导光板之制造方法、制造装置及用于其之刮板的制作方法

专利名称：导光板之制造方法、制造装置及用于其之刮板的制作方法
技术领域：
本发明系有关导光板之制造方法、制造装置、及用于其之刮板，详言之，系有关可
于导光板上正确地形成所希望之图案，并抑制导光板之变形，制作品质优异的导光板之制 造方法、制造装置及用于其之刮板。
背景技术：
—般而言，于画面上显示资讯之装置的技术，系由类比方式的CRT(阴极射线管 (Cathode Ray Tube))，转换为独立地控制各个像素之数位方式的LCD(液晶显示器(Liquid Crystal Display))。此种LCD,CRT当然无须赘言，其与PDP(电桨显示器(Plasma Display Panel))等并不同，本身系非自发光型，在无光线之场所并无法使用。因此，LCD为补全此种 缺点而在昏暗场所亦可使用，需要有可对资讯显示面均等地进行面照射之背光单元。
背光单元中，系使用刻画有光学图案的导光板，以作为用以将发光源照射出的光 源，均等地朝前方照射之手段。 适用于此种导光板上形成光学图案之制造方法，可列举如网版印刷方式、金属模 具加工方式、切割方式等。 印刷方式之加工因历史长久故稳定，但其具有该程序复杂，且印刷过程中会引发 许多不良情形之问题。 模具加工法，你系属具有光散射功能之形状的模具内，注入PMMA(聚甲基丙烯酸 甲酯(polymethylmethacrylate))等之成形树脂并使其硬化，直接射出导光板之制造方 法，适合大量生产。惟，该方法存有会因导光板之热变形而产生较多不良之情形，且模具制 作上所需要之费用及制造期间增加等缺点。又，更改形成于导光板上之图案设计时，模具 并不易于修正，使得图案形状的再现性降低。进而，笔记型电脑用之导光板因厚度在4mm以 下，故可加以制造，但适用于荧幕、电视等之中大型显示器的导光板，因厚度为4mm以上，而 具有无法进行制造之问题。 近年来，为于更改模式时，縮短图案、模具、步骤等之设计及开发所需的时间，对于 切割方式之关注系日渐高涨。此种切割方式系使用工具，并形成一定态样的群组样式之方法。
然而，此种为制造导光板之切割方式，将因切割导光板而让工具毁损变得严重，不 仅不易形成正确的图案，且图案形成之再现性降低，且因频繁地更换价格高昂之工具，导致 制成率降低并招致成本增加，且有工具进行切割时，对导光板施压而使其变形之问题。
因此，要求开发舍出一种可在导光板上正确地形成所希望之图案，并抑制导光板 之变形，制作品质优异之导光板，提高制成率，同时可降低制造成本之导光板之制造方法及 装置。专利文献韩国专利公开公报2006-0062298号

发明内容
发明欲解决之课题
本发明系有鉴于上述情事而创作完成者，目的在于提供一种可在导光板上正确地 形成所希望之图案，并抑制导光板之变形，制作品质优异之导光板，提高制成率，同时可降 低制造成本之导光板制造方法、制造装置及用于其之刮板。
解决问题之手段 依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造装置，系于导光板上形成图案者， 其包含有台座，系固定前述导光板者；导光板搬送机构，系藉由让前述台座导光板进行直 线运动而搬送导光板及多数第1刮板，系沿前述导光板之移动路径排列且分别具有齿状 件，前述齿状件系与导光板接触，分担并刷磨(Scrubbing)图案，俾分担立形成前述图案之 一部分者；前述导光板系依序接触并通过各第1刮板，而交互地形成图案之一部分并完成 整个图案。 再者，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造装置，系于导光板上形成图 案者，其包含有台座，系固定前述导光板者；多数第2刮板，系分别具有齿状件，前述齿状 件系于前述导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者及刮板搬送 机构，系平行地排列前述多数第2刮板，使其接触并通过前述导光板；前述各第2刮板，使其 接触并通过导光板，而于导光板上交互地形成图案之一部分并完成整个图案。
又，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造装置，系于导光板上分别形成X 轴及Y轴方向的第1及第2图案者，其包含有台座，系固定前述导光板者；导光板搬送机 构，系让前述台座于X轴方向上进行搬送而搬送导光板；多数第1刮板，系沿前述导光板之 移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿状件系于导光板接触，分担并刷磨第1图案，俾分 担并形成前述第1图案之一部分者；多数第2刮板，系分别具有齿状件，前述齿状件系于导 光板接触，分担并刷磨第2图案，俾分担并形成前述第2图案之一部分者；及刮板搬送机构， 系平行地排列前述多数第2刮板，使其于Y轴方向上接触并通过前述导光板前述导光板系 依序接触并通过各第1刮板，而阶段性地形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，且前 述第2刮板系分别依序接触并通过也已停止之前述导光板，而阶段性地形成第2图案之一 部分并完成整个第2图案。 进而，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造装置，系于导光板上分别形 成X轴及Y轴方向的第1及第2图案者，其包含有台座，系固定前述导光板者导光板搬送 机构，系让前述台座于X轴方向上进行搬送而搬送导光板；多数第1刮板，系沿前述导光板
之移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿版件系于导光板接触，分单并刷磨第1图案，俾
分担并形成前述第1图案之一部分者；第3刮板，系具有与前述导光板接触，齿状件，且一次 性地刷磨前述第2图案之齿状件；及刮板搬送机构，系让前述第3刮板在Y轴方向上接触并 通过前述导光板；前述导光板系依序接触各第1刮板接触并加以通过，而阶段性地形成第1 图案之一部分并完成整个第1图案，且前述第3刮板通过业已停止之前述导光板，而一次性 地形成整个第2图案。 又，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造方法，系于导光板上形成图案 者，其包含有下述步骤，即载置步骤，系将前述导光板固定于台座上；导光板搬送步骤，系 让前述台座与导光板共同进行直线运动；及圈案形成步骤，系藉由让分别具有齿状件之多 数第1刮板，分别依序接触并通过前述导光板，而于导光板上阶段性地形成图案之一部分 并完成整个图案，前述齿状件你系于导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案
