专利名称：灯头穿丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯头电镀前使灯头底部对底部用金属丝固定的 穿丝机。 技术背景
对电灯灯头进行电镀时，为避免灯头顶部卡入其它灯头底部，造成 电镀不均匀，通常在实施灯头电镀作业前，用金属丝将灯头顶部对顶部
或底部对底部穿入；再将金属丝的两端压扁或弯制制成端头，防止灯头 脱离金属丝；再将两端灯头朝向相同的灯头串进行电镀，防止了灯头串 之间的灯头顶部卡入其它灯头串的灯头底部。
但是，对灯头穿丝这一工序，传统的做法是由工人手工完成，存在 效率低、速度慢、劳动强度大、产品积压、计数困难等缺点。
现有一种用于整理小型工件的理料器，包括能产生高频震动的震动
器，安装在震动器上、跟随震动器震动的圆盘式理料盘，所述的理料盘
上设有可整理物料的上下方向、使物料有序排列的、逐渐上升的内螺旋
轨道，所述的理料盘上设有与所述的内螺旋轨道相切的输送平台；使用
盘式理料器对整理排序时，先将大量物件放入振动盘中，在震动器的带
动下，使物料按照一定的上、下方向沿所述的内螺旋轨道整列蠕动上升，
不符位置、方向要求的物料被自动挤下轨道重新排列。这种理料器具有
结构简单、整理效率高的优点，被广泛应用于运输、储存包装领域，但
是，很明显的，这种理料器不能在灯头穿丝中直接采用。 发明内容为克服上述缺点，本实用新型提供了一种效率高、速度快、劳动强度 小、计数准确的灯头穿丝机。
本实用新型所述的灯头穿丝机，其特征在于包括机架，所述的机架 上设有
用于将杂乱的灯头整理成上下朝向一致的队列的第一理料机构和第 二理料机构；
一个由步进旋转机构驱动的转盘，所述转盘上开有一圈沿圆周排列 的、用于容纳灯头的工作孔；
所述转盘的底部设置有顶托于部分工作孔的底部以阻止灯头下坠的 顶托件，所述的顶托件与所述的转盘相互分离；所述的转盘对应于所述的 顶托件的部分构成工作段，其余部分构成落料段；
所述的第一理料机构和第二理料机构的出料口分别通过各自的倾斜 轨道对准所述转盘上的不同的工作孔；
所述的第二理料机构的倾斜轨道上设置有能使灯头上下颠倒的扭转
段；
所述转盘的工作段上依次设置有第一理料机构的倾斜轨道的出口 、第 二理料机构的倾斜轨道的出口、对工作孔内的灯头进行传丝的穿丝机构；
所述的穿丝机构包括为灯头穿丝提供金属丝的送丝机构，穿丝支架， 所述的穿丝支架上设有位于转盘上方、使金属丝顺利穿过灯头的定位机 构，分置于转盘两端、将灯头两端的金属丝弯折的第一、第二折弯机构， 将金属丝剪断的剪刀；所述的穿丝机构的工作周期与所述的转盘的步进周 期相同。
进一步，所述的送丝机构由提供金属丝的料架和固定在穿丝支架底 部、阻止料架继续送丝的阻挡件组成；所述的定位机构包括固定在支架上 的穿丝定位板，所述的穿丝定位板上设有将金属丝对准灯头的穿丝孔；所 述的折弯机构由的将金属丝弯折定形的凹模板和将金,,送入所述的凹模板的折弯冲头组成，所述的凹模板上设有与对应的折弯冲头配合的凹 槽，所述的凹模板固定在所述的穿丝支架上，所述的折弯冲头通过第一滑 槽与所述的穿丝支架连接；所述的剪刀通过第二滑槽连接在所述的穿丝支 架上，所述的剪刀位于所述的穿丝定位板下方。
进一步，所述的定位机构还包括固定在穿丝支架上、能从顶部定位工 作孔中的灯头的灯头定位板，所述的灯头定位板上设有允许金属丝穿过、 且对准灯头中心的穿丝孔，所述的第一折弯机构的凹模板固定在所述的灯 头定位板上。
进一步，所述的第一、第二理料机构的倾斜轨道的出口与所述的转盘 上的工作孔之间分别设有能将灯头送入所述的工作孔的第一、第二送料机 构；所述的送料机构中设有送料支架，所述的送料支架上设有与所述的第 一或第二理料机构的倾斜轨道承接的接料段；所述的接料段的前方设有固 定在所述的送料支架上的、将灯头精确对准工作孔的夹具，所述的接料段 的后方固定有将灯头送入夹具的滑块组，所述的滑块组由固定在送料支架 上的滑块座和通过滑槽与滑块座连接、将灯头推入夹具的滑块组成；所述 的夹具的下方设有能通过灯头的通孔，所述的夹具上方设有与间歇运动机 构连接、将灯头压入工作孔的压杆；所述的送料机构的工作周期与所述的 转盘的步进周期相同。
