专利名称：支架骨架体、选色骨架体的制造方法，阴极射线管的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管用选色骨架体的制造方法，以及选色骨架体的轻量化及其生产率的提高。
背景技术：
作为阴极射线管中的选色骨架体，已知采用荫罩的结构。将用金属板加压成形而设置了多个狭槽或孔的选色电极固定到支架骨架体上而加以使用的方式，以及将通过选择性地腐蚀在金属板上形成了多个狭缝的选色电极(孔径栅)拉紧架设在支架骨架体上而加以使用的方式(下面称之为“伸展拉紧罩方式”)是公知的。图14是表示在伸展拉紧罩方式中所采用的选色骨架体200的主要部分结构的透视图。在本发明中，在设置到阴极射线管上时，将垂直扫描方向，水平扫描方向，电子束的主要的行进方向分别作为垂直方向V，水平方向H，和行进方向Z。图15中表示沿行进方向Z观察选色骨架体200时的仰视图。
选色骨架体200备有孔径栅20及支架骨架体201。支架骨架体201具有沿水平方向H支承孔径栅20的水平支承对12，支承水平支承对12的垂直支承对11。水平支承对12具有均沿水平方向H延伸的水平支承体12a、12b，垂直支承体11具有均沿垂直方向V延伸的垂直支承体11a、11b。
孔径栅20利用轨道21的缝焊固定在在水平支承对12上，水平支承对12焊接固定到垂直支承对11上。为了利用水平支承对12保持孔径栅20的拉紧架设状态，水平支承体12a、12b采用4～5mm厚的截面为L形的金属板，垂直支承体11a、11b采用10～20mm的方形金属柱。其结果是，支架骨架体201的重量非常大。
图16至图20是表示将孔径栅20焊接到支架骨架体201上的工序的概念图。首先，进行备有相互焊接固定的垂直支承对11及水平支承对12的支架骨架体201相对于水平方向H的定位。具体地说，如图16所示，例如，将定位器31配置在垂直支承体11a、11b之间。这样，在定位器31的作用下，支架骨架体201如箭头所示向平行于水平方向H的两个方向移动，进行支架骨架体201相对于水平方向H的定位。
其次，进行支架骨架体201相对于垂直方向V的定位。具体地说，如图17所示，例如，定位器32推压水平支承体12a。这样，在定位器32的作用下，支架骨架体201如箭头所示以与垂直方向V相反的朝向朝平行方向移动，进行支架骨架体201相对于垂直方向V的定位。
其次，进行支架骨架体201相对于行进方向Z的定位。具体地说，如图18所示，例如，给予支架骨架体201推压101，使支架骨架体201沿行进方向Z移动，直到水平支承对12与定位器33接触。此外，将与定位器33接触的水平支承体12a、12b的面，即水平支承体12a、12b内离开垂直支承体11a、11b最远的面在图18中分别表示成面12ar、12br。定位器33例如采用呈具有平行于垂直方向V的中心轴的圆筒状的辊。
然后，如图19所示，进行推压102使水平支承体12a、12b相互靠近。借此，垂直支承体11a、11b以水平支承体12a、12b相互远离的方式向水平支承体12a、12b依附。并且，在施加推压102的状态，如图20所示，对支架骨架体201施加推压103，使支架骨架体201沿行进方向Z移动。借此，水平支承对12与固定在由水平方向H及垂直方向V决定的平面上的孔径栅20接触。然后，沿轨道21将孔径栅20缝焊到面12ar、12br上。
然后，当停止外加推压102时，通过垂直支承体11a、11b相对于水平支承体12a、12b的依附，沿垂直方向V向孔径栅20施加张力，将其伸展拉紧。
近年来，根据市场的要求及节省资源、并降低成本等的需要出发，要求阴极射线管轻量化。为此，需要使各种结构部件轻量化，选色骨架体也不例外。
支架骨架体占据选色骨架体的重量的大部分。特别是在伸展拉紧罩的情况下，如上所述，在沿垂直方向V向作为选色电极的孔径栅施加张力的状态下，支架骨架体201支承固定孔径栅20。因此，支架骨架体201需要具有能够承受该张力的刚性，与其它方式相比，支架骨架体201必须更加牢固。根据这种要求，如上所述，伸展拉紧罩方式的支架骨架体201利用比较重的金属板，金属管，金属柱等构成。
即，为了减轻选色骨架体的重量，支架骨架体的轻量化是必不可少的，但当采用现有技术又要将支架骨架体轻量化时，存在着刚性下降、乃至导致支架骨架体固定的选色电极的变形的问题。
