专利名称：磁控管的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁控管，尤其涉及具有增强的带状环与阳极叶片钎焊连接的磁控管。
背景技术：
通常，磁控管应用于诸如雷达或微波炉的装置并且利用通过施加磁场控制电子流的特殊真空管产生强高频波。
磁控管设有径向布置在阳极筒内表面上的多个阳极叶片以及安装在阳极筒中心的阴极丝。即，阳极筒在其内侧径向布置有多个阳极叶片以围绕阴极丝。每一个阳极叶片具有焊接到阳极筒的内表面的外端并且具有固定到带状环的叶片的内上端和内下端。每一个带状环包括较小直径的内带状环以及较大直径的外带状环，多个阳极叶片交替连接到内带状环和外带状环，从而邻接的叶片的高频电位彼此相反。阳极叶片和带分别通过焊接彼此连接。同时，在现有技术中当将阳极叶片连接到带状环并且带状环安装在叶片的连接槽上时，热量施加到外表面预先设有焊料的带状环，由此熔化焊料，以允许带状环和叶片分别彼此连接。
然而，传统磁控管的问题在于焊料预先涂敷到每一个带状环的外表面，由此不仅使制造过程复杂和困难，而且由于带状环和叶片之间的焊接缺少均匀性而引起带状环与叶片的连接恶化。
作为克服该问题的一种方法，日本专利公开公布No.Hei 1-95442披露了一种结构，该结构允许熔化的焊料沿着在长度方向在每一个叶片的相对侧形成的凹槽流向带状环。具体地说，作为降低带状环和叶片连接的恶化的一种尝试，该专利提出上述结构，其中当通过焊接将叶片连接到阳极筒的内表面时，熔化的焊料被强制沿叶片相对侧的凹槽流向将被连接到叶片的每一个带状环。
然而，根据上述结构，由于用于引导熔化焊料的凹槽形成在相对侧，因此还具有如下问题，即实际上熔化的焊料不流入将被连接到带状环的叶片的连接凹槽中，从而还引起带状环与叶片连接的恶化并且用于预先将焊料涂敷到每一个带状环外表面的工艺不能被省去。
发明内容
因此，本发明的一方面是提供一种磁控管，该磁控管允许沿形成在每一个叶片相对侧的凹槽引导的熔化焊料流入将被连接到每一个带状环的叶片的连接凹槽内，从而降低带状环与叶片连接的恶化。
本发明的另一个方面是提供一种磁控管，该磁控管使带状环和叶片彼此精确连接，而不必预先将焊料涂敷到每一个带状环的外表面，由此简化了制造过程并降低了制造成本。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种磁控管，所述磁控管包括阳极筒；设置在阳极筒中心的阴极；连接到阳极筒内表面以便围绕阴极沿径向方向布置的多个阳极叶片；固定到多个阳极叶片的带状环；形成在每一个叶片上以便带状环连接到其上的连接槽；第一引导槽，所述第一引导槽形成在每一个叶片的相对侧以便用于将叶片连接到带状环的部分熔化焊料被引导到每一个连接槽；以及第二引导槽，所述第二引导槽形成在每一个叶片的内表面上并且延伸到第一引导槽，从而通过第一引导槽引导的部分熔化焊料被引导到每个连接槽内。
磁控管还可以包括连接到多个叶片中的一个上用于产生高频的天线以及形成在叶片上用于将天线安装到叶片上的天线安装槽。天线可以从连接到天线安装槽的部分延伸到叶片相对侧的第一引导槽并且然后通过沿第一引导槽流动的熔化焊料连接到第一引导槽。
第二引导槽可以具有相对的端部，所述端部延伸到形成在每一个叶片相对侧的第一引导槽。
第一引导槽和第二引导槽可以分别具有“V”状形状。
通过结合附图阅读下面的详细说明本发明的上述方面，其它特征以及优点将变得更清楚，其中图1是根据本发明的磁控管的结构的剖视图；图2是根据本发明的磁控管的阳极主体的结构的透视图；图3和图4是描述根据本发明的磁控管的阳极叶片和带状环的连接结构的视图；图5是形成在根据本发明的磁控管的阳极叶片中的一个上的第一和第二引导槽的结构的透视图；以及图6是描述根据本发明的磁控管的天线和阳极叶片上的带状环的连接状态的透视图。
具体实施例方式
下面将参照附图详细描述本发明的非限定实施例。
如图1所示，根据本发明的磁控管包括被外磁轭1和多个冷却销针(pins)2围绕的阳极主体10，以及设置在阳极主体10内部的中心的阴极30。磁控管还包括分别设置在阳极主体10的上部和下部的上磁铁51和下磁铁52，从而电磁场在形成在阳极主体10和阴极30之间的操作空间40内产生。