进一步，所述的第一送料机构的压杆和第二送料机构的压杆通过连动 板连接；所述的滑块座上设有防止滑块翻转的挡块，所述的接料段顶部设 有防止灯头翻转的顶部挡块，所述的接料段远离输送轨道的一侧设有防止 灯头滑出接料段的侧边挡块。
进一步，所述的第二送料机构与穿丝机构之间设有检测所述的工作孔 内的灯头是否放到位的第一检测机构，所述的第一检测机构在工作孔中、 两倍灯头高度的位置上设有一个触碰开关。
更进一步，所述的穿丝机构和所述的转盘的落料段之间设有检〗舰所述的工作孔内的灯头是否穿丝的第二检测机构，所述的第二检测机构在工作 孔的两端设有一对触点，所述的触点之间的距离等于完成穿丝的灯头组中 的金属丝的高度。
进一步，所述的落料段的下方设有固定在机架上的、将灯头输送出料 的接料口，所述的接料口上方设有固定在机架上且与间歇运动机构连接 的、将灯头压出转盘的出料压杆，所述的出料压杆的工作周期与所述的转 盘的步进周期相同。
本实用新型的技术构思是把检验合格的灯头分别倒入第一、第二理 料盘中，开启穿丝机，第一理料机构中的灯头头部朝下的进入第一送料机 构的接料段，第二理料机构中的灯头头部朝上的进入第二送料机构的接料 段；第一、第二送料机构同步工作，滑块在弹簧的作用下向前运动，将接 料段中的灯头推入夹具，然后通过压杆将上下朝向不同的灯头分别压入转 盘上不同的工作孔，送料机构回位，转盘在步进旋转机构的带动下前进， 顶托件使灯头保存在工作孔中 ，工作孔从第一送料机构转到第二送料机构 时，所述的第二送料机构将另一个灯头压入该工作孔，两个灯头正好尾部 对尾部接触，完成灯头组的组合。转盘继续转动，经过第一检测机构时， 若工作孔内有两个灯头，则灯头将所述的触碰开关阻断，使此工作孔到达 穿丝机构时进行穿丝；若工作孔内只有一个或没有灯头，则所述的触碰开 关仍保持闭合，即使此工作孔到达穿丝机构也不进行穿丝。对灯头组进行 穿丝时，金属丝通过所述穿丝定位板、灯头定位板、灯头组，当到达阻挡 件时，送丝机构停止送丝，第一、第二折弯机构分别通过各自的折弯冲头 将其对准的金属丝送入对应的凹模板中，将灯头两端的金属丝折弯，再由 剪刀将其剪断，所述的第一、第二折弯机构和剪刀复位，灯头穿丝完成； 转盘继续前进，到达第二检测机构时，若工作孔内的灯头已完成穿丝，则 金属丝导通所述的触点，触发计数模块，使其读数加一；若工作孔内的灯 头未完成穿丝，则触点仍处于断开状态，不触发计数模块；转盘继续前进，当灯头进入落料段时，在出料压杆的作用下进入接料口，灯头出料。
整个过程循环运作，周而复始。灯头组的穿丝井然有序，遇到故 障及时调整，己穿丝的灯头组与没穿丝的通过报警提示得到分离，穿 丝数量可以得到自动计数，用自动化来代替手工作业。
本实用新型具有效率高、速度快、劳动强度小、计数准确的优点。
图1为本实用新型的实施例之一的示意图
图2为本实用新型的实施例之二的示意图 图3为本实用新型的实施例之三的示意图 图4为本实用新型的实施例之三理料机构以外部分的示意图 图5为本实用新型的等分盘的底部的示意图 图6为本实用新型的送料机构的示意图 图7为本实用新型的穿丝机构的剖视图具体实施方式
实施例一，参照图1、 5、 7:
本实用新型所述的灯头穿丝机，包括机架1，所述的机架1上设有
用于将杂乱的灯头整理成上下朝向一致的队列的第一理料机构2和 第二理料机构3;
一个由步迸旋转机构驱动的转盘4，所述转盘4上开有一圈沿圆周 排列的、用于容纳灯头的工作孔41;
所述转盘4的底部设置有顶托于部分工作孔41的底部以阻止灯头 下坠的顶托件5，所述的顶托件5与所述的转盘4相互分离，顶托件5 不跟随转盘4转动；所述的转盘4对应于所述的顶托件5的部分构成工 作段，其余部分构成落料段；
所述的第一理料机构2和第二理料机构3的出料口分别通过各自的倾斜轨道21、 31对准所述转盘46上的不同的工作孔41;
所述的第二理料机构3的倾斜轨道31上设置有能使灯头上下颠倒的 扭转段32;
