专利名称：Pu灯饰产品及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯饰产品。
背景技术：
目前的装饰性灯饰，大多采用以波丽(POLY)材料为壳体，适当位置配以光纤发光。生产过程先用矽里康开模，白石膏做模套，制作成定型模具，该模具容易变形因而成本较高；将调好的波丽水倒入模内，用人工均匀滚动模具，使波丽水在固化剂的反应下均匀地在模内流动直至固化，其工作强度大，效率低，同时需要很大的工作面；成型后半成品进行修补，直至成为彩绘成品，然后进行穿光纤，必须在光纤定点位置用电钻开孔，再利用导管、导板或钩子等工具才可完成，其操作复杂，工作效率低下；最后包装，由于产品空心而且波丽材料易碎，一般的包装都无法通过产品试摔测试，因此必须用特制的保利龙材料做内盒(材料指数不能小于12KG)，既增加了包装成本，又不利于环保。因此本人先前发明了由聚氨酯材料(即PU)制作壳体，配以光纤发光，产品不易碎，并大大简化了生产工艺，提高了生产效率。但是，采用光纤发光光线不足，从而影响了灯饰的观赏性，同时仍需要人工钻孔，工作效率仍不高，而且，由于成品外表密封，一旦内部机芯损坏不能发光，则无法维修只能将整个产品废弃。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种观赏性强，生产工艺更为简单，维修维护简单的PU灯饰产品。
本发明的另一种目的是提供一种简单快捷、生产效率高的PU灯饰产品生产工艺。
本发明的目的是这样实现的一种PU灯饰产品，包括由聚氨酯材料制成的壳体以及光源，其特征在于所述的光源由多个发光体通过导线连接而成，各发光体镶嵌于壳体上。
所述的壳体上设有由模具压制而成的用于安装发光体的孔位。
所述的发光体由内向外贯穿壳体的孔位，可发出光线的发光体灯头外露于壳体表面。
所述的发光体通过可拆卸的灯头护扣固定定位于壳体的孔位上。
所述的灯头护扣包括可固定发光体不致旋转的上圆下方的孔道，孔道壁设有可供发光体导线进入灯头护扣的开槽。
所述的发光体为小灯泡或发光二极管。
所述的壳体由正面和背面两个半面粘合形成中空结构。
一种PU灯饰产品生产工艺，其特征在于包括以下步骤制模-向两半组合的模具分别灌入PU料-成型脱模成正面和背面两个半面的壳体，修补并彩绘-用模具在壳体上压制孔位-将由多个发光体连接成的光源分别安装于各个孔位内-将两个半面粘合成整体。
本发明采用聚氨酯软性材料，同时采用串状的光源，使得工艺大为简化，操作更为容易，因此生产效率都比原有技术大幅提高(见表1)，半成品、成品在搬运运输过程中都不会因碰撞、跌落等造成产品破碎和开裂，无须特别的包装即可达到安全防护的要求，从而减少废品的产生，而且产品外观整齐，光源亮度增强，可清晰反映产品的轮廓，使产品的真实感增加，观赏性也大大提高，同时，日后的维修维护也十分简单方便，延长了产品的使用寿命。
表1.不同材料的生产效率对照(按一人一天算)
图1是本发明的壳体分解构件示意图；图2是本发明的已打孔的壳体正面示意图；图3是本发明安装光源的分解图；图4是本发明安装光源后的壳体的后视图；图5是本发明的主视图。
具体实施例方式
本发明是一种PU灯饰产品，包括壳体1以及光源。壳体1由聚氨酯材料(即PU)制成，由正面11和背面12两个半面粘合形成中空结构。壳体正面11上设有多个由模具压制而成的用于安装发光体的孔位13。光源由多个发光体2(例如普通的小灯泡、节日彩灯或发光二极管等均可)通过导线3串接而成。各个发光体2分别由内向外贯穿壳体上的孔位13，通过灯头护扣4固定镶嵌于孔位13内，灯头21直立外露于壳体1表面并发出光线，而连接各发光体2的导线3则藏于壳体1内部。发光体2包括可分拆的发光灯头21以及方形灯座22。灯头护扣4包括一上圆下方的孔道41，发光体2的方形灯座22可紧密套接于该孔道41内，从而将发光体2固定住不致旋转。孔道壁设有可供发光体导线3进入灯头护扣4的开槽42。灯头护扣4的大小与壳体孔位13大小相吻合，增加了产品的整体美观，而孔道41大小则与发光体灯座22大小相吻合，同时开槽42的结构也使灯头护扣4具有一定弹性，使各部件紧密套接，也可方便地进行安装和拆卸，如果日后某个发光体2烧坏，可在壳体1表面将其轻易的单独从灯头护扣中取出，更换新的发光灯头21后再完整归位，极大的方便了顾客的使用。
该PU灯饰产品生产工艺包括以下步骤制模-向两半组合的模具分别灌入PU料-成型脱模成正面11和背面12两个半面，修补并彩绘-用模具压制孔位13-将发光体2由内向外分别固定于各个孔位13上-将两个半面11、12粘合成整体。
产品可根据实际需要制出各种不同形状，在本实施例中为圣诞老人的形状，但本发明不限于此特定例子。
