专利名称：一种卧式双向封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及荧光灯和节能灯的灯管封口装置，尤其涉及一种能够自动双向封口的卧式双向封口机。
背景技术：
封口是指将灯芯柱锥型玻盘外沿与荧光灯玻璃管内壁之间进行焊接的工艺总称，并需切除多余玻璃管。
如图1所示，灯芯柱包括锥型玻盘1、排气杆2、铜丝3。其中，锥型玻盘1开口部分的外沿是焊接位置，排气杆2和铜丝3在封口时需要保护。
现有技术中，荧光灯和节能灯通常时按下列步骤进行封口首先将灯芯柱插入金属管内，然后将玻璃管垂直固定于立式封口机的与金属管同心的可旋转夹具上，再将玻璃管向下拉，使玻璃管套住灯芯柱的适当位置，随后封口灯头，火焰对垂直旋转的玻璃管进行加热直至软化，贴盘。并且在灯头火焰作用下沿玻盘外侧切割开来完成封口，由于在立式封口机中，灯芯柱是依靠重力定位的，位于上方的灯芯柱无法定位，所以只能对荧光灯玻璃管单头封口。如需另一头封口，需将玻璃管从夹具内取出，倒置，按上述步骤进行另一头封口。综上所述，封口工作通过立式封口机来完成，需要大量的劳动，生产成本高，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动地为荧光灯管或节能灯管进行双向同时封口的卧式双向封口机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种卧式双向封口机，它主要由机架、斜板、滚轮组、灯芯柱旋转器和防过烧灯头组成；机架带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板平行安装在机架的斜面上，可相对于机架的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆轴向调整；滚轮组安装在机架的斜面上，防过烧灯头安装在斜板上。
本实用新型的有益效果是1、本实用新型能够同时进行双向封口，与单向封口相比，生产效率明显提高。
2、本实用新型在防过烧灯头与被加热玻璃管之间没有任何部件，加热更均匀；防过烧封口灯头距离玻璃管较近，且调节自如，可充分利用热能，同时由于防过烧封口灯头具备同步退火功能，节能并提高了封口质量。
3、本实用新型的灯芯柱旋转器，在水平状态下转动，使灯芯柱与玻璃管同心、同速运转，由于多齿盘外沿金属齿的作用，可以将玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，紧贴在灯芯柱的锥型玻盘外沿上，使封好的荧光灯管无气泡，不漏气。
4、使用本实用新型提供的卧式双向封口机进行封口，产品长度准确度高，为制作环型灯管提供更优质的半成品。
图1为荧光灯灯芯柱的主视图；图2为本实用新型的灯芯柱旋转器的剖视图；图3为本实用新型的防过烧灯头示意图；图4为图2所示灯芯柱旋转器与玻璃管、图3所示防过烧灯头和图1所示灯芯柱在封口时的组合示意透视图；图5为本实用新型的封口滚轮的剖视图；图6为本实用新型的卧式双向封口机的侧面示意图。
具体实施方式
下面参照附图和实施例详细说明本实用新型。
如图1所示，灯芯柱的锥型玻盘1内孔中心为排气杆2，排气杆2旁边对称设有二根通电用铜丝3。
如图2所示，灯芯柱旋转器包括摩擦段5、圆柱段6、金属管7、多齿盘9和内孔10。摩擦段5呈圆柱形，其直径等于相应的玻璃管外径。当灯芯柱旋转器放在本实用新型的水平滚轮之间时，在滚轮的支撑并在滚轮表面摩擦力的驱动下，驱动灯芯柱水平旋转。圆柱段6位于摩擦段5的前端，与摩擦段5一体形成，其直径略小于玻璃管内径，工作时插入玻璃管的两端，使玻璃管与灯芯柱保持同心。摩擦段5与圆柱段6中间设有内孔，金属管7插入并固定在摩擦段5与圆柱段6的内孔中，金属管7的长度大于摩擦段5与圆柱段6长度之和，金属管7也可以与摩擦段5和圆柱段6一体形成，金属管7的前端部分8直径小于灯芯柱锥型玻盘1的内孔以便插入。金属管7有一内孔10，内孔10的内径略大于排气杆2和两根通电用铜丝3直径之和，以便使排气杆2和两根通电用铜丝3插入金属管内孔10。金属多齿盘9安装在金属管7外径上，距离金属管前端有一定距离，用于将玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，紧贴在灯芯柱的锥型玻盘外沿上，使封好的荧光灯管无气泡，不漏气。金属多齿盘9可以呈圆锥形(如图2所示)，圆锥外沿等距分布2～16个齿；金属多齿盘9也可以呈盘状或圆柱形齿轮状，外圆周上等距分布2～16个齿。
