解决了背景技术真空抽气口处有一段突起的问题，减少了真空器件不必要的尺寸，制造出具有超薄和密封性能好占用空间小的平板真空器件。
图1是平板玻璃显示器件的剖视图
具体实施例方式本发明的实施例如图1所示，平板玻璃显示器件包括平板玻璃1、平板玻璃1′、电极2、电极2′、隔垫3、低熔点玻璃层4、锥形孔5、金属化层6、吸气剂7。
实施例1(1)、在平板玻璃1′上没有电极2′的位置制备锥形孔5，(2)、对锥形孔5用真空镀膜法使其表面金属化，(3)、对表面金属化的锥形孔5熔镀一薄层低熔点金属，低熔点金属可采用铟材料，(4)、然后涂制平板玻璃显示器件的阴极材料、并对板玻璃显示器件封盒，(5)、再对上述步骤表面金属化的锥形孔5里放满铟材料，(6)、将带有铟材料锥形孔5的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空，其真空度选择10-3Pa。
(7)、然后对带有铟材料锥形孔5的平板玻璃显示器件通电加热，加热温度为120℃，加温时间为15分钟，(8)、对上述步骤(7)进行降温，降温时间为40分钟，使铟材料凝固于锥形孔5中，然后真空室停止工作，再对真空室进行充气，取出平板玻璃显示器件，则完成了平板玻璃显示器件的封口。
实施例2步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)与实施例1相同，(6)、将带有铟材料锥形孔5的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空，其真空度为10-5Pa，低熔点金属可采用铟，(7)、然后对带有铟材料锥形孔5的平板玻璃显示器件通电加热，加热温度为150℃，加温时间为18分钟，(8)、对上述步骤(7)进行降温，降温时间为60分钟，使铟材料凝固于锥形孔5中，然后真空室停止工作，再对真空室进行充气，取出平板玻璃显示器件，则完成了平板玻璃显示器件的封口。
实施例3步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)与实施例1相同，(6)、将带有低熔点金属锥形孔5的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空，其真空度为10-4Pa，低熔点金属可采用锡材料，(7)、然后对带有锡材料锥形孔5的平板玻璃显示器件通电加热，加热温度为270℃，加温时间为30分钟，(8)、对上述步骤(7)进行降温，降温时间为40分钟，使锡材料凝固于锥形孔5中，然后真空室停止工作，再对真空室进行充气，取出平板玻璃显示器件，则完成了平板玻璃显示器件的封口。
权利要求
1.一种平板玻璃真空显示器件的封口工艺方法，其特征在于其工艺步骤如下(1)、在平板玻璃显示器件阴极本体上的适当位置制备锥形孔5，(2)、对锥形孔5用真空镀膜法使其表面金属化，(3)、对表面金属化的锥形孔5涂制低熔点金属，(4)、然后涂制平板玻璃显示器件的阴极材料、并对板玻璃显示器件封盒，(5)、在上述步骤表面金属化的锥形孔5中放置适量的低熔点金属，(6)、将带有低熔点金属锥形孔5的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空，其真空度为10-3Pa-10-5Pa，(7)、然后对带有低熔点金属锥形孔5的平板玻璃显示器件通电加热，加热温度范围在120℃-270℃，加温时间范围在15-30分钟，(8)、对上述步骤(7)进行降温，降温时间在40-60分钟，使低熔点金属凝固于锥形孔5中，然后真空室停止工作，再对真空室进行充气，取出平板玻璃显示器件，则完成了平板玻璃显示器件的封口。
全文摘要
本发明涉及对真空显示器件封口工艺技术的改进。在平板玻璃显示器件阴极本体上的适当位置制备锥形孔并使其表面金属化、涂制低熔点金属，然后涂制平板玻璃显示器件的阴极材料、并对板玻璃显示器件封盒，在锥形5中放置适量的低熔点金属，将带有低熔点金属锥形孔的平板玻璃显示器件放入真空室中并抽真空、通电加热后，对其进行降温，使低熔点金属凝固于锥形孔中，真空室停止工作并对其充气，则完成了平板玻璃显示器件的封口。本发明解决了背景技术真空抽气口处有一段突起的问题，减少了真空器件不必要的尺寸，使真空抽气口与平板真空器件外壳尺寸基本一致、制造出具有超薄和密封性能好占用空间小的平板真空器件。
文档编号H01J9/40GK1516219SQ0311083
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者宋航, 李志明, 赵海峰, 宋 航 申请人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所, 中国科学院长春光学精密机械与物理研