6之一部分者。 进而，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造方法，系于导光板上形成图 案者，其包含有下述步骤，即载置步骤，系将前述导光板固定于台座上导光板搬送步骤， 系让分别具有齿状件之多数第2刮板朝前述导光板搬送，前述齿状件系于导光板接触，分 担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者；及图案形成步骤，系让前述第2刮板分 别依序接触并通过导光板，而于导光板上阶段性地形成图案之一部分并完成整个图案。
又，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造方法，系于导光板上分别形成X 轴及Y轴的第1及第2图案者，其包含有下述步骤，即载置步骤，系将前述导光板固定于台 座上；导光板搬送步骤，系让前述台座与导光板共同于X轴方向上进行搬送；第1图案形成 步骤，系让分别具有齿状件之多数第1刮板，分别依序接触并通过前述导光板，而于导光板 上阶段性地形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，前述齿状件系与导光板接触，分担 并刷磨第1图案，俾分担并形成前述第1图案之一部分者；导光板停止步骤，系让藉由前述 第1图案形成步骤而形成有第1图案之导光板停止；刮板搬送步骤，系让分别具有齿状件的 多数第2刮板，朝向前述导光板且在Y轴方向上进行搬送，前述齿状件系与导光板接触，分 担并刷磨第2图案，俾分担并形成前述第2图案之一部分者；及第2图案形成步骤，系让前 述第2刮板分别依序接触并通过导光板，而于导光板上阶段性地形成第2图案之一部分并 完成整个第2图案 进而，依用以实现前述目的之本发明之导光板之制造方法，系于导光板上分别形 成X轴及Y轴的第1及第2图案者，其包含有下述步骤，即载置步骤，系将前述导光板固定 于台座上；导光板搬送步骤，系让前述台座与导光板共同于X轴方向上进行搬送；第1图案 形成步骤，系让分别具有齿状件的多数第1刮板，分别依序接触并通过前述导光板，而于导 光板上阶段性地形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，前述齿状件系与导光板接触， 分担并刷磨第1图案，俾分担并形成前述第1图案之一部分者；导光板停止步骤，系让藉由 前述第1图案形成步骤而形成有第1图案之导光板停止；刮板搬送步骤，系让具有齿状件的 第3刮板朝向导光板且于Y轴方向上进行搬送，前述齿状件系与导光板接触，且一次性地刷 磨第2图案；及第2图案形成步骤，系让前述第3刮板与接触并通过导光板，而于导光板上 一次性地形成整个第2图案。 又，依用以实现前述目的之本发明之用于制造导光板之刮板，系于导光板上刷磨
并形成图案者，包含有多数与前述导光板接触并刷磨前述各图案之齿状件。 发明之功效 如前述，本发明之导光板之制造方法、制造装置及用于其之刮板，可获致如下之功 效 第一，各刮板系将导光板分隔间并阶段性地形成图案的一部分，因此可分散施加 于导光板之应力，并防止导光板变形，故可提高图案的均一性及精确度。 第二，让导光板及刮板间的水平度一致，因此纵或导光板倾斜，仍可在导光板上形 成均一之图案。 第三，将热传达至导光板而软化导光板，让刷磨(Scrubbing)易于进行，且可形成 精密之图案，并将刮板之磨耗最小化而延长刮板之更换周期，由此可实现生产性能提高及 降低制造成本。
第四，藉由刮板而于导光板上阶段性地形成图案的一部分，各刮板之齿状件可不 同时接触于导光板，而是依序接触，故而可分散藉由加热器而传达至导光板之热度，防止导 光板之热变形并提高导光板之品质。 第五，让刮板相对于导光板侧倾斜，可易于排出在导光板上形成图案时例如破片 等之废弃物，而可形成正确的图案。


图1系显示使用导光板之典型的背光单元之剖面图。 图2a至图2f及图3系显示本发明之导光板之制造装置的立体图。 图4系显示本发明之导光板之制造装置中的感测器、控制部、导光板搬送机构、及
升降机构的方块图。 图5系显示本发明之导光板之制造装置中的刮板之概略图。 图6系显示本发明之导光板之制造装置中的刮板之其他实施态样的概略图。 图7系显示本发明之导光板之制造装置中的刮板之侧视图。 图8系显示本发明之导光板之制造方法的概略图。 图9、图10及图11系分别显示沿x方向、y方向及x/y方向之本发明之导光板之 制造方法的流程图。主要元件符号说明
1...导光板10...背光单元11...光源12...导光板12a...图案13...反射板14...扩散板15...棱镜板16.. DBEF17...反射镜100，400. ..X-方向图案110...台座120...导光板搬送机构121...搬送电动机122...导螺杆123...滚珠螺杆124...皮带125...导引构件130，140...第1刮板131，141...齿状件131a， 141a...终端
132，142...加热器151...第1感测器152...第2感测器153...感测器固定构件160，170...第1刮板161，171...齿状件181...第1升降机构181a...升降电动机181b...变换机构182...第2升降机构182a...升降电动机182b...变换机构183...急速升降机构183a...升降机动机183b...变换机构184...升降机构190...控制部200，500...Y-方向图案形210，220...第2刮板211，221...齿状件212，222...加热器230...刮板搬送机构231...搬送电动机232...导螺杆233...滚珠螺杆234...搬送机构241...第3升降机构242...第4升降机构243...急速升降机构244...升降机构300...导光板之制造装置410...第3刮板411...齿状件412...加热器510...工作台520...固定框体600...导光板之制造装置Px，Py...图案说明书