图3示出了本实用新型的防过烧灯头12，其中，(a)为主视图，(b)为灯头的喷孔排列示意图。本实用新型对现有灯头的喷孔排列进行了改进，将喷孔呈T形排列，封口喷孔13对称地排在一列的两端，中间有间隙，以便封口完毕时封口灯头的火焰不会因金属管7阻挡而烧到封口部位，退火喷孔14位于封口喷孔13的垂直平分线上。退火喷孔14在封口前对玻璃管两端封口部分进行预热，封口完成后退火喷孔14具有退火功能。防过烧灯头12与被加热玻璃管之间没有任何部件，加热更均匀；防过烧灯头12距离玻璃管较近，且调节自如，可充分利用热能，同时由于防过烧灯头12具备同步退火功能，节能并提高了封口质量。
图4为图2所示灯芯柱旋转器与玻璃管、图3所示防过烧灯头12及图1所示灯芯柱在封口时的组合示意透视图。玻璃管4通常按照需要切割成封口所需长度，其内壁涂上荧光粉，再刮去两端封口部位的荧光粉，用于封口。不同直径的玻璃管4封口时对应相同直径的灯芯柱旋转器，灯芯柱旋转器中心插有灯芯柱，再将灯芯柱旋转器插入玻璃管两端适当位置，仅露出摩擦段5。灯芯柱锥型玻盘1与玻璃管两端荧光粉段保持适当距离，以免脱落的荧光粉颗粒影响封口质量。金属多齿盘9和锥型玻盘1相对并保持适当距离。防过烧灯头12位于玻璃管下方，喷孔呈T形对玻璃管进行加热，其中封口喷孔13的薄型火焰对金属多齿盘9和锥型玻盘1之间的对应玻璃管的中间位置的封口部分进行加热，退火喷孔14对玻璃管两端封口部分进行预热和退火。
图5示出了本实用新型的封口滚轮的剖视图；其中，(a)为剖视图，(b)为左视图。如图所示，每个封口滚轮上有一个半圆形输送槽18。
图6为本实用新型双向封口机的侧面示意图。如图所示，机架26以一定角度倾斜，位于机架26的两侧的2个滚轮安装于滚轮轴上，它们的半圆形输送槽18位于同一位置，组成一个滚轮组26、17、20。2～10个滚轮组相互平行地安装在机架斜面上，半圆形输送槽18由驱动装置(未示出)驱动以相同的表面线速度同向旋转。滚轮上的半圆形输送槽18用来自动输入和输出。每根滚轮轴应有足够的长度以适应各种规格灯管的长度要求，滚轮轴上的滚轮组可自由地轴向调整。
两个斜板15平行设置在机架斜面上，并可相对机架上下调整。工作时，玻璃管两端插入灯芯柱旋转器，放置在斜板15上，两个斜板15分别用来支撑玻璃管的两端及插入玻璃管两端的灯柱旋转器。斜板15固定在两个滑杆27上，两根滑杆27呈平行安装，所以斜板15能按需进行轴向移动以适合对各种长度的荧光灯管进行封口。当滚轮组16向箭头所指方向转动时，滚轮组16的半圆型输送槽18转动到可升降斜板15与滚轮组相接，这时玻璃管和灯芯柱旋转器在重力的作用下顺着斜板15滑入半圆型输送槽18内。在滚轮组16的转动作用下进入滚轮轴16与滚轮组17的中间位置，在斜板15的帮助下，两组滚轮组16、17共同驱动下，玻璃管和两端插的灯芯柱旋转器向运转箭头所指的方向，同速、同心的水平运转。
双向封口机的两端每一端至少拥有一组封口工位和一组预热工位同进对玻璃管和两端插的灯芯柱旋转器构成的封口组合进行双向封口，当玻璃管直径增大或者需提高封口速度时，应根据计算增加若干个滚轮组以增加预热时间，防过烧灯头12安装在输入、输出斜板15上的适当位置，并与斜板15一起升降或轴向移动。它位于相邻滚轮组的两个滚轮中间与玻璃管垂直。
当由玻璃管和插有荧光灯灯芯柱的灯芯柱旋转器的原料组合输入斜板15送给滚轮组16的半圆型输送槽18，由滚轮组16的转动带入滚轮组16与滚轮组17的夹角位进行预热，预热完毕的原料组合由滚轮17的半圆形输送槽19带入滚轮组17与20之间进行封口，这时防过热灯头12对经过预热的原料组合加热软化，在防过热灯头12的封口喷孔13的一字型火焰作用下，一小段玻璃管加速软化并在封口喷孔13的火焰的气流压力下靠近并贴在灯芯柱旋转器的金属多齿盘9和灯芯柱的锥型玻盘1的外沿上，由于两盘在预热时位于玻璃管内，温度较低，当软化的玻璃管紧贴两盘沿上时，因导热作用两盘沿上软化玻璃管重新硬化，因此两盘能够支撑起这段软化玻璃管，构成一个切断空间。