此外，通过支架骨架体的轻量化，在图16及图17所示的工序中，即，在进行垂直方向V和水平方向的定位时容易不稳定。进而，当为了轻量化减薄水平支承体12a、12b的厚度时，面12ar、12br变窄，缝焊的面减小。从而，在使支架骨架体轻量化时，要求比以前精度更高的定位方法。
进而，在如图18所示的工序中，当令支架骨架体201向定位器33接触时，在薄的水平支承体12a、12b上容易产生变形，支架骨架体201的整个位置精度会出问题。因此，不能确保正常的轨道21，在缝焊时有可能出现电极脱轨，而且在阴极射线管上，存在相对于面板的外形涂布荧光体的有效画面倾斜或者偏移等的可能性。特别是，由于水平支承体12a、12b的面12ar、12br是支承选色电极的面，所以，要求高的尺寸精度。当面12ar、12br变形时，在缝焊时，有可能在孔径栅20上产生皱褶。这会导致在孔径栅20的条带宽度上的局部变形，与采用黑底的荧光体相结合，会产生浓淡斑纹，使阴极射线管的使用者产生不快感。
因此，本发明的目的是，提供一种能够获得与现有技术相比重量轻并且质量稳定的阴极射线管用选色骨架体的技术。
发明内容
本发明中的技术方案1所述是在沿相互垂直的第一方向及第二方向支承阴极射线管用的选色电极的支架骨架体中，配备有沿前述第一方向支承前述选色电极的第一方向支承对和支承前述第一支承对的第二方向支承对，前述第一方向支承对的每一个均具有沿前述第一方向延伸的一对第一方向支承体，前述第二方向支承对的每一个均具有沿前述第二方向延伸的一对第二方向支承体，前述一对第二方向支承体的每一个均具有孔，一对前述孔沿前述第一方向配置。
本发明的技术方案2是在技术方案1所述的支架骨架体中，前述一对第二方向支承体中的一个上的前述孔的轮廓具有沿前述第一方向延伸的直线部，以及在与另一个前述第二方向支承体的相反侧连接前述直线部的圆弧部。
本发明的技术方案3是在技术方案1所述的支架骨架体中，前述一对第二方向支承体中的一个上的前述孔的轮廓具有大致与前述第一方向垂直的第一边，在与另一个前述第二支承体的相反侧与前述第一边对向的端部，以及连接前述端部和前述第一边的两端的一对第二边。
本发明的技术方案4是在技术方案1至3中任何一个所述的支架骨架体中，前述一对第一方向支承体的每一个都备有垂直于和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，前述一对第二方向支承体的每一个都备有垂直于前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第一方向的第三面。并且，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，由前述一对第二方向支承体的前述第一面支承前述第一方向支承体的前述第二面，前述孔设置在前述一对第二方向支承体的前述第二面上。
本发明的技术方案5是在技术方案4所述的支架骨架体中，前述一对第一方向支承体的每一个还包括与前述第一方向平行、相对于前述第二方向及前述第三方向的每一个均倾斜的第四面。并且，前述第一面、前述第三面、前述第二面、前述第四面依次连接，前述第四面以与前述第二面相反侧支承在前述第三面上。
本发明的技术方案6是在技术方案1至3中任何一个所述的支架骨架体中，前述一对第一方向支承的每一个其截面均呈L形，并沿前述第一方向延伸，前述一对第二方向支承体的每一个均沿第二方向延伸，同时其端部向前述第一方向支承体弯曲，在所述端部支承前述第一方向支承体。
本发明的技术方案7是将前述选色电极沿前述第一方向及前述第二方向支承在技术方案1至6中任何一个所述的支架骨架体上的选色骨架体的制造方法。并且，所述方法包括(a)将一对定位销分别相对于前述一对孔进行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之后，使前述一对定位销在平行于前述第一方向的方向上相互远离地移动的工序，(c)在前述(b)工序之后，将前述选色电极支承在前述第一方向支承体的前述第一面上的工序。
本发明的技术方案8是在技术方案7所述的选色骨架体的制造方法中，还包括在前述(b)工序和前述(c)工序之间实行的(d)工序，所述(d)工序为，将前述支架骨架体沿前述第三方向移动，直到前述第二方向支承体的前述第一面与定位器接触为止。
本发明的技术方案9是在选色骨架体的制造方法中，包括(a)将支架骨架体退火的工序，(b)将阴极射线管用的选色电极支承在前述支架骨架体上的工序。