5/14页
9
具体实施例方式
较佳实施例之详细说明 以下，参照附图，详细说明本发明之较佳实施方式。 在说明本发明之详细内容前，先说明有关本发明所使用之背光单元。
图1系显示具备导光板之背光单元的使用状态之剖面图。如图所示，习知之背光
单元10包含有光源ll，例如灯具般发散光者；导光板12，其为将由光源11入射之光转换
为面光源，而于一侧面上形成有团12a者；反射板13，系设置于导光板12其中一侧，反射由
光源照射之光者；扩散板14，其系让通过导光板12而入射之光扩散并散射，俾让整个画面
中之亮度均等者；棱镜板15，其以预订的间距而刻画有多数棱镜形状，该等棱镜板形状系
让通过扩散板14之光朝前方紧縮而提高正面的亮度者；及DBEF(反射式偏光增光片(Dual
Brightness Enhancement Film)) 16，系降低通过棱镜板15之光的损失者；而用以将光源
11之光反射于导光板12侧之反射镜17，系设于光源11之外侧。 背光单元10系如下所述，即，有光源11照射且朝导光板12侧面入射之光，系藉由 全反射(Total internal reflection)而传达之导光板12之内部。此时，前述光系藉由形 成于导光板12其中一侧面，即背面侧之图案12a，以及形成于导光板12下方的反射板13， 而大部分均朝上方反射，几乎都转变为面光源。 此种背光单元10所使用之导光板12，系包含于譬如LCD等的光接收型平板显示装 置及照明看板等所使用的面光源装置中。如前述，导光板12系在图案12a进行加工，该图 案12a系为了将用以形成均等亮度而照射之光加以散射，其中一侧面具有预订方式者。
此处，参照图2，其系显示依本发明而制造导光板之装置的第1实施方式之立体 图。 图2所示之本发明第1实施方式之导光板之制造装置300，系包含有X-方向图案 形成装置100，系用以于导光板1上形成图案，具体而言，系于导光板1之搬送方向，即X轴 方向上形成图案Px者；及Y-方向图案形成装置200，系用以于导光板1上形成图案，具体 而言，系于与导光板1之搬送方向正交之方向，即Y轴方向上形成图案Py者。
X-方向图案形成装置(部)100系包含有台座110，系固定有导光板1 ;导光板搬 送机构120，系让台座110进行直线运动；及多数第1刮板130， 140，该等刮板系沿导光板1 之移动路径排列，且包含有与导光板1接触且刷磨(Scrubbing)各图案Px之齿状件131， 141，而分别形成其中一部分的图案Px。 台座110可藉由设于其上表面之紧固机构而固定导光板1，或藉由于上表面形成 多数真空孔(未予图示)，以真空吸附住导光板1，前述真空孔系为将导光板1加以固定使 之损伤最小化，而由外部之真空供给部来供给真空者。 导光板搬送机构120系藉由设置于工作台510上，且让台座110进行直线运动，而 搬送导光板1 。因此，可使用油压或气压缸，本实施方式中，系使用电动机之驱动力而搬送台 座110. 导光板搬送机构120包含有用以产生旋转力之搬送电动机121 ;传达有搬送电动 机121之旋转力而进行旋转之导螺杆122 ;及螺合于导螺杆122，且设置于台座110上之滚 珠螺杆123。 搬送电动机121系使用如伺服电动机或步进电动机等可控制搬送量之电动机，并藉由皮带124等而将旋转力传达至导螺杆122。 导螺杆122系外周面上形成有螺旋，且长向方向与导光板1之搬送方向平行地设置。 滚珠螺杆123螺合于导螺杆122后，固定于台座110上并藉由导螺杆122之旋转 而进行直线运动，藉由搬送台座110。 导光板搬送机构120包含有导螺杆122及一对导引构件125.导引构件125系与 导螺杆122平行且可于台座110之两侧滑动地加以设置，而让台座110沿导螺杆122朝直 线移动。 多数第1古板130， 140系与导光板1之移动路径正交，且相互平行地设置。各第 1刮板130， 140系包含有第1齿状件131， 141，前述齿状件系与藉由导光板搬送机构120加 以搬送之导光板l线接触，且让图案Px之一部分各自分开并加以刷磨。因此，移动之导光 板1系依序分别接触并通过第1刮板130， 140线，借此而阶段性地形成图案Px之一部分并 完成整个图案Px。第1刮板130,140于本实施方式中系成对，但不限定于此，亦可为三个以上。 如图4所示，本发明之X-方向图案形成部100于导光板1上形成图案Px时，系藉
由让导光板1与第1刮板130， 140之间的水平度一致，而增加形成于导光板1上之图案Px
间的均等度，且为形成正确之图案Px， X-方向图案形成部100进而包含有用以调节第1刮
板130， 140之倾斜度的第1及第2升降机构181， 182 ;设于导光板1之移动路径上的第1及
第2感测器151， 152 ;及控制第1及第2升降机构181， 182之控制部190。 第1及第2升降机构181， 182系分别设于第1刮板130， 140之两端，且包含有如
伺服电动机或步进电动机等之升降电动机181a，182a，及传达有升降电动机181a，182a之
旋转力而变换为垂直方向之直线运动的变换机构181b， 182b。变换机构181b， 182b可使用
各种直线运动机构。作为直线运动机构其中一例，可例举连结于升降电动机181a，182a之
旋转轴而进行旋转之滚珠螺杆，以及螺合于该滚珠螺杆，将滚珠螺杆之旋转运动变换为直
线运动之LM滑轨(线性运动滑轨(Linear motion guide))。借此，包含有如LM滑轨之直
线运动机构的变换机构181b， 182b，可精密地调节第1刮板130， 140之倾斜度。 第1及第2升降机构181， 182系设置于既有急速升降机构183而迅速地升降之升
降机构184上，该急速升降机构183系设于工作台510之固定框体520上者。 急速升降机构183包含有设置于固定框体520上之升降机动机183a以及可将升
降电动机之旋转运动变换为直线运动，而让升降机构184加以升降之变换机构183b。变换
机构183b包含有可籍由升降电动机183a之驱动而进行旋转之导螺杆(未予图示)，以及螺
