专利名称：一种led灯ic工作温度的方法
技术领域：
本发明涉及一种LED灯IC工作温度的方法，主要应用于LED 灯领域。
背景技术：
由于LED灯在照明时本身会发出热量，造成温度过高烧坏线路 控制板，现有的降低灯盘温度的办法主要有两种在箱体的外壳上安 装有冷却风扇或者是暂时降低LED灯的功率或者两种方法同时使 用，如专利02247944.9中所涉及到的一种降低箱内温度的办法，一 种具有温度控制装置的LED信号灯，是在装有电子原件的电路板、 发光二极管的灯盘内的电路上安装由温度感应器、控制器组成的电 路，控制器与整流器相连接。温升过高温度感应器给控制器信号以降 低输出电压得以降低灯盘温度；同时也可在灯盘内安装微型风扇和/ 或在灯箱内安装小型风扇，均与控制器连接，接受其控制。这种控制 方式没有给出在同时采用冷却风扇和降低LED灯功率的方法时如何 具体控制盘片的温度，即是首先采用冷却风扇降低温度还是首先采用 降低LED灯功率的方法，上述降温方法没有给出采用何种控制方式 能够达到最佳的降温效果。如果单独使用风扇降温就需要较大的风扇 转速，由于风扇转速过高会产生噪音，而单独利用降低LED灯功率 的办法来降低温度会影响LED灯的照明效果。
发明目的
本发明的目的在于提供一种控制LED灯盘温度的方法，这种控 制方法具有冷却和照明效果好，能够及时降低箱内的温度，冷却风扇 的噪音比较小的优点。为实现上述目的，本发明是通过下述方法来实现的，在灯盘外的 箱体壁上设置有冷却风扇，在箱体内设有测试温度的温度传感器、读
取温度传感器传输信号的A/D转换器以及控制芯片，冷却风扇、LED 灯以及A/D转换器均连接在控制芯片上，温度传感器连接在A/D转 换器上。
其控制过程如下-
a) 、设有三个或三个以上预设温度值，IC集中安装在IC工作板 上，在IC工作板上安装有温度传感器。
b) 、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的值， 控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值。
c) 、当读取的温度值小于最小值时，冷却风扇处于关闭状态；当 读取的温度值位于预设最小温度值与预设的中间温度值之间时，控制 芯片控制冷却风扇进行散热，LED灯功率保持额定值；在不同的中 间温度段可以变化冷却风扇的转速。
d) 、当读取的温度值大于预设的最大温度值时，控制芯片控制冷 却风扇转速为最高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低， 每降低一次LED灯功率后，控制芯片比较读取的温度值与最高温度 值。
e) 、当读取的温度值大于最高温度值，则继续逐级降低LED灯 功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为最高速；当读取的温度值等 于最高温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转 速为最高速。
f) 、当读取的温度值小于最高温度值，则缓慢逐级升高LED灯功 率，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；每升高一次LED灯功率， 控制芯片比较读取的温度值与最高温度值。
g)、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小最高
温度值，再将冷却风扇的转速从最高速逐级降低。 作为改进，其控制过程如下
a) 、设有三个设定温度值，温度值从小到大分别为第一温度值、 第二温度值以及第三温度值。
b) 、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的值， 控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值。
c) 、当读取的温度值小于第一温度值时，冷却风扇处于关闭状态; 当读取的温度值位于第一温度值与第二温度值之间时，控制芯片控制 冷却风扇的转速为慢速，LED灯功率保持额定值；当读取的温度值 位于第二温度值与第三温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速 为高速，LED灯功率保持额定值。
d) 、当读取的温度值大于第三温度值时，控制芯片控制冷却风扇 转速为高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低；每降低一 次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第三温度值。
e) 、当读取的温度值大于第三温度值，则继续逐级降低LED灯 功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为高速；当读取的温度值等于 第三温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转速 为高速。
f) 、当读取的温度值小于第三温度值，则缓慢逐级升高LED灯功 率，控制芯片控制冷却风扇转速为最高速；每升高一次LED灯功率， 控制芯片比较读取的温度值与第三温度值。
g)、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于第
三温度值，再将冷却风扇的转速从最高速降低为慢速。 作为进一步改进，其控制过程如下
a) 、设有四个设定温度值，温度值从小到大分别为第一温度值、 第二温度值、第三温度值以及第四温度值。
b) 、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的温 度值，控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值。