本发明的技术方案10是在技术方案9所述的选色骨架体的制造方法中，还包括在前述工序(a)和前工序(b)之间实行的工序(c)，所述工序(c)为将前述支架骨架体的支承前述选色电极的面进行切削研磨的工序。
本发明的技术方案11是一种阴极射线管，该阴极射线管配备有包含技术方案1至技术方案6中任何一个所述的支架骨架体的选色骨架体，或者用技术方案7至技术方案10中任何一种选色骨架体制造方法获得的选色骨架体，荧光体，经由前述选色骨架体将电子束照射到前述荧光体上的电子枪。
根据本发明技术方案1所述的支架骨架体，使定位销与孔嵌合，可以很容易地将支架骨架体沿第一方向和第二方向定位。
根据本发明技术方案2所述的支架骨架体，由于孔的轮廓所具备的直线部沿第一方向延伸，所以，与之嵌合的定位销可以沿第一方向移动，到达与圆弧部内切的位置。借此，可以稳定并且可靠而高精度地进行沿第一方向和第二方向的定位。
根据本发明技术方案3所述的支架骨架体，定位销相对于孔的嵌合位置沿第二方向的余隙较大。因此，容易将定位销嵌合在孔中。同时，在定位销相对于孔的嵌合状态下，定位销沿第一方向移动时，定位销被第二边向端部引导，与端部或者一对第二边接触。借此，可以稳定并且可靠而高精度地进行沿第一方向和第二方向的定位。
根据本发明技术方案4所述的支架骨架体，可以通过弯折加工金属板制成第一方向支承体、第二方向支承体，对于第一方向支承体、第二方向支承体，均可以减薄金属板，使之轻量化。而且，第一方向支承体可以在其第一面上支承选色电极，第二方向支承体可以获得沿第二方向伸展拉紧选色电极所必需的刚性。
根据本发明技术方案5所述的支架骨架体，可以抑制第一方向支承体的刚性的降低。
根据本发明技术方案6所述的支架骨架体，可以通过弯折加工金属板制成第一方向支承体、垂直方向支承体，对于第一方向支承体、垂直方向支承体，均可以减薄金属板，使之轻量化。
根据本发明技术方案7所述的支架骨架体的制造方法，可以很容易地将支架骨架体沿第一方向及第二方向定位、根据本发明技术方案8所述的支架骨架体的制造方法，不使定位器接触第一方向支承体的第一面，可以很容易地将支架骨架体沿第三方向定位。从而，即使用薄的金属板形成第一方向支承体，也不会发生变形或支架骨架体的位置精度恶化。
根据本发明技术方案9所述的支架骨架体的制造方法，通过在将选色电极支承在选色骨架体上之前进行热处理，可以增强支架骨架体的机械强度。从而，作为支架骨架体所备有的构件，可以采用薄的金属板，可以轻量化。
根据本发明技术方案10所述的支架骨架体的制造方法，可以将由于在工序(a)中所发生的、支架骨架体的支承选色电极的面的热变形，修整成适当的形状。
根据本发明技术方案11所述的阴极射线管，可以使其品质良好，并将其轻量化。
图1是表示根据本发明实施方式1的支架骨架体的结构的概念图。
图2是根据本发明实施方式1的支架骨架体的俯视图。
图3是表示图2的一部分细节的放大图。
图4是表示根据本发明实施方式1的支架骨架体沿水平方向及垂直方向定位的概念图。
图5是表示根据本发明实施方式1的支架骨架体沿水平方向及垂直方向定位的概念图。
图6是表示根据本发明实施方式1的支架骨架体沿行进方向定位的概念图。
图7是表示根据本发明实施方式2的支架骨架体沿行进方向定位的概念图。
图8是表示根据本发明实施方式3的支架骨架体的结构的图示。
图9是表示根据本发明实施方式4的选色骨架体的制造方法的概念图。
图10是表示根据本发明实施方式5的选色骨架体的制造方法的概念图。
图11是表示根据本发明实施方式5的选色骨架体的制造方法的概念图。
图12是表示选色骨架体的结构的透视图。
图13是表示根据本发明的阴极射线管的透视图。
图14是表示现有技术的选色骨架体的结构的透视图。
图15是表示现有技术的选色骨架体的结构的俯视图。
图16是表示现有技术的选色骨架体的制造工序的概念图。
图17是表示现有技术的选色骨架体的制造工序的概念图。
图18是表示现有技术的选色骨架体的制造工序的概念图。
图19是表示现有技术的选色骨架体的制造工序的概念图。
图20是表示现有技术的选色骨架体的制造工序的概念图。
具体实施例方式
实施方式1图1是表示根据本发明实施方式1的支架骨架体2 02的结构的概念图。支架骨架体202和支架骨架体201一样，具有沿水平方向H支承孔径栅的水平支承对12，和支承水平支承对12的垂直支承对11。水平支承对12的每一个都具有沿水平方向H延伸的水支承体12a、12b，垂直支承对11的每一个都具有沿垂直方向延伸的垂直支承体11a、11b。例如，垂直支承对11与水平支承对12相互焊接。