合于该螺杆，且设置在升降机构184上之滚珠螺杆(未予图示)。 第1及第2感测器151， 152系固定于感测器固定构件153上，前述感测固定构件 153系朝向移动之导光板1，而分别设置于固定框体520之两侧支柱上。第1及第2感测器 151，152系由朝下方输出一定波长之光束的发光元件及受光元件构成，该受光元件系接收 发光元件所输出之光束业已籍由导光板1加以反射之情事，且测出其与导光板1间之距离， 并将感测器信号输出至控制部190。 控制部190接收第1及第2感测器151， 152输出之信号，并算出导光板1之倾斜 度。控制部190系依算出之导光板1之倾斜度而控制第1及第2升降机构181， 182。让导
11光板1与第1刮板130， 140的水平度为一致。 因此，本发明之X-方向图案形成部100系当导光板1载置于台座110上时，台座 110即以真空吸附住导光板1。于该状态，X-方图案形成部100籍由导光板搬送机构120而 于X轴方向上进行移动。 此时，经由第1及第2感测器151,152测知导光板1之水平度，依导光板1之水 平度并籍由第1及第2升降机构181， 182，而调节第1刮板130， 140之倾斜度，让第1刮板 130， 140与导光板1之倾斜度一致。与该状态，导光板1依序分别通过第1刮板130， 140，籍 由第1刮板130， 140之齿状件131， 141来刷磨导光板1之上表面，而阶段性地形成图案Px 之一部分并完成整个图案Px。因此，纵或导光板1倾斜，仍可让导光板1与第1刮板130， 140之间的水平度为一致，提高籍由于导光板1上进行刷磨而形成之图案Px的均等度。又， 各第1刮板就30， 140系籍由分隔开导光板1而阶段性地形成图案Px之一部分，不仅可分 散施加于导光板1之应力且防止导光板1变形，并可提高图案Px的精确度。
再者，与第1刮板130， 140之加热器132， 142接触而传达有热气之导光板1系变得 柔软，于图案Px形成时，可提高图案Px之精确度及正确度。又，籍由第1刮板130， 140而 于导光板1上阶段性地形成图案Px之一部分，第1刮板130， 140之各齿状件131， 141并非 一次全接触导光板1而是依序接触，因此籍由加热器132， 142而传达导光板1之热气亦分 散，可控制导光板1之热变形。又，籍由让第1刮板130， 140相对于导光板1倾斜，可让因 为在导光板1上形成图案Px时，由于图案Px形成所产生的碎片等之废弃物易于排出。故， 易于形成正确的图案Px。 另一方面，Y-方向图案形成装置200系如第2图所示，包含有台座，系固定有导 光板1 ;多数第2刮板210， 220，其具有与导光板1接触，刷磨各图案Py之齿状件；及刮板搬 送机构230，系让第2刮板210,220平行地排列并加以搬送。 台座系使用紧固机构而固定载置于其上表面之导光板l，或以真空吸附而加以固 定。显示与X-方向图案形成部100连继性的加以使用之第2图中，因设置有用以移动导光 板1之台座110，故省略用以固定本实施态样之导光板1之台座的图式。
第2刮板210， 220包含有与导光板1接触且刷磨各图案Py之齿状件211， 221，并 分别形成图案Py之一部分。与X-方向图案形成部110之第1刮板130， 140相同地，齿状 件211,221系排列为交互刷磨导光板1之全部或一部分的图案Py。又，为便于制造并降低 制造成本，齿状件211,221之终端系形成为直线或曲线。籍由分别设置加热器212，222，可 将热传达至导光板1以软化导光板，而提高图案Py之精确度及正确度，并可降低第2刮板 210， 220之磨耗。进而，第2刮板210， 220系设置为相对于导光板1倾斜，而易于进行刷磨。
刮板搬送机构230包含有搬送电动机231 ;两端连结于一对固定框体520上的导 螺杆232，前述固定框体系以可籍由搬送电动机231而进行旋转之方式，设置在工作台510 上者；螺合与导螺杆232，并可籍由导螺杆232之旋转而进行直线运动之滚珠螺杆233，及固 定有滚珠螺杆233，并设置有第2刮板210， 220之搬送机构234。滚珠螺杆233与搬送机构 234系设置于每一个第2刮板210， 220，或与此不同，形成为单一体，且第2刮板210， 220互 隔有间隔而共同设置于搬送机构234上。 又，Y-方向图案形成装置200系与X-方向图案行成装置100同样地，于导光板1 上形成图案Py时，籍由让导光板1与第2刮板210,220间水平度为一致，可增加形成于导光板1上之图案Py间的均等度，并可谋求形成正确的图案Py。故，Y-方向图案形成部200 包含有第3及第4升降机构241， 242，系可让第2刮板210， 220之两侧加以升降，并调节第 2刮板210， 220之倾斜度；第3及第4感测器(未予图示)，系载置于导光板1之上测，检测 出导光板1两侧之水平度且输出感测信号，并于进行感测后，卸除至导光板1外侧；及控制 部190，系分别接收第3及第4感测器输出之信号，并以让导光板1与第2刮板210,220间 水平度为一致的方式，控制第3及第4升降机构241,242。 Y-方向图案形成部200之第3及第4升降机构241， 242，系于X-方向图案形成部 100相同地，设置于升降机构244上，该升降机构244系设置为可籍由急速升降机构243，而 沿设于搬送机构234上之一对平行的导引构件，迅速地加以升降。 因此，Y-方向图案形成部200在让导光板l固定于一定位置上，震动及动作获得 抑制之状态下，籍由刮板搬送机构230而让多数第2刮板210， 220于Y轴方向上移动，以于 导光板1上阶段性地形成图案Py其中一部份，并完成整个图案Py。 故，如图2所示，本发明第1实施态样之导光板之制造装置300，系籍由共同设置 X-方向及Y-方向图案形成部100， 200，而可选择性地于导光板1上，分别形成X轴方向或Y 轴方向的第1或第2图案Px，PY，并可依需求而分别连续地于导光板1上，形成X轴方向及 Y轴方向的第1及第2图案Px， Py。换言之，本发明之导光板之制造装置300系包含有台 座110，系固定有导光板1 ;导光板搬送机构120，系于X轴方向上搬送台座110 ;多数第1刮 板130，140，系沿导光板1之移动路径加以排列且具有齿状件131，141，而分别形成第1图 案Px之-部分，前述齿状件131， 141系与导光板1接触，并刷磨各第1图案Px ;及多数第2 刮板210， 220，系包含有与导光板1接触，且刷磨各第2图案Py之齿状件211， 221，而分别 形成第2图案Py之-部分；及刮板搬送机构230，系并列配设有多数第2刮板210， 220，且 于Y轴方向接触并通过导光板l，藉此，可选择性地分别形成X轴及/或Y轴方向的第1及 第2图案，或连续性地共同形成上述图案。 