所述转盘4的工作段上依次设置有第一理料机构2的倾斜轨道21的 出口、第二理料机构3的倾斜轨道31的出口、对工作孔内的灯头进行传 丝的穿丝机构6;
所述的穿丝机构6包括为灯头穿丝提供金属丝的送丝机构，穿丝支架 65，所述的穿丝支架65上设有位于转盘4上方、使金属丝顺利穿过灯 头的定位机构，分置于转盘4两端、将灯头两端的金属丝弯折的第一、第 二折弯机构，将金属丝剪断的剪刀64;所述的穿丝机构6的工作周期与 所述的转盘4的步进周期相同。
所述的送丝机构由提供金属丝的料架611和固定在穿丝支架65底部、 阻止料架继续送丝的阻挡件612组成；所述的定位机构包括固定在支架上 的穿丝定位板621和固定在穿丝支架65上、能从顶部定位工作孔中的灯 头的灯头定位板622，所述的穿丝定位板621上设有将金属丝对准灯头的 穿丝孔6211所述的灯头定位板622上设有允许金属丝穿过、且对准灯头 中心的穿丝孔6221;所述的折弯机构由的将金属丝弯折定形的凹模板 632、 634和将金属丝送入所述的凹模板632、 634的折弯冲头631、 633 组成，所述的凹模板632、 634上设有与对应的折弯冲头631、 633配合的 凹槽6321、 6341，所述的凹模板632、 634固定在所述的穿丝支架65上， 所述的折弯冲头631、 633通过第一滑槽66与所述的穿丝支架65连接； 所述的剪刀64通过第二滑槽67连接在所述的穿丝支架65上，所述的剪 刀64位于所述的穿丝定位板621下方。
所述的落料段的下方设有固定在机架1上的、将灯头输送出料的接料 口 9，所述的接料口 9上方设有固定在机架1上且与间歇运动机构连接的、 将灯头压出转盘4的出料压杆10，所述的出料压杆10的工作周期与所述的转盘4的步进周期相同。
本实用新型的技术构思是把检验合格的灯头分别倒入第一、第二理 料盘2、 3中，开启穿丝机，第一理料机构2中的灯头头部朝下的进入第
一送料机构的接料段，第二理料机构3中的灯头头部朝上的进入所述的转 盘4的工作孔41;转盘4在步进旋转机构的带动下前进，顶托件5使灯 头保存在工作孔中；工作孔从第一理料机构2的倾斜轨道21的出口转到 第二理料机构3的倾斜轨道31的出口时，另一个灯头进入该工作孔41， 两个灯头正好尾部对尾部接触，完成灯头组的组合。转盘4继续前进，当 到达穿丝机构6时，对灯头组进行穿丝，金属丝通过所述穿丝定位板621、 灯头定位板66、灯头组，当到达阻挡件612时，送丝机构停止送丝，第 一、第二折弯机构分别通过各自的折弯冲头631、 633将其对准的金属丝 送入对应的凹模板632、 634中，将灯头两端的金属丝折弯，再由剪刀64 将其剪断，所述的第一、第二折弯机构和剪刀64复位，灯头穿丝完成； 转盘4继续前进，当灯头进入落料段时，灯头出料。
整个过程循环运作，周而复始。灯头组的穿丝井然有序，遇到故障
及时调整，已穿丝的灯头组与没穿丝的通过报警提示得到分离，穿丝数
量可以得到自动计数，用自动化来代替手工作业。 实施例二，参照图2、 5、 6、 7:
实施例二与实施例一的不同之处在于所述的第一、第二理料机构2、 3的倾斜轨道21、 31的出口与所述的转盘4上的工作孔41之间分别设 有能将灯头送入所述的工作孔41的第一、第二送料机构71、 72;所述 的送料机构71、 72中设有送料支架711，所述的送料支架711上设有与 所述的第一理料机构2的倾斜轨道21承接的接料段712;所述的接料段 712的前方设有固定在所述的送料支架711上的、将灯头对准工作孔41 的夹具713，所述的接料段712的后方固定有将灯头送入夹具713的滑 块组，所述的滑块组由固定在送料支架711上的滑块座7141和通过滑槽与滑块座7141连接、将灯头推入夹具713的滑块7142组成；所述的夹 具713的下方设有能通过灯头的通孔715，所述的夹具714上方设有与 间歇运动机构连接、将灯头压入工作孔41的压杆716;所述的第一送料 机构71的压杆716和第二送料机构72的压杆726通过连动板73连接； 所述的滑块座7141上设有防止滑块7142翻转的挡块7143，所述的接料 段712顶部设有防止灯头翻转的顶部挡块717，所述的接料段712远离 输送轨道的一侧设有防止灯头滑出接料段712的侧边挡块7121;所述的 送料机构71、 72的工作周期与所述的转盘4的步进周期相同。