但是，在本实施方式中，与现有技术相比，水平支承体12a、12b及垂直支承体11a、11b的结构不同。水平支承体12a具有垂直于行进方向Z的面12ar、12at，垂直于垂直方向V的面12as，以及与水平方向H平行、相对于垂直方向V及行进方向Z全都倾斜的面12an。同时，面12ar、12as、12at、12an依次连接，例如可以通过弯曲加工一块金属板形成水平支承体12a。水平支承体12b具有垂直于行进方向Z的面12br、12bt，垂直于垂直方向V的面12bs，以及与水平方向H平行、相对于垂直方向V及行进方向Z全都倾斜的面12bn。同时，面12br、12bs、12bt、12bn依次连接，例如可以通过弯曲加工一块金属板形成水平支承体12b。面12an、12at的夹角与面12bn、12bt的夹角相互面对。
垂直支承体11a具有垂直于行进方向Z的面11ar、11at，和垂直与水平方向H的面11as。同时，面11ar、11as、11at依次连接，例如可以通过将一块金属板弯折加工成“コ”字形而形成垂直支承体11a。垂直支承体11b具有垂直于行进方向Z的面11br、11bt，和垂直与水平方向H的面11bs。同时，面11br、11bs、11bt依次连接，例如可以通过将一块金属板弯折加工成“コ”字形而形成垂直支承体11b。面11ar、11at比面11as更靠近支架骨架体202的内侧，面11br、11bt比面11bs更靠近支架骨架体202的内侧。
图2是沿行进方向Z观察支架骨架体202时的俯视图。水平支承对12的面12at、12bt相对于水平方向H的端部的均和垂直支承对11的面11ar、11br相对于垂直方向V的端部焊接，支架骨架体202作为一个整体，在垂直于行进方向Z的面上呈“口”字形。
由于水平支承体12a、12b如上所述通过弯折金属板形成，所以，即使将该金属板减薄并轻量化，也可以确保支承孔径栅的面12ar、12br，并抑制刚性的降低。特别是，面112an、12bn相对于面12at、12bt的相反侧端部通过分别焊接在面12as、12bs上而被支承，可以抑制水平支承体12a、12b的刚性的降低。
由于垂直支承体11a、11b也如上所述，通过弯折金属板形成，所以即使减薄所述金属板并轻量化，也可以获得沿垂直方向V伸展拉紧孔径栅所需的必要的刚性。从而，消除了导致支架骨架体202固定的孔径栅变形的问题。例如，可以将该金属板的厚度设定为1.5～2.0mm。
在垂直支承体11a、11b的面11at、11bt上分别开设定位孔11p、11q。定位孔11p、11q用于有关水平方向H及垂直方向V的定位，配置在垂直保持体11a、11b的大致中央，沿水平方向H的假想线PQ上。
图3是表示图2的一部分III的细节的放大图。定位孔11p的轮廓具有圆弧部11pa、11pc，和连接圆弧部11pa、11pc的沿水平方向H延伸的直线部11pb。圆弧部11pa在垂直支承体11b的相反侧与直线部11pb连接。圆弧部11pa、11pc成为一部分的圆的中心基本上配置在假想线PQ上，从而，直线部11pb在假想线PQ上、与水平方向H平行地配置。定位孔11q与定位孔11p形成相同的形状。
图4、图5是表示相对于支架骨架体2 02有关水平方向H及垂直方向V进行定位的方法的概念图。参照图4，对于支架骨架体202，定位销34、36沿行进方向Z(这里为上方)前进，分别嵌合到定位孔11p、11q内。连接定位销34、36的线RS基本上平行于水平方向H。通过相对于定位销34、36配置在与行进方向Z相反方向的支承器35、37分别与面11at、11bt接触，定位销34、36沿行进方向Z的前进一度停止。
在图3中，表示定位销34相对于定位孔11p嵌合时、定位销34的位置34’。由于定位孔11p的轮廓备有直线部11pb，在水平方向H的定位销34的位置有余隙，所以，可以很容易将定位销34相对于定位孔11p嵌合。此外，通过使圆弧部11pa、11pc的直径比定位销34的直径大，在定位销34相对垂直方向V的位置上获得余隙。
参照图5，在各定位销34、36相对定位孔11p、11q嵌合的状态，对定位销34、36施力104，使其在平行于水平方向H上相互离开。由于定位孔11p的轮廓备有直线部11pb，所以，定位销34向水平方向H移动，到达图3所示的内切于圆弧部11pa的位置34”。同样地，图中没有示出，定位销36内切于定位孔11q中距垂直体11a远处的圆弧部上。借此，可以稳定且可靠地高精度地进行在水平方向H及垂直方向V上的定位。