c) 、当读取的温度值小于第一温度值时，冷却风扇处于关闭状态； 当读取的温度值位于第一温度值与第二温度值之间时，控制芯片控制 冷却风扇的转速为慢速，LED灯功率保持额定值；当读取的温度值 位于第二温度值与第三温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速 为中速LED灯功率保持额定值；当读取的温度值位于第三温度值与 第四温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速为高速，LED灯 功率保持额定值。
d) 、当读取的温度值大于第四温度值时，控制芯片控制冷却风扇 转速为高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低。
e) 、每降低一次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第 四温度值；当读取的温度值大于第四温度值，则继续逐级降低LED 灯功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为高速；当读取的温度值等 于第四温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转 速为高速。
f) 、当读取的温度值小于第四温度值，则缓慢逐级升高LED灯功 率，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；每升高一次LED灯功率， 控制芯片比较读取的温度值与第四温度值。
g) 、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于第 四温度值，再将冷却风扇的转速从高速降低为中速。
作为改进，上述固定的读取时间间隔为0.5秒，每读取三次，控
制芯片取温度传感器三次读取的温度值的平均数值作为箱内的温度， 能够正确反应当时箱内的温度。
作为改进，所述的每次逐级缓慢降低的幅度为LED灯额定功率 的百分之零点四，功率降低幅度小，人肉眼不易察觉。
作为进一步改进，所述的IC工作板与LED灯体分离，只需控制 IC工作板的工作温度，调整方便。
与现有技术相比，本发明控制LED灯盘温度的方法具有冷却和 照明效果好，冷却风扇的噪音比较小，且功率降低幅度小，人肉眼不 易察觉，能够及时测出箱内温度及降低箱内的温度，保证了电器原件 的可靠性。
图1为本发明控制LED灯盘温度的方法的流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参考图1所示，在灯盘外的箱体壁上设置有冷却风扇，在箱体
内设有测试温度的温度传感器、读取温度传感器传输信号的A/D转
换器以及控制芯片，冷却风扇、LED灯以及A/D转换器均连接在控
制芯片上，温度传感器连接在A/D转换器上；IC集中安装在IC工作
板上，在IC工作板上安装有温度传感器；所述的IC工作板与LED
灯体分离。
其控制过程如下
a) 、设有四个设定温度值，温度值从小到大分别为第一温度值、 第二温度值、第三温度值、第四温度值以及第五温度值；
b) 、每隔0.5秒的读取时间，A/D转换器读取一次温度传感器的
温度值，控制芯片取温度传感器三次读取的温度值的平均数值作为箱 内的温度，控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值；
C)、当读取的温度值小于第一温度值时，冷却风扇处于关闭状态; 当读取的温度值位于第一温度值与第二温度值之间时，控制芯片控制 冷却风扇的转速为慢速，LED灯功率保持额定值；当读取的温度值 位于第二温度值与第三温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速 为中速LED灯功率保持额定值；当读取的温度值位于第三温度值与 第四温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速为高速，LED灯 功率保持额定值；
d) 、当读取的温度值大于第四温度值时，控制芯片控制冷却风扇 转速为高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低，每次逐级 缓慢降低的幅度为LED灯额定功率的百分之四；
e) 、每降低一次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第 四温度值；当读取的温度值大于第四温度值，则继续逐级降低LED 灯功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为高速；当读取的温度值等 于第四温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转 速为高速；
f) 、当读取的温度值小于第四温度值，则缓慢逐级升高LED灯功 率，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；每升高一次LED灯功率， 控制芯片比较读取的温度值与第四温度值；
g) 、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于第 四温度值，再将冷却风扇的转速从高速降低为中速。
权利要求