实施例一与实施例二的技术构思的不同之处在于第一理料机构3中 的灯头头部朝下的进入第一送料机构71的接料段712，第二理料机构72 中的灯头头部朝上的进入第二送料机构72的接料段；第一、第二送料机 构71、 72同步工作，滑块在弹簧的作用下向前运动，将接料段中的灯头 推入夹具，然后通过压杆将上下朝向不同的灯头分别压入转盘上不同的 工作孔，送料机构71、 72回位，转盘4在步进旋转机构的带动下前进， 顶托件5使灯头保存在工作孔中；41工作孔从第一送料机构71转到第 二送料机构72时，所述的第二送料机构72将另一个灯头压入该工作孔 41，两个灯头正好尾部对尾部接触，完成灯头组的组合。
实施例三，参照图3、 4、 5、 6、 7:
实施例三与实施例二的不同之处在于所述的第二送料机构72与穿 丝机构6之间设有检测所述的工作孔41内的灯头是否放到位的第一检测 机构8，所述的第一检测机构8在工作孔中、两倍灯头高度的位置上设 有一个触碰开关。
所述的穿丝机构6和所述的转盘4的落料段之间设有检测所述的工作 孔41内的灯头是否穿丝的第二检测机构9，所述的第二检测机构9在工 作孔41的两端设有一对触点，所述的触点之间的距离等于完成穿丝的灯 头组中的金属丝的^t。所述的落料段的下方设有固定在机架1上的、将灯头输送出料的接料 口 10，所述的接料口 IO上方设有固定在机架1上且与间歇运动机构连 接的、将灯头压出转盘4的出料压杆11，所述的出料压杆11的工作周
期与所述的转盘4的步进周期相同。
实施例三与实施例二的技术构思的不同之处在于转盘4继续前进，
经过第一检测机构8时，若工作孔41内有两个灯头，则灯头将所述的开 关阻断，使此工作孔41到达穿丝机构6时进行穿丝；若工作孔41内只 有一个或没有灯头，则所述的触碰开关仍保持闭合，即使此工作孔41 到达穿丝机构6也不进行穿丝。转盘4继续前进，到达第二检测机构9 时，若工作孔41内的灯头己完成穿丝，则金属丝导通所述的触点，触发 计数模块，使其读数加一；若工作孔41内的灯头未完成穿丝，则触点仍 处于断开状态，不触发计数模块。转盘4继续前进，当灯头进入落料段 时，在出料压杆ll的作用下进入接料口 10，灯头出料。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的 列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具 体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型 构思所能够想到的等同技术手段。
1权利要求1、本实用新型所述的灯头穿丝机，其特征在于包括机架，所述的机架上设有用于将杂乱的灯头整理成上下朝向一致的队列的第一理料机构和第二理料机构；一个由步进旋转机构驱动的转盘，所述转盘上开有一圈沿圆周排列的、用于容纳灯头的工作孔；所述转盘的底部设置有顶托于部分工作孔的底部以阻止灯头下坠的顶托件，所述的顶托件与所述的转盘相互分离；所述的转盘对应于所述的顶托件的部分构成工作段，其余部分构成落料段；所述的第一理料机构和第二理料机构的出料口分别通过各自的倾斜轨道对准所述转盘上的不同的工作孔；所述的第二理料机构的倾斜轨道上设置有能使灯头上下颠倒的扭转段；所述转盘的工作段上依次设置有第一理料机构的倾斜轨道的出口、第二理料机构的倾斜轨道的出口、对工作孔内的灯头进行传丝的穿丝机构；所述的穿丝机构包括为灯头穿丝提供金属丝的送丝机构，穿丝支架，所述的穿丝支架上设有位于转盘上方、使金属丝顺利穿过灯头的定位机构，分置于转盘两端、将灯头两端的金属丝弯折的第一、第二折弯机构，将金属丝剪断的剪刀；所述的穿丝机构的工作周期与所述的转盘的步进周期相同。