此外，与利用定位器31(图16)及定位器32(图17)两个机构进行水平方向H及垂直方向V的定位的现有技术相比，在本实施方式的方法中，可以用一个机构进行水平方向H和垂直方向V的定位，具有稳定、容易调整的优点。
在进行水平方向H及垂直方向V的定位之后，定位销34、36沿行进方向Z的行进再次开始。
图6是表示相对于支架骨架体202在行进方向Z上进行定位的方法的概念图。支承器35、37(在图6中被定位器39遮住)将面11at、11bt向行进方向Z上推，使支架骨架体202沿行进方向Z移动，直到垂直支承体11的面11ar、11br与板状定位器39接触。
然后，与现有技术一样，一面进行推压使水平支承体12a、12b相互接近，一面将图中未示出的孔径栅缝焊到面12ar、12br上。由于使圆弧部11pa、11pb的直径大于定位销34的直径，具有因以使水平支承体12a、12b相互接近的方式所施加的推压，垂直支承体11a、11b弹性变形的余量。同时，通过停止施加所述的推压，基于该弹性变形垂直支承体11a、11b向水平支承体12a、12b依附，向图中未示出的孔径栅沿垂直方向V施加张力，将其伸展拉紧。
在对支架骨架体202进行沿行进方向Z的定位时，与定位销39接触的是垂直支承对11的面11ar、11br，不是像现有技术中那样的水平支承对12的面112ar、12br。从而，在水平支承体12a、12b上很少产生变形，或支架骨架体202的位置精度发生恶化。
此外，即使水平支承对12稍稍发生变形，由于上推到孔径栅上进行缝焊，所以，也可以减少该变形。
此外，定位孔11p、11q的距离最好尽可能地大，以便在施加力104时支架骨架体202难以旋转。
这样获得的具有支架骨架体202和孔径栅的选色骨架体如本实施方式所述，通过金属板的弯折加工构成水平支承对12，与采用现有技术进行定位的情况相比，尺寸精度提高约40％。
实施方式2为了进行沿行进方向Z的定位，与垂直支承对11的面11ar、11br接触的定位器没有必要是像定位器39那样是板状。
图7是根据本发明实施方式2的支架骨架体202沿行进方向Z定位的概念图。在本实施方式中，如图7所示，采用定位器38a～38c。在进行沿行进方向Z的定位时，定位器38a与垂直支承体11a的面11ar接触，在进行沿行进方向Z的定位时，定位器38b、38c与垂直支承体11b的面11br接触。这样，只要无损于在沿行进方向Z的定位之前所进行的水平方向H及垂直方向V的定位，可以使支架骨架体202向行进方向Z的移动与垂直支承对11的面11ar、11br接触并停止的话，采用其他的形状和结构也可以。
实施方式3图8表示根据本发明实施方式3的支架骨架体202的结构，相当于图2的一部分III的放大图。在本实施方式中，定位孔11p的轮廓呈大致三角形，备有实施方式1中所示的圆弧部11pa，与之对向的边11pe，连接圆弧部11pa和边11pe的两端的一对边11pd。圆弧部11pa在垂直支承体11b的相反侧与边11pe对向，边11pe基本上与假想线PQ垂直地配置。例如，定位孔11p的轮廓呈以边11pe为底边的等腰三角形。定位孔11q与定位孔11p具有相同的形状。
在本实施方式中，与实施方式1中用图3说明的定位孔11p相比，设置沿垂直方向V比圆弧部11pc更宽的边11pe。从而，各定位销34、36对定位孔11p、11q的嵌合位置如图8中位置34’所示，沿垂直方向V的余量很大。从而，与实施方式1相比，各定位销34、36易于向定位孔11p、11q内嵌合。
在各定位销34、36嵌合到定位孔11p、11q内的状态下，定位销34、36在与水平方向H平行的方向上相互离开地移动。这时，定位销34由边11pd向圆弧部11pc引导，与圆弧部11pc接触。或者，定位销34与一对边11pd接触。在后一种情况下，圆弧部11pc的形状也可以不是圆弧形，也可以形成其它形状，例如形成角。即，与边11pe对向的端部既可以是圆弧部11pc，也可以是角部。
如上所述，可以将支架骨架体202稳定且可靠而高精度地沿水平方向H及垂直方向V进行定位。
此外，也可以对于定位孔11p采用本实施方式的结构，对定位孔11q采用实施方式1的结构。