1、一种控制LED灯IC工作温度的方法，在灯盘外的箱体壁上设置有冷却风扇，在箱体内设有测试温度的温度传感器、读取温度传感器传输信号的A/D转换器以及控制芯片，冷却风扇、LED灯以及A/D转换器均连接在控制芯片上，温度传感器连接在A/D转换器上，其特征在于a)、设有三个或三个以上预设温度值，IC集中安装在IC工作板上，在IC工作板上安装有温度传感器；b)、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的值，控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值；c)、当读取的温度值小于最小值时，冷却风扇处于关闭状态；当读取的温度值位于预设最小温度值与预设的中间温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇进行散热，LED灯功率保持额定值；在不同的中间温度段可以变化冷却风扇的转速；d)、当读取的温度值大于预设的最大温度值时，控制芯片控制冷却风扇转速为最高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低，每降低一次LED灯功率后，控制芯片比较读取的温度值与最高温度值；e)、当读取的温度值大于最高温度值，则继续逐级降低LED灯功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为最高速；当读取的温度值等于最高温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转速为最高速；f)、当读取的温度值小于最高温度值，则缓慢逐级升高LED灯功率，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；每升高一次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与最高温度值；g)、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于最高温度值，再将冷却风扇的转速从最高速逐级降低。
2、 如权利要求1所述的LED灯IC工作温度的方法，其特征在于a) 、设有三个设定温度值，温度值从小到大分别为第一温度值、第二温度值以及第三温度值；b) 、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的值，控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值；c) 、当读取的温度值小于第一温度值时，冷却风扇处于关闭状态；当读取的温度值位于第一温度值与第二温度值之间时，控制芯 片控制冷却风扇的转速为慢速，LED灯功率保持额定值；当读 取的温度值位于第二温度值与第三温度值之间时，控制芯片控 制冷却风扇的转速为高速，LED灯功率保持额定值； d)、当读取的温度值大于第三温度值时，控制芯片控制冷却风扇 转速为高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低；每 降低一次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第三温 度值；e)、当读取的温度值大于第三温度值，则继续逐级降低LED灯功 率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为高速；当读取的温度值 等于第三温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；f) 、当读取的温度值小于第三温度值，则缓慢逐级升高LED灯功率，控制芯片控制冷却风扇转速为最高速；每升高一次LED 灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第三温度值；g) 、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于第三温度值，再将冷却风扇的转速从最高速降低为慢速。 如权利要求1所述的LED灯IC工作温度的方法，其特征在于a) 、设有四个设定温度值，温度值从小到大分别为第一温度值、第 二温度值、第三温度值以及第四温度值；b) 、每隔一段固定的读取时间，A/D转换器读取温度传感器的温度 值，控制芯片比较读取的温度值与设定的温度值；c) 、当读取的温度值小于第一温度值时，冷却风扇处于关闭状态； 当读取的温度值位于第一温度值与第二温度值之间时，控制芯片 控制冷却风扇的转速为慢速，LED灯功率保持额定值；当读取的 温度值位于第二温度值与第三温度值之间时，控制芯片控制冷却 风扇的转速为中速LED灯功率保持额定值；当读取的温度值位于 第三温度值与第四温度值之间时，控制芯片控制冷却风扇的转速 为高速，LED灯功率保持额定值；d) 、当读取的温度值大于第四温度值时，控制芯片控制冷却风扇转 速为高速，同时控制芯片控制LED灯功率的逐级降低；e) 、每降低一次LED灯功率，控制芯片比较读取的温度值与第四温 度值；当读取的温度值大于第四温度值，则继续逐级降低LED 灯功率，同时控制芯片控制冷却风扇转速为高速；当读取的温度 值等于第四温度值，则保持LED灯功率不变，控制芯片控制冷 却风扇转速为高速；f) 、当读取的温度值小于第四温度值，则缓慢逐级升高LED灯功率，控制芯片控制冷却风扇转速为高速；每升高一次LED灯功率， 控制芯片比较读取的温度值与第四温度值； g)、当LED灯的功率恢复至额定值后，读取的温度值仍小于第四温 度值，再将冷却风扇的转速从高速降低为中速。
3、
4、 如权利要求1至3所述的任一 LED灯IC工作温度的方法，其特征 在于上述固定的读取时间间隔为0.5秒，每读取三次，控制芯片取 温度传感器三次读取的温度值的平均数值作为箱内的温度。
5、 如权利要求1至3所述的任一 LED灯IC工作温度的方法，其特征 在于所述的每次逐级缓慢降低的幅度为LED灯额定功率的百分之 零点四。
6、 如权利要求5所述的LED灯IC工作温度的方法，其特征在于所 述的温度传感器还可安装在箱体内。
7、 如权利要求6所述的LED灯IC工作温度的方法，其特征在于所 述的IC工作板与LED灯体分离。
全文摘要
一种控制LED灯盘温度的方法，这种控制方法具有冷却和照明效果好，能够及时降低箱内的温度，冷却风扇的噪音比较小的优点。本发明是通过下述方法来实现的，在灯盘外的箱体壁上设置有冷却风扇，在箱体内设有测试温度的温度传感器、读取温度传感器传输信号的A/D转换器以及控制芯片，冷却风扇、LED灯以及A/D转换器均连接在控制芯片上，温度传感器连接在A/D转换器上。
文档编号F21V29/00GK101206024SQ20071003246
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者陈家强 申请人:广州市雅江光电设备有限公司