当两盘支撑而构成切断空间的同时，金属多齿盘9的齿尖与玻璃管软化段接触，因为金属导热能力较强，齿尖的软化玻璃管温度降低，就会粘在齿尖上，所以防过烧灯头12火焰从相对温度较高部位，即两盘之间内将玻璃管切断，瞬间形成若干根玻璃丝，丝数与多齿盘9的齿数相等，连接两盘之间，这些玻璃丝被防过烧灯头12火焰融断时会向锥型玻盘1方向收缩，融化的玻璃液就能够均匀地分布在锥型玻盘1上，并在防过烧灯头12的封口喷孔13的一字型火焰作用下，使玻璃管与灯芯柱融合成一体，位于防过烧灯头12上的退火喷孔14对已制成的荧光灯管的两端进行局位退火。完成封口并退火后的荧光灯管和灯芯柱旋转器呈一条直线位于滚轮组20、17之间，当滚轮组20的半圆型输送槽21转动到与斜板15相接处时，荧光灯管和灯芯柱旋转器时在重力的作用下滑入滚轮组20的半圆型输送槽21，随着滚轮组20的运转进入斜板15的输出端，完成自动双向封口的全过程。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卧式双向封口机，其特征在于，它主要由机架(26)、斜板(15)、滚轮组(16、17、20)、灯芯柱旋转器和防过烧灯头(12)组成；机架(26)带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板(15)平行安装在机架(26)的斜面上，可相对于机架(26)的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆(27)轴向调整；滚轮组(16、17、20)安装在机架(26)的斜面上，防过烧灯头(12)安装在斜板(15)上。
2.根据权利要求1所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述滚轮组(16、17、20)为2～10组，依次平行设置在机架(26)的斜面上。
3.根据权利要求2所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述滚轮组(16、17、20)由两个滚轮安装于滚轮轴上组成。
4.根据权利要求1所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述防过烧灯头(12)的喷孔呈T形排列，包括封口喷孔(13)和退火喷孔(14)；其中，封口喷孔(13)对称地排在一列的两端，中间有间隙；退火喷孔(14)位于封口喷孔(13)的垂直平分线上。
5.根据权利要求1所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述灯芯柱旋转器包括摩擦段(5)、圆柱段(6)、金属管(7)、多齿盘(9)和内孔(10)。摩擦段(5)、圆柱段(6)、金属管(7)一体形成或分别形成后固定在一起。
6.根据权利要求5所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述多齿盘(9)为盘状、圆锥形齿轮状或圆柱形齿轮状，其外沿等距分布2～16个齿。
7.根据权利要求5所述的卧式双向封口机，其特征在于，所述摩擦段(5)的直径与玻璃管的直径相同。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式双向封口机，它主要由机架、斜板、滚轮组、灯芯柱旋转器和防过烧灯头组成；机架带有一个以一定角度倾斜的斜面；两个斜板平行安装在机架的斜面上，可相对于机架的斜面上下调整，并可沿设于斜面上的两根平行滑杆轴向调整；滚轮组安装在机架的斜面上，防过烧灯头安装在斜板上。本实用新型能够同时进行双向封口，与立式封口机的单向封口相比，生产效率明显提高，节能并极大提高了封口质量。
文档编号H01J9/40GK2786774SQ20052010133
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者柯捷晋 申请人:柯捷晋