图3系显示本发明第2实施态样之导光板之制造装置600的立体图。本实施态样 之导光板之制造装置600，系与第1实施态样之导光板之制造装置300相同地，包含有于导 光板1上形成X方向的第1图案Px之X-方向图案形成部400，及形成Y轴方向的第2图案 Py之Y-方向图案形成部500。 X-方向图案形成装置400包含有台座110，系固定有导光板1 ;导光板搬送机构 120，系于X轴方向上搬送台座110 :以及多数第1刮板130，140，系沿导光板1之搬送路径 排列，且具有与导光板1接触，刷磨各第1图案Px之齿状件131，141，而分别形成第1图案 Px之-部分。另_方面，Y-方向图案形成部500包含有第3刮板410，其具有与导光板1 接触，刷磨各第2图案Py之齿状件411 ;及刮板搬送机构230，系于Y轴方向上与导光板1 接触并通过多数第3刮板410。 第2实施态样之导光板之制造装置600，系单-地形成Y-方向图案形成部500之 第3刮板410，以藉由刮板搬送机构230而与导光板1上接触，且移动时，系于整个导光板1 上一次形成所有的第2图案Py。实际上，第2实施态样的导光板之制造装置600，除第3刮 板410系单-地形成外，其余都与第1实施态样之导光板之制造装置300相同。因此，筒略 地说明第2实施态样之导光板之制造装置600的构造时，系如下所述。
第2实施态样之导光板之制造装置600，系与第1实施态样之导光板之制造装置300相同地，可形成齿状件131，141，211，221，仅让各第1及第2刮板130， 140， 210， 220，系 依排列顺序而交互刷磨导光板1全部或一部分之第1图案及第2图案PX，PY，且第1至第3 刮板130，140，210，220，410之终端系形成为直线或曲线，为将热传送至导光板l，各刮板上 可分别设有加热器132， 142， 212， 222， 412，且第1至第3刮板130， 140， 210， 220， 410系设置 为相对于导光板1倾斜。 第2实施态样之导光板之制造装置600，系与第1实施态样之导光板之制造装置 300相同地，可进而包含有第1及第2升降机构181， 182，系设置成可使第1刮板130， 140 之两侧分别升降，以调节第1刮板130， 140之倾斜度；第1及第2感测器151， 152，系于导光 板1之移动路径上检测导光板1两侧之水平度，并输出感测信号；以及控制部190，系接收 第1及第2感测器151， 152所输出之信号，并以让导光板1与第1刮板130， 140之水平度 为_致之方式，控制第1及第2升降机构181， 182 ;第2实施态样之导光板之制造装置600 并可进一步包含有第3及第4感测器(未予图示)，系使第2或第3刮板210， 220， 410之 两侧分别升降，以调节第2或第3刮板210， 220， 410之倾斜度；及控制部190，系接收第3及 第4感测器(未予图示)所输出之信号，并以让导光板1与第2或第3刮板210， 220,410 之水平度为_致之方式，控制第3及第4升降机构241,242。 简单说明该动作，本发明之导光板之制造装置300，600，系以真空吸附载置于台座 IIO上之导光板1并使其固定后，籍由导光板搬送机构120而于X轴方向上搬送导光板1。 第1刮板130， 140之齿状件131， 141系依序与导光板1之上表面线接触并进行刷磨，而于 导光板1之上表面阶段性地形成第1图案Px之一部分，并完成整个第1图案Px。
第1图案Px完成后之导光板1于停止之状态下，籍由刮板搬送机构230而在Y轴 方向上依序线接触并通过第2刮板210， 220，抑或线接触并通过第3刮板410，藉此，于导光 板1上阶段性地形成第2圆案之一部分并完成整个第2图案Py，或-次就形成整个第2图 案Py。本发明之用于制造导光板之刮板，系刷磨图案而使其形成于导光板l上者，参照图 5 图7进行详细说明。 如图5所示，第1刮板130， 140之齿状件131， 141，可排列成交错地刷磨整个导光 板1之图案Px。即，第1刮板130，140成对时，齿状件131与齿状件141交互刷磨圆案，齿 状件131系刷磨第1、第3、第5、第7及第9等之奇数号码的图案Px，齿状件141则刷磨第 2、第4、第6、第8、第10等之偶数号码的图案Px。 图6系显示刮板加以变形之实施态样。图6之变形后的实施态样中，第1刮板160， 170亦可分别排列有齿状件161，171，仅并非交互刷磨整个导光板1之图案Px，而是刷磨其 中_部分的图案Px，举其-例，例如交互刷磨第6 第12个等之图案Px。
第1刮板130， 140系如第7图所示，为易于进行导光板1之刷磨，宜设置成相对于 导光板1倾斜，较佳者为60度 75度之角度(9 )的倾斜。 图5中，与导光板1之表面接触，引起刷磨之齿状件131， 141的终端131a， 141a，宜 在未精密加工之状态下，形成为直线或曲线。因此，第1刮板130， 140之齿状件131， 141的 形状，不需精密地加工为三角形，藉此，可提高第1刮板130， 140之生产性，并可大幅降低制 造成本。 于第1刮板130， 140上设置加热器132， 142，将热传送至导光板1。经加热之导光 板1变得柔软，提高圆案(Px ;显示于第11图)加工时之精确度及正确度。
如图5及图6所示，具备有与导光板1接触，刷磨各图案之多数，宜为成对的齿状 件131， 141， 161， 171。各刮板形成有依排列顺序而交互刷磨整个导光板1，或一部分图案Px 的齿状件131， 141， 161， 171。以齿状件131， 141， 161， 171接触于导光板1之终端，系成直线 或曲线。 如前述，依本发明，藉由各刮板而于导光板1上阶段性地形成图案Px， Py之一部 分，以分散施加于导光板1上之应力并防止导光板1变形，藉此，提高图案Px， Py之均等度 及精确度。 又，测量导光板1两侧之水平度，让导光板1与刮板间水平度为一致，如此纵或导 光板1倾斜，仍可提高藉由刷磨而形成于导光板1上之图案Px，Py的均等度。进而，于刮板 上设置加热器，让施加于刮板之热传达至线接触的导光板l，并藉由刮板的齿状件而于刷磨 时软化导光板l，提高图案Px，Py之精确度，并让刮板的磨耗最小化，无须赘言，可延长价格 高昂之刮板的更换周期，并可节省制造成本。 再者，多数刮板于导光板1上，阶段性地形成图案Px， Py之一部分，且刮板之各齿 状件并非一次全接触于导光板l，而是依序接触，因此藉由加热器而传达至导光板1之热度 亦可分散。