专利名称：Co形绕丝杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产制作节能灯的辅助工具，特别涉及一种CO形绕丝杆。
背景技术：
在节能灯的生产过程中，有一个将灯泡的电线丝缠绕到线路板的接线柱上
的工作。由于线路板上的接线柱的位置不规范，常会有歪斜的情况；灯泡的电 线丝有一定的长度，也处于弯曲无序状态。因此，现有技术在做这一工作时，
一般是用人工缠绕。人工缠绕产生的问题是，各人的缠绕力度不一样，而且同 一个人在不同体力状态下的缠绕力度也会不一样，例如工作一段时间累了以 后，力量就会小很多。这就导致电线丝缠绕到接线柱上的质量没有保证，有松 有紧，从而导致整个产品的质量设有保证，报废率高。另外，人工缠绕还存在 效率低下的问题，而且人工成本高，导致整个产品的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种可 以使绕丝实现机械化的CO形绕丝杆。
本实用新型的技术方案是 一种CO形绕丝杆，用于将电线丝缠绕到接线柱 上，包括一个柱状杆体，其特点是，所述的柱状杆体的一端设有一个锥形段， 锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔，锥形段的前端设有一段扩 径的饼状头部，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口，该缺口向饼 状头部内的两侧延伸出一个弧形槽，使饼状头部形成一个钳口形结构。
所述的锥形段的中孔的直径大于接线柱的直径，中孔的长度与接线柱的长 度相适配。
所述的锥形段的中孔与饼状头部的缺口相对并与弧形槽的中段紧邻。
本实用新型的co形绕丝杆由于采用了以上技术方案，可以使将灯泡的电
线丝缠绕到线路板的接线柱上的工作实现机械化，并保证了缠绕质量，大大提 高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型CO形绕丝杆的正视结构示意图； 图2为本实用新型CO形绕丝杆的端视结构示意图； 图3为本实用新型CO形绕丝杆的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图l、图2、图3，本实用新型的CO形绕丝杆，用于将灯泡的电线丝 缠绕到接线柱上，包括一个柱状杆体l，在柱状杆体的一端设有一个锥形段2， 锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔3，该中孔3的直径大于接 线柱的直径，中孔的长度与接线柱的长度相适配。锥形段的前端设有一段扩径 的饼状头部4，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口 5，该缺口向 饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽6，使饼状头部形成一个钳口形结构。锥 形段的中孔3与饼状头部的缺口 5相对并与弧形槽6的中段紧邻。
本实用新型的CO形绕丝杆在工作时，是将接线柱插入锥形段2的中孔3， 将灯泡的电线丝从饼状头部的缺口 5引入，然后转动绕丝杆，即将灯泡的电线 丝缠绕到接线柱上，整个过程准确迅速，力度均匀，缠绕质量好。
权利要求1.一种CO形绕丝杆，用于将电线丝缠绕到接线柱上，包括一个柱状杆体，其特征在于所述的柱状杆体的一端设有一个锥形段，锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔，锥形段的前端设有一段扩径的饼状头部，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口，该缺口向饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽，使饼状头部形成一个钳口形结构。
2. 根据权利要求1所述的C0形绕丝杆，其特征在于所述的锥形段的中 孔的直径大于接线柱的直径，中孔的长度与接线柱的长度相适配。
3. 根据权利要求l所述的CO形绕丝杆，其特征在于所述的锥形段的中孔与饼状头部的缺口相对并与弧形槽的中段紧邻。
专利摘要一种CO形绕丝杆，用于将电线丝缠绕到接线柱上，包括一个柱状杆体，在柱状杆体的一端设有一个锥形段，锥形段的中轴线上设有一段用于插入接线柱的中孔，锥形段的前端设有一段扩径的饼状头部，饼状头部的一侧设有一个用于引入电线丝的缺口，该缺口向饼状头部内的两侧延伸出一个弧形槽，使饼状头部形成一个钳口形结构。采用本实用新型的CO形绕丝杆，可以使将灯泡的电线丝缠绕到线路板的接线柱上的工作实现机械化，并保证了缠绕质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号H01J9/00GK201196942SQ20082005724
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者庄坚寒, 潘荣鑫 申请人:上海晗韧实业有限公司