实施方式4图9是表示根据本发明实施方式4的选色骨架体的制造方法的概念图。在把选色电极支承到支架骨架体203上之前，将支架骨架体203投入热处理炉400中进行所需的热处理。热处理条件因支架骨架体202的材质而异，例如，在使用析出硬化型不锈钢的情况下，通过在500℃左右进行退火，可以强化机械强度。此外，也可以除去在制造支架骨架体203的过程中因材料的切断、弯折、焊接而引起的内部应变。
为了轻量化，可以使用板厚2.0mm以下，利用1.5～2.0mm的金属板构成支架骨架体203。支架骨架体203也和支架骨架体201、202一样，备有支承选色电极的水平支承体12a、12b，和例如利用焊接等支承水平支承体12a、12b的垂直支承体11a、11b。在图9中表示出后面将要描述的弹簧座5h、5v分别安装到水平支承体12b，垂直支承体11a上的状态。
这里，水平支承体12a、12b截面呈L形沿水平方向延伸，可以通过将金属板弯折加工形成。此外，垂直支承体11a、11b沿垂直方向延伸，并且其端部向水平支承体12a、12b弯曲，在该端部与水平支承体12a、12b的面焊接。即，从水平方向观察垂直支承体11a、11b所看到的侧面呈相对于水平支承体12a、12b敞开的U字形。垂直支承体11a、11b也可以通过弯折加工金属板形成。
如上所述，由于在将选色电极支承到支架骨架体203上之前，可以通过热处理增强支架骨架体203的机械强度，所以，作为支架骨架体203配备的水平支承体12a、12b及垂直支承体11a、11b，可以采用薄的金属板。为了进一步增强机械强度，优选地将水平支承体12a、12b及垂直支承体11a、11b进行弯折加工。
此外，也可以在垂直支承体11a、11b中沿垂直方向延伸的部位设置实施方式1和实施方式3所示的定位孔11p、11q。此外，也可以使实施方式1和实施方式2所示的定位器39、38a～38c与所述部位接触，进行行进方向的定位。
实施方式5图10和图11是表示根据本发明实施方式5的选色骨架体的制造方法的概念图。通过实施方式4中所述的热处理，可以进行材料的强化，反过来，也有时会由于热变形而不能获得所需的支架骨架体的形状。特别是，水平支承体12a、12b离开垂直支承体11a、11b最远的面12ar、12br是通过焊接支承选色电极的面(下面称之为“电极焊接面”)，所以，尺寸精度要求很高。电极焊接面12ar、12br一般是曲面，当其形状与设计值不符时，由支架骨架体203支承的选色电极，其孔及狭槽和狭缝的位置发生混乱。这种位置的偏移会导致阴极射线管画面的品位下降等不良情况。
因此，在本实施方式中，如图10及图11所示，通过利用切削研磨机40切削或研磨(下面称之为“切削研磨”)电极焊接面12ar、12br，对电极焊接面12ar、12br进行精整。例如，一面使支架骨架体203的面12ar、12br面向切削研磨机40，一面将支架骨架体203沿水平支承体12a、12b延伸方向的110向切削研磨机40移动。切削研磨机40例如基本上是圆筒形，以基本上平行于垂直支承体11a、11b延伸的方向的轴旋转。
图11是例示切削研磨机的形式的放大图，是从平行于切削研磨机40的旋转轴的方向观察时看到的侧视图。切削研磨机40备有切削刀41、向沿方向110送出支架骨架体203的方向旋转。形状121、122分别是切削研磨前和切削研磨后的形状，区域123是应通过切削研磨除去的区域。切削研磨机40除旋转型的之外，还可以采用其它适当的类型。
如上所述，如果电极焊接面12ar、12br的形状不合适的话，通过进行切削研磨进行手工修整，可以将支架骨架体203中的电极焊接面的曲面形状变得适当。此外，在电极焊接面12ar、12br上存在氧化膜等有碍焊接的物质等的情况下，还有可以将其除去的优点。为了使支架骨架体203的质量总是十分稳定，最好是对电极焊接面12ar、12br的状态进行全面的检查。
利用实施方式4或实施方式5的方法获得的支架骨架体203于现有技术一样，可以沿轨道21缝焊孔径栅20，制造选色选择骨架体。
实施方式1至实施方式5所示的技术也适用于备有伸展拉紧罩方式之外的荫罩的选色骨架体。
阴极射线管的制作基于实施方式1至实施方式5所示的技术的选色骨架体可以装入阴极射线管。
优选地，选色骨架体在装入阴极射线管之前，在氧化气氛中进行热处理，进行在表面上形成氧化膜的处理(所谓“黑化”)。目的是为了防锈，提高热辐射性能等。
图12是比实施方式1至实施方式5更详细地表示选色骨架体200的结构的透视图。在图12中，表示了作为选色电极采用孔径栅20时的情况。弹簧座5h、5v分别安装在水平支承体12b和垂直支承体11a上，经由它们分别安装弹簧6h、6v。