2、 如权利要求1所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的送丝机 构由提供金属丝的料架和固定在穿丝支架底部、阻止料架继续送丝的阻 挡件组成；所述的定位机构包括固定在支架上的穿丝定位板，所述的穿丝定位板上设有将金属丝对准灯头的穿丝？L;所述的折弯机构由的将金属丝弯折定形的凹模板和将金属丝送入所述的凹模板的折弯冲头组成， 所述的凹模板上设有与对应的折弯冲头配合的凹槽，所述的凹模板固定 在所述的穿丝支架上，所述的折弯冲头通过第一滑槽与所述的穿丝支架连接；所述的剪刀通过第二滑槽连接在所述的穿丝支架上，所述的剪刀 位于所述的穿丝定位板下方。
3、 如权利要求2所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的定位机 构还包括固定在穿丝支架上、能从顶部定位工作孔中的灯头的灯头定位 板，所述的灯头定位板上设有允许金属丝穿过、且对准灯头中心的穿丝 孔，所述的第一折弯机构的凹模板固定在所述的灯头定位板上。
4、 如权利要求1-3之一所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的第一、第二理料机构的倾斜轨道的出口与所述的转盘上的工作孔之间分别设有能将灯头送入所述的工作孔的第一、第二送料机构；所述的送料机 构中设有送料支架，所述的送料支架上设有与所述的第一或第二理料机 构的倾斜轨道承接的接料段；所述的接料段的前方设有固定在所述的送 料支架上的、将灯头精确对准工作孔的夹具，所述的接料段的后方固定 有将灯头送入夹具的滑块组，所述的滑块组由固定在送料支架上的滑块 座和通过滑槽与滑块座连接、将灯头推入夹具的滑块组成；所述的夹具 的下方设有能通过灯头的通 L，所述的夹具上方设有与间歇运动机构连 接、将灯头压入工作孔的压杆；所述的送料机构的工作周期与所述的转 盘的步进周期相同。
5、 如权利要求4中所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的第一 送料机构的压杆和第二送料机构的压杆通过连动板连接；所述的滑块座 上设有防止滑块翻转的挡块，所述的接料段顶部设有防止灯头翻转的顶 部挡块，所述的接料段远离输送轨道的一侧设有防止灯头滑出接料段的侧边挡块。
6、 如权利要求5所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的送料机 构与穿丝机构之间设有检测所述的工作孔内的灯头是否放到位的第一 检测机构，所述的第一检测机构上设有触碰开关，所述的触碰开关位于 工作孔中心、且距离顶托件两倍灯头高度的地方。
7、 如权利要求6所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的穿丝机 构与所述的转盘的落料段之间设有检测所述的工作孔内的灯头是否穿 丝的第二检测机构，所述的第二检测机构在工作孔的两端设有一对触 点，所述的触点之间的距离等于完成穿丝的灯头组的两端的金属丝的高 度。
8、 如权利要求7所述的灯头穿丝机，其特征在于所述的落料段 的下方设有固定在机架上的、将灯头输送出料的接料口，所述的接料口 上方设有固定在机架上且与间歇运动机构连接的、将灯头压出转盘的出 料压杆，所述的出料压杆的工作周期与所述的转盘的步进周期相同。
专利摘要本实用新型所述的穿丝机，包括机架、第一理料机构、第二理料机构、穿丝机构、与步进机构连接的转盘、顶托件；所述的第一、第二理料机构的倾斜轨道的出口与所述的转盘之间设有分别与所述的倾斜轨道的出口连接的第一、第二送料机构，所述的送料机构和所述的穿丝机构之间设有第一检测机构，所述的穿丝机构与所述的转盘的落料段之间还设有第二检测机构，所述的转盘的落料段下方设有接料口。本实用新型具有效率高、速度快、劳动强度小、计数准确的优点。
文档编号H01K3/00GK201374315SQ200820166100
公开日2009年12月30日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者张加贵 申请人:张加贵