首先，从雕刻泥模翻成模种，模种确认后，开铝合金模具，该模具不变形，使用寿命长，产品数量越大模具成本就越低。
产品在制作过程中采用两个半组合的形式，操作中在每个模内用PU灌注机灌入适量的PU料，只需在15分钟内即可完成1个半成品，其效率高，同时半成品在搬运过程中不会造成因碰撞、跌落等造成的产品破碎和开裂。在正常的坯料半成品制作，该工序每人每天一套模可完成32-35套半成品，最大功效可一人使用三套模。
成型后脱模，形成正面11和背面12两个半面(如图1所示)，通过修坯、补坯直至彩绘成半成品。
压模制孔，由于PU材料为软性，在壳体1的正面11的适当位置上，以模具直接压制孔位13，有少量的侧位则由手工辅助打孔，孔位13直径比发光体2大，打孔后的正面11如图2所示。此步骤比先前的光纤产品要手工扎孔大大节约了人力，工作效率提高，降低成本。
安装发光体2，如图3，将节日灯串或其他发光体2由里向外逐个从正面11的孔位13穿出后，然后将其导线3从灯头护扣4的开槽42进入灯头护扣4内，再将灯头护扣4由外向里插入孔位13中，最后将发光体2插入灯头护扣4的孔道41即可完成镶嵌固定。固定后发光体2的灯头外露于正面11表面，而连接各发光体2的导线3则藏于正面11后(如图4所示)。
在正面11和背面12的接触面涂上粘合剂，相互粘合完成产品成型，再稍加修补即可完成整个产品的生产。
连接发光体2的电源导线3从壳体1内伸出，接通电源，固定于产品正面11的发光体2发光(如图5所示)，增强了其装饰性和趣味性。产品还可与铁支架、驱动电机等连接，带动其做出旋转、摆动、升降等动作，使形象更为逼真。
包装方面，因为PU产品是一种发泡成型的产品，且具有软性，一般适当的包装即可通过试摔测试，无须进行特别的包装即可保障产品的安全。
权利要求
1.一种PU灯饰产品，包括由聚氨酯材料制成的壳体(1)以及光源，其特征在于所述的光源由多个发光体(2)通过导线(3)连接而成，各发光体(2)镶嵌于壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的壳体(1)上设有由模具压制而成的用于安装发光体(2)的孔位(13)。
3.根据权利要求2所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的发光体(2)由内向外贯穿壳体(1)的孔位(13)，可发出光线的发光体灯头(21)外露于壳体(1)表面。
4.根据权利要求2所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的发光体(2)通过可拆卸的灯头护扣(4)固定定位于壳体(1)的孔位(13)上。
5.根据权利要求4所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的灯头护扣(4)包括可固定发光体(2)不致旋转的上圆下方的孔道(41)，孔道壁设有可供发光体导线(3)进入灯头护扣(4)的开槽(42)。
6.根据权利要求1所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的发光体(2)为小灯泡或发光二极管。
7.根据权利要求1所述的PU灯饰产品，其特征在于所述的壳体(1)由正面(11)和背面(12)两个半面粘合形成中空结构。
8.一种PU灯饰产品生产工艺，其特征在于包括以下步骤制模-向两半组合的模具分别灌入PU料-成型脱模成正面(11)和背面(12)两个半面的壳体(1)，修补并彩绘-用模具在壳体(1)上压制孔位(13)-将由多个发光体(2)连接成的光源分别安装于各个孔位(13)内-将两个半面(11、12)粘合成整体。
9.根据权利要求8所述的PU灯饰产品生产工艺，其特征在于安装发光体时，将发光体(2)由里向外从孔位(13)穿出后，通过一灯头护扣(4)镶嵌固定于孔位(13)。
全文摘要
本发明公开了一种PU灯饰产品，包括由聚氨酯材料制成的壳体以及光源，通过制模、模注、壳体成型、压制孔位、安装将由多个发光体连接成的光源，最后粘合成整体。本发明采用聚氨酯软性材料，同时采用串状的光源，使得工艺大为简化，操作更为容易，因此生产效率都比原有技术大幅提高，半成品、成品在搬运运输过程中都不会因碰撞、跌落等造成产品破碎和开裂，无须特别的包装即可达到安全防护的要求，从而减少废品的产生，而且产品外观整齐，光源亮度增强，可清晰反映产品的轮廓，使产品的真实感增加，观赏性也大大提高，同时，日后的维修维护也十分简单方便，延长了产品的使用寿命。
文档编号F21V15/00GK1648516SQ20051005494
公开日2005年8月3日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者谢志平 申请人:星柏实业有限公司, 谢志平