藉此，可抑制导光板之热变形，提高导光板1之品质。 又，让刮板相对于导光板1倾斜，可易于排出在导光板1上形成图案Px，Py时所产 生之碎片等的废弃物，并可形成正确的图案Px，Py。 图8a 图8f系显示利用本发明来制造具有图案Px， Py之导光板之制造方法的 工程图。分别参照图9及图10，说明导光板之图案Px，Py的形成，并参照图11说明各图案 Px，Py之顺序性的形成。 首先，参照图9，其系显示使用X—方向图案形成装置100之导光板之制造方法的 流程图。 使用X —方向图案形成部100之导光板之制造方法，包含有下述步骤，即载置步 骤(Sll)，系将导光板1固定于台座110上；导光板搬送步骤(S12)，系让导光板l直线运 动；及图案形成步骤(S15)，系藉由依序与导光板1接触之多数第1刮板130， 140，而于导光 板1上阶段性地形成图案Px并完成整个图案Px。 载置步骤(S11)中，藉由搬送臂或手工作业而让导光板1载置于台座110上时，台 座110可以真空吸附住导光板l，或藉由设置于台座110上之紧固机构而固定住导光板1。
导光板搬送步骤(S12)系将电动机之旋转运动变换为直线运动，抑或使用气压或 油压缸，如第8a图所示，藉由让台座110进行直线运动而一并搬送导光板1。
水平度测量步骤(S13)及水平度一致步骤(S14)中，纵或由导光板搬送步骤(S12) 搬送而至之导光板1倾斜，因藉由刷磨而形成于导光板1上之图案Px的均等度提高，故可 藉由测量导光板1之水平度，而让导光板1及第1刮板130， 140间的水平度为一致。
水平度测量步骤(S13)，系藉由在导光板1之搬送路径上，分别位在两侧之第1及 第2感测器151， 152，而测量导光板1之高度，并算出导光板1的倾斜度。
水平度一致步骤(S14)系依水平度测量步骤(S13)所测出的导光板1之水平度， 让沿导光板1之移动路径，而与导光板1正交方向平行地设置之多数第1刮板130， 140的 两端细微地升降，以调节第1刮板130， 140之倾斜度，并让导光板1与第1刮板130， 140之 水平度为一致。
15
图案形成步骤(S15)，系让具有与导光板1接触并刷磨各图案Px之齿状件131， 141，且形成其中一部分图案Px之第1刮板130， 140，分别依序接触并通过导光板1，而于导 光板1上阶段性地形成图案Px之一部分，并完成整个图案Px。 S卩，如图8b及图8c所示，多数第1刮板130， 140沿导光板1之移动路径平行排列， 导光板1依序与各第1刮板130， 140线接触。藉此，以第1刮板130， 140之各齿状件131， 141依序刷磨导光板1，而于导光板1上阶段性地形成整个图案Px之一部分，并完成整个图 案Px。故，各第1刮板130， 140系藉由分隔开导光板1而阶段性地形成图案Px之一部分， 不仅可分散施加于导光板1上之应力并防止导光板1变形，且可提高图案Px之均等度及精 确度。 如前述，第1刮板130，140于本实施态样中系由二个组成，但并不限于此，可为三 个以上所构成，并亦可分开形成齿状件131， 141，前述齿状件不仅可形成导光板1之整个图 案Px，也可各自形成其中一部分之图案Px。齿状件131， 141于导光板1上具有可形成「V」 字形状的沟槽，但并不限定于此，亦可具有可形成「U」字形之沟槽等各种形状之沟槽形状。
图案形成步骤(S15)中，于第1刮板130，140设置加热器132，142，将施加至第1 刮板1导光板30， 140之热传达于线接触之导光板1。藉此，以第1刮板130， 140之齿状件 131,141刷磨导光板1时所传达之热，可软化导光板l，提高图案Px形状之精确度，并可让 第1刮板130， 140之磨耗最小化。另一方面，藉由第1刮板130， 140而于导光板1上阶段 性地形成图案Px之一部分，且第1刮板130， 140之各齿状件131， 141，并非一次全接触于导 光板l，而是依序接触，如因加热器132， 142而传导至导光板1之热亦可分散，抑制导光板1 之热变形。 图案形成步骤(S15)中，藉由让第1刮板130，140相对于导光板1倾斜而于导光 板l上形成图案Px，可易于排出因图案Px形成而产生之碎片等的废弃物，并可形成正确的 图案Px。 图IO系显示使用Y—方向图案形成部200之导光板的制造方法之流程图。具有 Y—方向图案之导光板的制造方法，系包含有下述步骤，即载置步骤(S21)，系将导光板l 固定于台座110上；刮板搬送步骤(S24)，系将多数第2刮板210,220朝业已停止之导光板 1搬送；及图案形成步骤(S25)，系第2刮板210， 220分别依序接触并通过导光板1，而于导 光板1上阶段性地形成图案Py之一部分，并完成整个图案Py。 载置步骤(S21)系将台座110载置于导光板1上。如第ll图所示，台座110系以 真空住吸附导光板l，或藉由紧固机构等而将导光板1固定于一定位置。
Y—方向图案形成部200之导光板的制造方法可包含有下述步骤，即水平度测量 步骤(S22)，系让导光板1与第2刮板210， 220间的水平度为一致，来测量为增加图案Py之 均等度及精确度而加以固定之导光板1两侧的水平度；及水平度一致步骤(S23)，系依所测 量之导光板1之水平度，而调节第2刮板210， 220之倾斜度，并让导光板1与第2刮板210， 220的水平度为一致。 水平度测量步骤(S22)与水平度一致步骤(S23)，系与第1实施态样相同，惟水平 度测量步骤(S22)系一定得测量加以固定之导光板l两侧的倾斜度，因此将成对之感测器 (未予图示)载置于导光板l之两侧并分别测量高度，可算出导光板l之倾斜度。结束测 量时，感测器系以不引起其余第2刮板210， 220间之接触及干扰的方式，让感测器(未予图示)自导光板l之上部卸下。 刮板搬送步骤(S24)系将电动机之旋转运动变换为直线运动，或使用油压及气压缸之驱动力，而将具有与导光板l接镯且刷磨各图案Py之齿状件211，221，并形成其中一部分图案Py之多数第2刮板210， 220，朝导光板1搬送。 图案形成步骤(S25)系如图8e及图8f所示，其系藉由刮板搬送步骤(S24)，让各第2刮板210， 220在线接触于导光板1之上表面的状态下依序通过，而于导光板1上阶段性地形成一部分之图案Py并形成整个图案Py。
