专利名称：环状散热装置的冲压紧结结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种散热装置，特别是关于将各散热鳍片、环状体 和底座等料件进行冲压铆合紧结一体所形成的环状散热装置。
背景技术：
随着电子产品、电器用品功能日益强大，所消耗的电功率越来越高， 相对所产生的热能也越来越大，如何有效移除甚至消除热能以维持系统 处在一个稳定状态，已成为产品设计制造上的重要技术议题。
散热技术在电子产品、电器用品的制作过程中是非常重要的一环， 随着消费产品市场的领域日新月异，散热需求与挑战也随之增加。举例 来说，常见的灯具如钨丝灯、白炽灯已经被发光二极管逐步取代，发 光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积 小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用 于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可 应用于枱灯、路灯等照明灯具上。虽然一般发光二极管在工作时产生的 热能较习用的灯具低，不过若在同一区域使用的数量高，或使用高功率 的发光二极管时，由于其普遍设于基板上且散热环境不佳，仍应该特别 注意散热问题。
如同中国台湾专利公开第200716911号《发光二极管灯的散热装置》 中，主要是利用将高功率发光二极管灯连接于一均热器的底面，使发光 二极管灯导出的热量传导至平板式热管或嵌入金属板的热管的蒸发器区
域，使热量被热管内部流动的蒸气散布至均热器的各区域，透过对流自 动散热，但其装置复杂，并不实用。
另外，则可以参考中国台湾专利公告第M317539号《发光二极管灯 具》的较佳实施例图，该案的散热主要是透过导热柱及复数个散热鳍片 所组合成的散热模块，令该散热鳍片环绕于该导热柱的一顶端形成同该 导热柱轴心的一凹阶，放置发光二极管的底座即可放入凹阶中。只不过 该散热器的成型方式是利用焊接方式进行，生产速度慢且容易发生产品 接合瑕疵，并且，焊接时将产生有害废气，对于人体、环境均有危害。
故，本创作人遂根据对于散热器结构进行研究，藉解决上述一体或 分离式的散热结构缺失持续研究加以改良，完成本实用新型的开发设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环状设计的散热装置，并且，该环 状散热装置是透过模具冲压即可成型。
本实用新型的次一 目的在于预备料件是透过模具冲压即可形成本实 用新型的环状散热装置，提升生产速度。而冲压方式将避免习用焊接时 所产生的废气产生，有助于环保及人体安全维护。
本实用新型的再一目的在于作为发光二极管灯具或发光体的散热模 块时，由于进给料件、定位、冲压一次性作业完成，具较佳密结效果和 散热效率，进一步使散热鳍片快速、平均的散热并且再加以提升。
本实用新型解决问题的技术手段为，提供一种环状散热装置的冲压 紧结结构，其包括有 一组环型体(Ring)，包含上环型体及下环型体， 各环型体的外缘分布有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互 错顺序排列； 一底座，设置在上环型体与下环型体的结合处，藉该底座
及该组环型体规划出一空间；复数散热鳍片，沿着环型体外侧排列、且 各散热鳍片将对准凹槽，使在进行组配及冲压时无偏差；藉一模具对环 型体的导沟进行冲压，令该环型体受力产生变形，在同一时间使凹槽压 制形变、该组环型体压挚底座，环形体的凹槽夹制散热鳍片，并使环型 体、底座及散热鳍片紧结为一体。
在环型体内部的底座提供灯具置放的位置，作为承载发光二极管、 灯具或是承载电路基板之用，该底座可被选择的设置在环型体的上、下 环型体间，通过冲压程序夹持底座而紧结一体。
本实用新型环型散热装置透过模具冲压随即成型，省去习知需要焊 接等容易造成失误等人为因素，提升生产速度，且密结效果较佳，散热 效率较高。
以下将配合图式说明本实用新型的较佳实施例，下述所列举的实施 例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习 此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视申 请专利范围所界定者为准。
图1为本实用新型的立体分解图2为本实用新型的上环型体俯视图3为本实用新型的散热鳍片外观图4为待冲压的本实用新型环型散热装置平视图5为本实用新型环型散热装置进行冲压的动作示意图5A为本实用新型环型散热装置进行冲压的紧结示意图6为冲压后本实用新型环型散热装置的仰视图7为本实用新型环型散热装置的成品外观立体图。 主要组件符号说明
1 环型体30固定位置
10上环型体40 底座
20下环型体50空间
12、 22 外缘60散热鳍片
14、 24 导沟62上折座
16、 26 凹槽64 下折座
18、 28 内缘70模具
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图。在本较佳实施