在阳极主体10中心的阴极30包括在其上端和下端安装有上屏蔽件31和下屏蔽件32的线圈状丝极33；设置在丝极33中心并且具有连接到上屏蔽件31的上端和通过下屏蔽件32向下延伸的下端的中心盖(lid)34；以及连接到下屏蔽件32的外周部分的侧盖(lid)35。中心盖34以及侧盖35连接到外部电源，以将电力供给丝极。当丝极33通过施加电力被加热时，阴极30朝向阳极主体10中的叶片12和13发射热离子(下面将描述)。
如图1和图2中所示，除了多个阳极叶片12和13之外阳极主体10还包括由无氧筒组成的阳极筒11，以及分别设置在阳极筒11的上部和下部的上极件14和下极件15，上极件14和下极件15用于将上磁铁51和下磁铁52产生的电磁场集中到阴极30和阳极叶片12和13中的每一个的端部之间的操作空间40上。多个阳极叶片12和13沿中心在阴极30的径向布置，同时被连接到阳极筒11的内表面。
如图2中所示，阳极叶片12和13的数量是偶数，并且阳极叶片12和13围绕阴极30彼此均匀间隔相等的间隔。叶片12和13中的每一个具有焊接到阳极筒11内表面的外端以及焊接到带状环16和17的内端。带状环包括较小直径的内带状环16和较大直径的外带状环17。每一个叶片12和13在其上部和下部形成有用于将连接到其上的带状环16和17的连接槽18和19。
此外，多个阳极叶片12和13交替与两个带状环16和17连接，从而连接叶片的高频电位彼此相反。即，如图3和4所示，叶片12和13中的每一个具有连接槽18和19。每一个连接槽18或19具有适合于与带状环16和17中的相关的一个连接的阶梯状连接部分18a或19a，以及适合于将相关的带状环16或17与相关的叶片12或13间隔开的槽状间隔部分18b或19b。各个连接槽18和19布置在叶片12的上部和下部或叶片13的下部和上部，从而连接槽18中的连接部分18a和间隔部分18b的相对径向位置与连接槽19中的连接部分19a和间隔部分19b的相对径向位置彼此相对。如图3中所示，对于每一个叶片12，其中各个连接槽18和19布置在叶片12的上部和下部，适合于与上连接槽18连接的内带状环16设置在上连接槽18的间隔空间18b，而适合于与上连接槽18连接的外带状环17与上连接槽18的连接部分18a连接。此外，适合于与下连接槽19连接的内带状环16与下连接槽19的连接部分19a连接，而适合于与下连接槽19连接的外带状环17设置在下连接槽19的间隔部分19b。同时，布置在每一个叶片12的相对侧同时与其相邻的叶片13中的每一个按照连接槽18和19的布置与叶片12相对，如图4所示。即，每一个叶片13的各个连接槽18和19布置在叶片13的下部和上部。具体地说，适合于与上连接槽19连接的内带状环16设置在上连接槽19的连接部分19a，而适合于与上连接槽19连接的外带状环17与上连接槽19的间隔部分19b连接。此外，适合于与下连接槽18连接的内带状环16与下连接槽18的间隔部分连接18b，而适合于与下连接槽18连接的外带状环17设置在下连接槽18的连接部分18a。结果，多个叶片12和13交替连接到带状环16和17，从而连接叶片12和13的高频电位彼此相反。
如图2所示，多个阳极叶片12和13中的一个设有用于将高频释放到外面的天线20，并且在叶片12或13处形成有用于将天线20连接到其上的天线安装槽21。
在上述这种磁控管中，当电力通过阳极部分30的中心盖34和侧盖35施加到丝极33时，丝极33被加热，发射出热离子。此外，在丝极33和阳极叶片12和13之间的操作空间33形成有由释放的热离子形成的一组电子。此外，操作空间33通过施加到阳极主体10上的驱动电压而在其中充满强电场，并且用由上磁铁51和下磁铁51和下磁铁52通过上极件14和下极件15沿垂直方向产生到操作空间的电磁场操作。结果，从丝极33发射到操作空间40的一组电子伴随着通过强电磁场影响而产生的螺旋旋转运动而朝向阳极叶片12和13前进，并且与一组电子的旋转速度相对应的谐振频率的高频从阳极叶片12和13感应。高频通过天线20被释放到外面。
同时，如图5和6所示，多个阳极叶片12和13通过典型的焊接工艺焊接到阳极筒11的内表面，所述典型的焊接工艺为加热包括银，铜等的焊料以熔化焊料10。此外，内带状环16和外带状环17通过焊接固定到叶片12和13中的每一个的上连接槽18和下连接槽19。这里，在本发明中，内带状环16利用典型的焊接工艺固定到其上，而在将阳极叶片12和13连接到阳极筒11的内部的处理期间外带状环17通过允许熔化的焊料的部分流向安装有外带状环17的每一个连接槽18中的连接部分18a。