第2刮板210,220系齿状件211,221具有可于导光板1上 形成「v」字形沟槽的形状，但并不限定于此，可具有能形成「U」字形沟槽等各种形状的沟槽形状。 图案形成步骤(S25)中，于第l实施态样相同地，为易于导光板l上形成图案Py，并提高图案Py之正确度及均等度，系对第2刮板210， 220加热，而将热传达至导光板1 。又，宜让第2刮板210,220相对于导光板1倾斜，而于导光板1上形成图案Py。
图11系显示依本发明之导光板之制造装置300，制作具有图案图案Px，Py之导光板的制造方法之流程圈。依本发明之导光板之制造装置300进行的导光板之制造方法，系连续地以X-方向及Y-方向图案形成部100， 200来实施导光板之制造方法，并于导光板1上分别形成X轴及Y轴方向的第1及第2图案Px， Py之方法，其包含有下述步骤，即载置步骤(S31)，系将导光板1固定于台座110上；导光板搬送步骤(S32)，系将台座110于导光板1共同在X轴方向上进行搬送；第1图案形成步骤(S35)，系让具有与导光板1接触且刷磨各第1图案Px之齿状件131， 141，并形成第1图案Px之一部分的第1板130， 140，分别依序接触并通过导光板1 ，而于导光板1上阶段性地形成第1图案Px之一部分，并完成整个第1图案Px ;导光板停止步骤(S36)，系让藉由第1图案形成步骤(S35)而形成有第1图案Px之导光板1停止；刮板搬送步骤(S37)，系让分别具有与导光板1接触且刷磨第2图案Py其中一部分之齿状件211， 221，并形成第2图案Py之一部分的多数第2刮板210， 220，朝向导光板1而在Y轴方向上进行搬送；及第2图案形成步骤(S38)，系让第2刮板210， 220分别依序接触并通过导光板1，而于导光板1上阶段性地形成第2图案Py之一部分并完成整个第2图案Py。 依本发明之导光板之制造装置300所进行之导光板之制造方法，系可在导光板搬送步骤(S32)及第1图案形成步骤(S35)之间，实施譬如X-方向图案形成部IOO之导光板之制造方法中的水平度测量步骤(S33)及水平度一致步骤(S34)。 第1或第2图案形成步骤(S35、S38)，系与X-方向图案形成部100之导光板之制造方法中的图案形成步骤(S15)，以及Y-方向图案形成部200之导光板之制造方法中的图案形成步骤(S25)相同地，为易于形成图案Px， Py，且提高图案PX， PY之正确度及均等度，而对第1及第2刮板130，140，210，220加热，而将热传导致导光板1。又，可让第l及第2刮板130， 140,210,220相对于导光板1倾斜，而于导光板1上形成图案PX， PY。
本发明第2实施态样之导光板之制造装置600所进行的导光板之制造方法，系与第1实施态样之导光板之制造装置300所进行的导光板之制造方法相同地，包含有载置步骤、导光板搬送步骤、第1图案形成步骤、导光板停止步骤，刮板搬送步骤，及第2图案形成步骤。又，可进而包含有于前述之导光板搬送步骤及第1图案形成步骤间实施的水平度测
17量步骤及水平度一致步骤，但与导光板之制造装置300所进行的导光板之制造方法不同，刮板搬送步骤系让具有与导光板接触且刷磨各第2图案Py之齿状件411的第3刮板410，朝导光板1而与Y轴方向上进行搬送，且第2图案形成步骤系第3刮板411线接触并通过导光板l，而一次地于导光板1上形成整个第2图案Py。 导光板之制造装置600所进行的导光板之制造方法中的第1或第2图案形成步
骤，系对第1或第3刮板130， 140,410加热，而将热传达至导光板l，并让第1及第3刮板
130， 140,410相对于导光板1侧倾斜，而在导板1上形成第2图案PX， PY。 再者，前述本发明仅系实施导光板之制造方法、制造装置及用于其之刮板的一实
施态样，并不限于上述记载者，无须多言，依申请专利范围所记载或说明书中所揭示之要
旨，熟悉该项技术可做各种变形及变更，此种变形及变更，不用说亦包含于本发明之范畴内。
权利要求
一种导光板之制造装置，系于导光板上形成图案者，其包含有台座，系固定前述导光板者；导光板搬送机构，系藉由让前述台座进行直线运动而搬送导光板；及多数第1刮板，系沿前述导光板之移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿状件系与导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者，前述导光板系依序接触并通过各第1刮板，借此交互地形成图案之一部分并完成整个图案。
2. —种导光板之制造装置，系于导光板上形成图案者，其包含有 台座，系固定前述导光板者；多数第2刮板，系分别具有齿状件，前述齿状件系与前述导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者；及刮板搬送机构，系平行地排列前述多数第2刮板，使其接触并通过前述导光板， 前述各第2刮板系依序接触并通过导光板，借此于导光板上交互地形成图案之一部分并完成整个图案。
3. —种导光板之制造装置，系于导光板上分别形成X轴及Y轴方向的第1及第2图案 者，其包含有台座，系固定前述导光板；导光板搬送机构，系让前述台座于X轴方向上进行搬送而搬送导光板；多数第1刮板，系沿前述导光板之移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿状件系与 导光板接触，分担并刷磨第1图案，俾分担并形成前述第1图案之一部分者；多数第2刮板，系分别具有齿状件，前述齿状件系与导光板接触，分担并刷磨第2图案， 俾分担并形成前述第2图案之一部分者；及刮板搬送机构，系平行地排列前述多数第2刮板，使其于Y轴方向上接触并通过前述导 光板，前述导管板系依序接触并通过各第1刮板，而阶段性地形成第1图案之一部分并完成 整个第1图案，且前述第2刮板系分别依序接触并通过业已停止之前述导光板，而阶段性地 形成第2图案之一部分并完成整个第2图案。
