专利名称：冷阴极管的接点结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷阴极管结构，特别是有关一种冷阴极管接点结构。
技术背景一般而言，由于冷阴极管的结构简单，相对于热阴极管，可以是较细的萤光管，因此冷阴极管通常应用于液晶屏幕或扫描仪等电子产品上，藉以减少这些电子产品的体积。又由于冷阴极管需以高电压驱动，故冷阴极管的灯心会与一高压导线接设在一起，而习知冷阴极管与高压导线的接设是采用焊接的方式，如图1至图3所示，其分别为一冷阴极管10的灯心11与一高压导线12焊合后的接点14结构、冷阴极管10的灯心11与高压导线12的焊接接点14结构放大图以及冷阴极管10的灯心11与高压导线12的焊接接点实体图，由图可知，此焊接方式容易产生空焊、焊接不确实等问题，其原因包括灯心11与高压导线12的表面处理不佳等等，且当利用高电压驱动冷阴极管10时，于冷阴极管10灯心与高压导线12的接点处会产生高温，此时焊接不确实的焊料即可能因高温高热的影响而脱落，进而减少产品品质的可靠性，此外，通过焊料焊接所产生的接点14的电阻较大、导电性较差，故对冷阴极管10的品质亦会产生一定影响。
此外，目前多采用人工操作方式来焊合冷阴极管的灯心与高压导线，除品质不稳定与生产成本高的外，亦不易提高整体生产量，而焊接作业更会产生环境的污染，一方面会影响焊接操作员的健康，另一方面会直接或间接污染整体环境。
有鉴于此，本实用新型针对上述习知技术的困扰，提出一种冷阴极管的接点结构，以有效克服习知技术的缺失。
发明内容
本实用新型的主要目的，是要提供一种冷阴极管的接点结构，它是利用熔接技术将冷阴极管的灯心与高压导线直接熔接而非通过焊料焊接在一起，藉此降低熔接接点的电阻，提高导电效率。
本实用新型的另一目的，是要提供一种冷阴极管的接点结构，藉以形成一稳固的熔接接点，避免冷阴极管的灯心与高压导线产生脱落的问题。
本实用新型的再一目的，是要提供一种冷阴极管的接点结构，藉以避免习知焊接方式所产生的环境污染的问题。
本实用新型的又一目的，是要提供一种冷阴极管的接点结构，其是利用机械设备进行熔接动作，藉以提高产量，降低大量生产的成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种冷阴极管的接点结构，是将一冷阴极管的灯心与一高压导线相互连结所形成，其特征在于该灯心与该高压导线是直接熔接为一体的。
该灯心与该高压导线的材质是选自相同材质。
该灯心与该高压导线的材质是选自不同材质。
本实用新型的积极效果是根据本实用新型，一冷阴极管的接点结构是由一冷阴极管的灯心与一高压导线直接熔接所形成而非通过焊料焊接在一起，所采用的熔接技术包括高电压放电熔接技术、极光熔接技术、气焊熔接技术、超音波熔接技术及高周波熔接技术等，利用直接熔接熔接技术可提高冷阴极管的灯心与高压导线之间的接合性，进而增强接点结构的稳固性，并降低冷阴极管灯心与高压导线间的电阻，可以获得较佳的导电效率。更可避免习知焊接加工所产生的环境污染问题，再者，本实用新型利用熔接设备来进行加工作业，一方面可大量生产，降低成本；另一方面亦容易控制加工品质，提高产品的可靠性。
图1习知冷阴极管与高压导线焊接结构示意图。
图2图1的焊接接点结构放大示意图。
图3图1的焊接接点结构实体图。
图4本实用新型的实施例示意图。
图5本实用新型的冷阴极管与高压导线焊接结构示意图。
图6本实用新型的冷阴极管与高压导线焊接结构实体图。
图7本实用新型利用放电熔接技术进行熔接加工示意图。
件号说明10冷阴极管 11灯心12高压导线 14接点20冷阴极管 21灯心22高压导线 23接点24放电头 26电弧具体实施方式
以下藉由具体实施例的说明，再对照附图，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
本实用新型是一种冷阴极管(ColdCathodeFluorescentLamn)的接点结构，它是利用熔接技术，将冷阴极管的灯心与高压导线以直接熔接的结构方式接合在一起，藉此增强两者接合的强度，并降低接点结构的电阻，进而增进接点的导电效率。
如图4所示，是本实用新型的实施例示意图，由图可知，一冷阴极管20具有一灯心21，其与一高压导线22接合在一起，此高压导线22包覆有一绝缘层23，并仅露出一部分导体以与冷阴极管20的灯心21相连结，而冷阴极管20灯心21与高压导线22的接点23结构放大图及实体图则分别如图5及图6所示，由图可清楚发现，冷阴极管20的灯心21与高压导线22是直接熔接而非通过焊料焊接在一起，故此接点23不会因高温高热等因素，而发生解焊或脱落等状况，亦即通过熔接加工的方式，能够大幅提高冷阴极管20灯心21与高压导线22连结的稳固性，并间接提高冷阴极管20使用时的可靠性。
参照图7，是本实用新型利用放电熔接技术以将冷阴极管20灯心21与高压导线22直接熔接在一起的示意图，由图可知，一冷阴极管20的灯心21与一高压导线22在一熔接设备的输送下逐渐靠近并定位，此时一放电头24会向冷阴极管20的灯心21与高压导线22的交会处释放出电弧26，此电弧26所含的能量会被冷阴极管20灯心21与高压导线22所吸收，而使部分冷阴极管20灯心21与部分高压导线22呈现熔融状态，此时该熔融状态的灯心21与高压导线22会相互熔接在一起，且放电头24会在此时停止释放电弧，待相互熔接的冷阴极管20灯心21与高压导线22冷却凝固后，即可得到如图5及图6所示的冷阴极管接点结构。
此外，本实用新型的冷阴极管接点结构亦可采用其它熔接技术以达成，例如极光熔接、气焊熔接、超音波熔接、高周波熔接或不同熔接技术所组成的复合熔接技术，这些熔接技术均为习用技术，且非本实用新型的重点，故不在此多加叙述。而本实用新型的冷阴极管灯心与高压导线的材质可选自相同材质或不同材质，当两者材质相异时，冷阴极管的灯心与高压导线熔接后即会形成一稳固连结的合金。
惟以上所述的实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围。故凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围内。
权利要求1.一种冷阴极管的接点结构，是将一冷阴极管的灯心与一高压导线相互连结所形成，其特征在于该灯心与该高压导线是直接熔接为一体。
2.如权利要求1所述冷阴极管的接点结构，其特征在于该灯心与该高压导线的材质是选自相同材质。
3.如权利要求1所述冷阴极管的接点结构，其特征在于该灯心与该高压导线的材质是选自不同材质。
专利摘要本实用新型一种冷阴极管的接点结构，其是利用熔接技术，将一冷阴极管的灯心与一高压导线直接熔接，藉此提高冷阴极管的灯心与高压导线间的接合性，并进而降低两者间的电阻以获得较佳的导电效率。本实用新型采用熔接方式以连结冷阴极管的灯心与高压导线，一方面可避免习知焊接方式所产生的污染问题，另一方面亦可增强灯心与高压导线间的连结强度，藉此提高产品的品质可靠性。
文档编号H01J5/32GK2681320SQ200320127530
公开日2005年2月23日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者辜荣松 申请人:旺新机械开发股份有限公司