为此，叶片12和13中的每一个在叶片的相对侧形成有第一V形引导槽23，所述引导槽23从连接到阳极筒11内表面的端部沿纵向方向延伸到连接槽18。叶片12和13中的每一个的连接槽18形成有第二V形引导槽24，所述引导槽24延伸到连接部分18a的内表面的第一引导槽23，以便被连接到外带状环17。这里，第二槽24具有相对的端部，所述端部分别延伸到形成在叶片的相对侧的第一引导槽23。
采用上述结构，在将各个叶片12和13连接到阳极筒11的内表面的过程中，熔化的焊料通过第一引导槽23引导到连接槽18，并且通过第一引导槽23引导的熔化焊料继续被引导到安装有外带状环17的连接槽的连接部分18a的内表面，由此固定外带状环17。这里，由于外带状环17利用沿第二引导槽24引导的熔化的焊料被焊接并且外带状环的外表面与连接部分18a的内表面紧密接触，因此外带状环可以可靠地固定到其上，而不会出现连接恶化。由此，外带状环17不需要用于预先将焊料涂敷到其外表面的工艺以及单独的焊接操作，由此制造工艺能够被简化并且也能够降低制造成本。
在本发明中，当固定外带状环17的熔化焊料沿第一引导槽23流向连接槽18时，天线20连接到叶片12或13。为此，如图5中所示，在安装在叶片12处的天线安装槽21上的天线20的下端的相对侧，天线20形成有固定部分22，该固定部分22以覆盖形成在叶片12或13的相对侧的第一引导槽23的状态延伸到第一引导槽23。即，天线20设有固定部分22，该固定部分从天线20的下端的相对侧进一步延伸到下部，以到达第一引导槽23。该结构使天线20下端的相对侧的固定部分22能够由沿第一引导槽23流动的熔化焊料被固定，由此简化了磁控管的制造工艺。
从上述说明可以明显看出，采用根据本发明的磁控管的制造工艺，在将叶片连接到带状环的过程中，熔化的焊料沿第一和第二引导槽引导到安装有外带状环的连接槽的内部，从而外带状环能够被固定到其上，而不需要单独的焊接过程。此外，熔化的焊料沿第二引导槽到达连接槽的内部，由此降低了外带状环和叶片连接的恶化。
此外，本发明使带状环能够被连接到叶片，而不预先将焊料涂敷在每一个外带状环的外表面上并且当熔化的焊料流到安装有每一个外带状环的连接槽时使天线能够被固定到叶片，从而能够简化制造工艺并且也能够降低制造成本。
尽管为了例证性的目的已经披露了本发明的优选实施例，但是在不偏离如权利要求所披露的本发明的范围和精神的情况下可以做出各种修改，增加和替换，本领域的普通技术人员是可以理解的。
权利要求
1.一种磁控管，包括阳极筒；设置在阳极筒中心的阴极；连接到阳极筒内表面以便围绕阴极沿径向方向布置的多个阳极叶片；分别连接到多个阳极叶片的带状环；形成在每一个叶片上以便带状环连接到其上的连接槽；第一引导槽，所述第一引导槽形成在每一个叶片的相对侧以便用于将叶片连接到带状环的部分熔化焊料被引导到每一个连接槽；以及第二引导槽，所述第二引导槽形成在每一个叶片的内表面上并且延伸到第一引导槽，从而通过第一引导槽引导的部分熔化焊料被引导到连接槽的内部中。
2.根据权利要求1所述的磁控管，其中磁控管还包括连接到多个叶片其中一个上用于产生高频的天线，以及形成在叶片上用于将天线安装到叶片的天线安装槽，天线从连接到天线安装槽的部分延伸到叶片相对侧的第一引导槽并且然后通过沿第一引导槽流动的熔化焊料连接到第一引导槽。
3.根据权利要求1所述的磁控管，其中第二引导槽具有相对的端部，所述端部延伸到形成在每一个叶片相对侧的第一引导槽。
4.根据权利要求1所述的磁控管，其中第一引导槽和第二引导槽分别具有“V”形形状。
全文摘要
一种磁控管，所述磁控管包括阳极筒；设置在阳极筒中心的阴极；连接到阳极筒内表面以便沿径向方向布置到阴极的多个阳极叶片；分别连接到多个阳极叶片的带状环；形成在叶片上用于带状环连接的连接槽；第一引导槽，所述第一引导槽形成在每一个叶片的相对侧以便将叶片连接到带状环的部分熔化焊料引导到连接槽；以及第二引导槽，所述第二引导槽与第一引导槽连通并且形成在每一个叶片的内表面上，以便通过第一引导槽引导的部分熔化焊料被引导到连接槽内。因此，外带状环能够连接到其上而不必单独的焊接工艺并且没有外带状环和叶片之间的连接恶化。此外，能够简化制造工艺并且也能够降低制造成本。
文档编号H01J25/50GK1645543SQ200410042190
公开日2005年7月27日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年1月20日
发明者梁承哲 申请人:三星电子株式会社