4. 一种导光板之制造装置，系于导光板上分别形成X轴及Y轴方向的第1及第2图案 者，其包含有台座，系固定前述导光板者；导光板搬送机构，系让前述台座于X轴方向上进行搬送而搬送导光板；多数第1刮板，系沿前述导光板之移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿状件系与导光板接触，分担并刷磨第1图案，俾分担并形成前述第1图案之一部分者；第3刮板，系具有于前述导光板接触，且一次性地刷磨前述第2图之齿状件；及 刮板搬送机构，是使前述第3刮板在Y轴方向上接触并通过前述导光板， 前述导光板是依序接触并通过各第1刮板，而阶段性的形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，且前述第3刮板通过业已停止之前述导光板，而一次性的形成整个第2图案。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的导光板之制造装置，其中前述第1及第2刮板是分别形成有前述齿状件，俾依排列顺序而交互地分担并刷磨让前述导光板图案之全部或一 部分反覆之图案。
6. 如权利要求1至4中任一项所述的导光板之制造装置，其中前述第1、第2或第3刮 板是前述齿状件的终端形成为直线或曲线者。
7. 如权利要求1至4中任一项所述的导光板之制造装置，其中前述第1、第2或第3刮 板是设置有加热器，俾将热传达至前述导光板。
8. 如权利要求1至4中任一项所述的导光板之制造装置，其中前述第1、第2或第3刮 板相对于导光板倾斜地设置。
9. 如权利要求1至4中任一项所述的导光板之制造装置， 更包括第1、第2、第3或第4升降机构，是使前述第1、第2或第3刮板之两侧分别升降，以调 节前述第1、第2或第3刮板之倾斜度；第1、第2、第3或第4感测器，是设置于前述导光板之移动路径上，测量导光板两侧之 水平度，并输出感测信号者；及控制部，是接受前述第2、第3或第4感测器输出之信号，并控制前述第2、第3或第4 升降机构，俾让导光板与第1、第2、第3刮板间水平度为一致。
10. —种导光板之制造方法，是于导光板上形成图案者，其包含有下述步骤，艮卩 载置步骤，是将前述导光板固定于台座上；导光板搬送步骤，是让签署台座与导光板共同进行直线运动；及图案形成步骤，是藉由让分别具有齿状件之多数第1刮板，分别依序接触并通过前述 导光板，而于导光板上阶段性地形成图案之一部分并完成整个图案，俾分担并形成前述图 案之一部分者。
11. 一种导光板之制造方法，是于导光板上形成图案者，其包含有下述步骤，即 载置步骤，是将前述导光板固定于台座上；导光板搬送步骤，是让分别具有齿状件之多数第2刮板朝前述导光板搬送，前述齿状 件与导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者；及图案形成步骤，是让前述第2刮板分别依序接触并通过导光板，而于导光板上阶段性 地形成图案之一部分并完成整个图案。
12. —种导光板之制造方法，是于导光板上分别形成X轴及Y轴地第1及第2图案者， 其包含有下述步骤，即载置步骤，是将前述导光板固定于台座上；导光板搬送步骤，是让前述台座与导光板共同于X轴方向上进行搬送；第1图案形成步骤，是让分别具有齿状件之多数第l刮板，分别依序接触并通过前述导光板，而于导光板上阶段性的形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，前述齿状件是与导光板接触，分担并刷磨第1图案，俾分担并形成前述第1图案之一部分者；导光板停止步骤，是让藉由前述第1图案形成步骤而形成有第1图案之导光板停止； 刮板报送步骤，是让分别具有齿状件地多数第2刮板，朝向前述导光板且在Y轴方向上进行搬送，前述齿状件是于导光板接触，分担并刷磨第2图案，俾分担并形成前述第2图案之一部分者；及第2图案形成步骤，是让前述第2刮板分别依序接触并通过导光板，而于导光板上阶段 性地形成第2图案之一部分并完成整个第2图案。
13. —种导光板之制造方法，是于导光板上分别形成X轴及Y轴地第1及第2图案者， 其包含有下述步骤，即；载置步骤，是将前述导光板固定于台座上；导光板搬送步骤，是让前述台座与导光板共同于X轴方向上进行搬送；第1图案形成步骤，是让分别具有齿状件的多数第l刮板，分别依序接触并通过前述导光板，而于导光板上阶段性地形成第1图案之一部分并完成整个第1图案，前述齿状件是与导光板接触，分担并刷磨第1图案，俾分担并形成前述图案之一部分者；导光板停止步骤，是让藉由前述第一图案形成步骤而形成有第1图案之导光板停止； 刮板搬送步骤，是让具有齿状件地第3刮板朝向导光板且于Y轴方向上进行搬送，前述齿状件是与导光板接触，且一次性地刷磨第2图案；及水平度测量步骤，是使前述第3刮板接触并通过导光板，而于导光板上第一性地形成整个第2图案。
14. 如权利要求10至13中任一项所述的导光板之制造方法，是进而包含有下述步骤，即水平度测量步骤，是测量藉由前述导管版搬送步骤而加以搬送之导光板两侧的水平 度；及水平度一致步骤，是依藉由前述水平度测量步骤所测得的导光板之水平度，调节前述 第1、第2或第3刮板之倾斜度，是导光板与第1、第2或第3刮板之水平度为一致。
15. 如权利要求10至13中任一项所述的导光板至制造方法，其中前述图案形成步骤是 藉由对第1、第2或第3刮板加热，而将热传达至导光板。
16. 如权利要求10至13中任一项所述的导光板至制造方法，其中前述图案形成步骤第 1、第2或第3刮板相对于导光板倾斜，而于导光板上形成图案。
17. —种用于制造导光板之刮板，是于导光板上刷磨并形成图案者，包含有多数与前述 导光板接触并刷磨前述各图案者，包含有多数与前述导光板接触并刷磨前述各图案之齿状 件。
18. 如权利要求17所述的用于制造导光板之刮板，其中前述个刮板形成齿状件，俾以 排列顺序而交互地刷磨导管版之全部或一部分图案。
19. 如权利要求18所述的用于制造导光板之刮板，其中前述齿状件与导光板接触之终 端形成为直线或曲线。
全文摘要
本发明系提供一种可在导光板上正确地形成所希望之图案，并抑制导光板之变形，制作品质优异之导光板，提高制成率，同时可降低制造成本之导光板之制造方法、制造装置及用于其之刮板。本发明系一种可于导光板上形成图案之装置，其包含有台座，系固定前述导光板者；导光板搬送机构，系藉由让前述台座推进直线运动而搬送导光板；及多数第1刮板，系沿前述导光板之移动路径排列且分别具有齿状件，前述齿状件系与导光板接触，分担并刷磨图案，俾分担并形成前述图案之一部分者；且前述导光板系依序接触并通过各第1刮板，而交互地形成图案之一部分并完成整个图案。
文档编号F21V8/00GK101718886SQ20081016938
公开日2010年6月2日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者许奉九 申请人:许奉九