图13是表示备有包含本发明的支架骨架体的选色骨架体或者用本发明的制造方法获得的选色骨架体的阴极射线管300的透视图，并部分剖开地表示其内部的概况。
阴极射线管300备有由前面板301和后部锥体302构成的玻壳303，在其内部，从前面板301附近起，依次配置荧光体304，选色骨架体305，以及电子枪306。在玻壳303内还备有图中未示出的销，所述销与分别设置在图12所示的弹簧座6h、6v上的安装孔61、62嵌合。借此，作为选色骨架体305，选色骨架体200支承固定在玻壳303的内部。
在电子枪306附近的后部锥体302的周围，设置改善聚焦和品位用的磁铁308，在从离开电子枪305向前面板301侧行进的位置的后部锥体302的周围分别设置偏转线圈307。
从电子枪306发出的电子束经由选色骨架体照射到荧光体304上。更具体地说，选色电极，例如，通过孔径栅20的狭缝或者伸展拉紧罩方式之外的荫罩的孔和狭槽的电子束照射到荧光体304上。
通过采用包含本发明的支架骨架体的选色骨架体或者用本发明的选色骨架体的制造方法获得的选色骨架体作为选色骨架体305，可以在保持阴极射线管300的品质良好的同时，将其轻量化。
权利要求
1.一种支架骨架体，在相互垂直的第一方向及第二方向上支承阴极射线管的选色电极的支架骨架体中，配备有沿前述第一方向支承前述选色电极的第一方向支承对，及支承前述第一支承对的第二方向支承对，前述第一方向支承对的每一个均具有沿前述第一方向延伸的一对第一方向支承体，前述第二方向支承对的每一个均具有沿前述第二方向延伸的一对第二方向支承体，前述一对第二方向支承体的每一个均具有孔，一对前述孔沿前述第一方向配置。
2.如权利要求1所述的支架骨架体，前述一对第二方向支承体中的一个上的前述孔的轮廓具有沿前述第一方向延伸的直线部，以及在与另一个前述第二方向支承体的相反侧连接前述直线部的圆弧部。
3.如权利要求1所述的支架骨架体，前述一对第二方向支承体中的一个上的前述孔的轮廓具有大致与前述第一方向垂直的第一边，在与另一个前述第二支承体的相反侧与前述第一边对向的端部，以及连接前述端部和前述第一边的两端的一对第二边。
4.如权利要求1所述的支架骨架体，前述一对第一方向支承体的每一个都备有垂直于和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向垂直的第一面和第二面，以及垂直于前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，前述一对第二方向支承体的每一个都备有垂直于前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，由前述一对第二方向支承体的前述第一面支承前述第一方向支承体的前述第二面，前述孔设置在前述一对第二方向支承体的前述第二面上。
5.如权利要求2所述的支架骨架体，前述一对第一方向支承体的每一个都备有垂直于和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，前述一对第二方向支承体的每一个都备有垂直于前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，由前述一对第二方向支承体的前述第一面支承前述第一方向支承体的前述第二面，前述孔设置在前述一对第二方向支承体的前述第二面上。
6.如权利要求3所述的支架骨架体，前述一对第一方向支承体的每一个都备有垂直于和前述第一方向及第二方向均正交的第三方向的第一面和第二面，以及垂直与前述第二方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，前述一对第二方向支承体的每一个都备有垂直于前述第三方向的第一面和第二面，以及垂直于前述第一方向的第三面，前述第一面、前述第三面、前述第二面依次连接，由前述一对第二方向支承体的前述第一面支承前述第一方向支承体的前述第二面，前述孔设置在前述一对第二方向支承体的前述第二面上。
7.如权利要求4～6中任何一个所述的支架骨架体，前述一对第一方向支承体的每一个还包括与前述第一方向平行、相对于前述第二方向及前述第三方向的每一个均倾斜的第四面，前述第一面、前述第三面、前述第二面、前述第四面依次连接，前述第四面以与前述第二面相反侧支承在前述第三面上。