例中，环型体1包含上环型体10以及下环型体20两部分，上、下环型 体10、 20对合成环型体1，其形状可以为圆形、椭圆形、扁圆形或其它 具封口的环形体，各环型体10、 20的外缘12、 22部分分布有复数导沟 14、 24以及凹槽16、 26，在此可同时参阅图2较为清楚(以上环型体IO 为代表)，并且该导沟14、 24与凹槽16、 26为相邻互错顺序排列(参考 图2)，内缘18、 28部分则具有至少一可供与底座嵌卡定位的固定位置 30，导沟14、 24与凹槽16、 26的数量与相邻距离将可依照散热需求程 度不同或是环型体1规格、空间规划的需求进行变化设计。在上环型体 10与下环型体20的结合处设有一底座40，藉由该底座40及环型体1的 位置可以规划出一个空间50，由该空间50和底座40作为提供热源置放 之处，该热源一般可为单颗发光二极管或发光二极管模块(LED Module) 及其电路板或其它电子发热组件(如芯片)等容置。 一组具有复数单位的散热鳍片60将沿着环型体1外侧排列，各散热鳍片60将预对准凹槽 16、 26，以在进行组装及冲压时结合处能够毫无偏差。
环型体l内部的底座40将作为承载发光二极管、电子发热组件或是 承载电路基板之用，该底座40可被选择设计在环型体1的上环型体10、 下环型体20之间，并透过冲压程序夹持底座40而定位紧结一体。
请继续参阅图3，各散热鳍片60将顺序排列在环型体1外围，各散 热鳍片60具有上折座62、下折座64，故在各散热鳍片60组合后可形成 一排列定位的组合面，透过该排列组合面可提供各散热鳍片60的定距和 便于成型模具70冲压进入，透过散热鳍片60与空气接触的大面积进行 散热，而热源则是设置在环型体1内部。在图4中，相对应的散热鳍片 60将导引插置在上环型体10、下环型体20的凹槽16、 26中，此时上环 型体10、下环型体20、底座40及散热鳍片60尚未经过冲压程序。
请参阅图5，为藉一成形模具70冲压导沟的动作示意图，令该环型 体1受力产生变形，该底座40受到环型体1的夹持而定位，在同一时间 各散热鳍片又受到环型体的两侧导沟推挤，紧密的铆合于凹槽中(参考 图5A)，并使环型体l、底座40及散热鳍片60紧结为一体。冲压成型之 后的散热鳍片60与环型体1的组合状态如图6~7所示。
本实用新型环型散热装置的特点主要在于透过模具冲压随即成型， 省去习知需要焊接等容易造成失误等人为因素。图7为本实用新型环型 散热装置的成品外观立体图，从图面上可知各散热鳍片60已经紧密与上 环型体IO、下环型体20的相对应凹槽16、 26铆合紧结成一体，该空间 50将装配灯具或电子组件等热源，以及通过多数散热鳍片60作高效率散 执。
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权利要求1.一种环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于，包括有一组环型体，包含上环型体及下环型体，各环型体的外缘分布有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列；一底座，设置在上环型体与下环型体的结合处，藉该底座及该组环型体规划出一空间；复数散热鳍片，沿着环型体外侧排列、且各散热鳍片将对准凹槽，使在进行组配及冲压时无偏差；藉一模具对环型体的导沟进行冲压，令该环型体受力产生变形，在同一时间使凹槽压制形变、该组环型体压挚底座，环形体的凹槽夹制散热鳍片，并使环型体、底座及散热鳍片紧结为一体。
2、 如权利要求1所述的环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于 藉由该底座及该组环型体可以规划出一空间，由该空间作为提供热源置 放之处。
3、 如权利要求1所述的环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于 各散热鳍片具有一上折座、 一下折座，在各散热鳍片组合后可形成一排 列定位的组合面。
4、 如权利要求1所述的环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于 各环型体内缘具有至少一可供与底座嵌卡定位的固定位置。
5、 如权利要求2所述的环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于 热源为发光二极管或电子发热组件。
6、 如权利要求1所述的环状散热装置的冲压紧结结构，其特征在于 环型体包含上环型体及下环型体，上、下环型体对合成环型体，以及环 型体的形状为圆形、椭圆形、扁圆形或为具封口的环形体的任一种。
专利摘要本实用新型揭露一种环状散热装置的冲压紧结结构，该结构是透过成形模具对预备料件进行冲压紧结而成型，该环状散热装置包括有一组环型体(Ring)，该环型体的外缘部分分布有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列，该组环型体中设有一底座，该底座将作为提供热源置放的位置，相对应的散热鳍片将导引插置在环型体的凹槽中；藉一模具冲压导沟，令该环型体受力产生变形，在同一时间使凹槽压挚形变、该组环型体压制底座，使环型体夹制散热鳍片，达到环型体、底座及散热鳍片紧结为一体。
文档编号F21Y101/02GK201196399SQ20082000739
公开日2009年2月18日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者陈世明 申请人:陈世明