8.如权利要求1～3中任何一个所述的支架骨架体，前述一对第一方向支承的每一个其截面均呈L形，并沿前述第一方向延伸，前述一对第二方向支承体的每一个均沿第二方向延伸，同时其端部向前述第一方向支承体弯曲，在所述端部支承前述第一方向支承体。
9.一种选色骨架体的制造方法，在包含阴极射线管用的选色电极及支承该电极的支架骨架体的选色骨架体的制造方法中，前述支架骨架体备有沿前述第一方向支承前述选色电极的第一方向支承对，以及支承前述第一方向支承对的第二方向支承对，前述第一方向支承对的每一个均具有沿前述第一方向延伸的一对第一方向支承体，前述第二方向支承对的每一个均具有沿与前述第一方向直交的第二方向延伸的一对第二方向支承体，前述一对第二方向支承体的每一个均具有孔，一对前述孔沿前述第一方向配置；并且前述方法包括(a)将一对定位销分别相对于前述一对孔进行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之后，使前述一对定位销在平行于前述第一方向的方向上相互远离地移动的工序，(c)在前述(b)工序之后，将前述选色电极支承在前述第一方向支承体的前述第一面上的工序。
10.如权利要求9所述的选色骨架体的制造方法，还包括在前述(b)工序和前述(c)工序之间实行的(d)工序，所述(d)工序为，将前述支架骨架体沿前述第三方向移动，直到前述第二方向支承体的前述第一面与定位器接触为止。
11.一种选色骨架体的制造方法，包括(a)将前述支架骨架体退火的工序，(b)在前述工序(a)之后，将阴极射线管用的选色电极支承在前述支架骨架体上的工序。
12.如权利要求11所述的选色骨架体的制造方法，还包括在前述工序(a)和前工序(b)之间实行的工序(c)，所述工序(c)为，将前述支架骨架体的支承前述选色电极的面进行切削研磨的工序。
13.一种阴极射线管，在配备有包含阴极射线管用的选色电极和支承该电极的支架骨架体的选色骨架体，荧光体，以及经由前述选色骨架体将电子束照射到前述荧光体上的电子枪的阴极射线管中，前述支架骨架体备有沿第一方向支承前述选色电极的第一方向支承对，以及支承前述第一方向支承对的第二方向支承对，前述第一方向支承对的每一个均具有沿前述第一方向延伸的一对第一方向支承体，前述第二方向支承对的每一个均具有沿与前述第一方向直交的第二方向延伸的一对第二方向支承体，前述一对第二方向支承体的每一个均具有孔，一对前述孔沿前述第一方向配置。
14.一种阴极射线管的制造方法，在配备有包含阴极射线管用的选色电极和支承该电极的支架骨架体的选色骨架体，荧光体，以及经由前述选色骨架体将电子束照射到前述荧光体上的电子枪的阴极射线管的制造方法中，前述支架骨架体备有沿第一方向支承前述选色电极的第一方向支承对，以及支承前述第一方向支承对的第二方向支承对，前述第一方向支承对的每一个均具有沿前述第一方向延伸的一对第一方向支承体，前述第二方向支承对的每一个均具有沿与前述第一方向直交的第二方向延伸的一对第二方向支承体，前述一对第二方向支承体的每一个均具有孔，一对前述孔沿前述第一方向配置；并且，前述方法包括(a)将一对定位销分别相对于前述一对孔进行嵌合的工序，(b)在前述工序(a)之后，使前述一对定位销在平行于前述第一方向的方向上相互远离地移动的工序，(c)在前述(b)工序之后，将前述选色电极支承在前述第一方向支承体的前述第一面上的工序。
15.一种阴极射线管的制造方法，在配备有包含阴极射线管用的选色电极和支承该电极的支架骨架体的选色骨架体，荧光体，以及经由前述选色骨架体将电子束照射到前述荧光体上的电子枪的阴极射线管的制造方法中，包括(a)将前述支架骨架体退火的工序，(b)在前述工序(a)之后，将前述选色电极支承在前述支架骨架体上的工序。
全文摘要
本发明提供一种获得轻量并且质量稳定的阴极射线管用的选色骨架体。由沿垂直方向V延伸的垂直支承体(11a、11b)支承沿水平方向H支承选色电极(20)的水平支承体(12a、12b)。在垂直支承体(11a、11b)上分别设置定位孔(11p、11q)，定位孔(11p、11q)沿水平方向H配置。各定位销(34、36)分别嵌合到定位孔(11p、11q)内，通过定位销(34、36)沿水平方向H的移动，进行支架骨架体(202)相对于水平方向H及垂直方向V的定位。
文档编号H01J29/07GK1567521SQ0314102
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者牧野惠三, 河崎贵文, 秋山裕介 申请人:三菱电机株式会社