专利名称：具有防水功能的可挠式光束导引模块的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种光束导引模块，尤指一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块。
背景技术：
随着科技的进步与发展，可携式电子产品如行动电话、个人数字助理器等，已成为 现代人必备的信息产品之一，在这些电子产品中都具有按键结构，该按键结构能够提供使 用者来输入数据或执行该电子产品的各种功能。为了让使用者可以在无光源照射下，依旧 可以清楚看见按键的位置及功能，一般都在电子产品的按键结构内配置有一背光源，该背 光源所产生的光源能够让使用者在无光源的照射下，依然可以清楚看见每一个按键的位置 及按键表面上的图形及数字。一般按键结构内部的背光源为一导光板，当电子产品内部的发光元件被点亮后， 该光线可由导光板前端导入，再由导光板将光线投射于每一按键底部，而使得按键表面的 数字或图形可以显示出来，让使用者在无光源照射的环境下，依然可以执行操作按键，而不 会有按错按键的情况发生。然而，由于光线从导光板前端导入至后端时，该光线的亮度会逐 渐衰减，致使导光板后端对应的按键表面所显示的数字及图形的亮度不足。因此，为了让导 光板上的光源均勻，即在导光板周缘增加多个发光元件或一个反光板，以达导光板上的光 源均勻。如此一来，将造成电子产品的耗电量增加，以及成本也相对增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块。本发明透过将一光束产生元件内嵌于一可挠性光束导引薄膜内，以达到防水的功能。为了解决上述技术问题，根据本发明其中之一方案，提供一种具有防水功能的可 挠式光束导引模块，其包括一可挠性光束导引薄膜、一光束反射元件及一光束产生元件。 其中，该光束反射元件设置于该可挠性光束导引薄膜的底部。该光束产生元件内嵌于该可 挠性光束导引薄膜内，其中该光束产生元件具有一电路基板及至少一电性连接于该电路基 板上的光束产生芯片。为了解决上述技术问题，根据本发明之另一方案，提供一种具有防水功能的可挠 式光束导引模块，其安装于一键盘模块的下方以做为该键盘模块的背光模块，其中该可挠 式光束导引模块包括一可挠性光束导引薄膜、一光束反射元件及一光束产生元件。其中， 该可挠性光束导引薄膜设置于该键盘模块的下方。该光束反射元件设置于该可挠性光束导 引薄膜的底部。该光束产生元件内嵌于该可挠性光束导引薄膜内，其中该光束产生元件具 有一电路基板及至少一电性连接于该电路基板上的光束产生芯片。因此，本发明的有益效果在于1、透过将该光束产生元件内嵌于该可挠性光束导引薄膜内，以达到防水的功能。2、透过该可挠性光束导引薄膜的使用，使得本发明可贴附在任何平面或曲面上。
3、本发明的可挠性光束导引薄膜与光束反射元件可以一体成型的方式制作出来， 因此可降低制作成本。4、本发明的应用领域广泛，例如鼠标、键盘背光模块、多媒体遥控器、手机、汽车 (内部仪表板灯饰、外部煞车灯、方向指示灯等)、夜间雨衣、反光指示灯背心衣物、庭院太 阳能路灯、步道灯、室内灯具、招牌等等。为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅 以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且 具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
图1为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第一实施例的立体示意图；图2A为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第二实施例的侧视示意 图；图2B为本发明第二实施例中具有防水功能的可挠式光束导引模块应用于键盘模 块的的侧视示意图；图3为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第三实施例的侧视示意图；图4为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第四实施例的侧视示意图；图5为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第五实施例的侧视示意图；图6为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第六实施例的侧视示意图；图7为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第七实施例的侧视示意图；图8为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第八实施例的侧视示意图；图9为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第九实施例的侧视示意图；图10为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第十实施例的侧视示意 图；图11为本发明具有防水功能的可挠式光束导引模块的第十一实施例的侧视示意 图；其中附图标记为[第一实施例]可挠性光束导引薄膜光束反射元件光束产生元件光束产生芯片[第二实施例]可挠性光束导引薄膜光束反射元件光束产生元件光束键盘模块[第三实施例]
5
Ia
2a反光片 20a
3a电路基板 30a 31a
lb
2b反光微结构20b 3b Lb K
底部320h
光束Lh
[第九实施例]
可挠性光束导引薄膜U散热孔 IOj
散热体Ilj
光束反射元件2j
光束产生元件3j电路基板30j
光束产生芯片31j
散热元件32j
光束Lj
[第十实施例]
可挠性光束导引薄膜IK第一区段A
第二区段B
光束反射元件2K
光束产生元件3K
[第十一实施例]
可挠性光束导引薄膜Im
光束反射元件2m
光束产生元件3m光束产生芯片31m
具体实施例方式请参阅图1所示，本发明第一实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜la、一光束反射元件2a及一光束产生元件3a。其中，该可挠性光束导引薄膜Ia可为面板式软性透光塑料，例如聚碳酸酯 (polycarbonate, PC)、压克力(acrylic resin)或硅胶(silica gel)等等，并且该可挠性 光束导引薄膜Ia的厚度介于0.05至5mm之间，较佳厚度介于0.07至0. 15mm之间。然而， 上述关于该可挠性光束导引薄膜Ia的材料及厚度的界定乃是本案的较佳实施例，而并非 用以限定本发明。再者，该光束反射元件2a设置于该可挠性光束导引薄膜Ia的底部，其中以第一实 施例所举的例子而言(此例子并非用以限定本发明)，该光束反射元件2a可为一设置于该 可挠性光束导引薄膜Ia底部的反光片20a。另外，该光束产生元件3a内嵌于该可挠性光束导引薄膜Ia内的一侧端，其中该光 束产生元件3a具有一电路基板30a及多个电性连接于该电路基板30a上的光束产生芯片 31a。以第一实施例所举的例子而言(此例子并非用以限定本发明)，该电路基板30a可为 一硬式电路板或一软式电路板，并且每一个光束产生芯片31a可为一发光二极管芯片。因此，从该光束产生元件3a的该些光束产生芯片31a所产生的光束(图未示)，其 可透过「该可挠性光束导引薄膜Ia的导引」及「该光束反射元件2a的反光片20a的反射」， 而产生向上的整面投光效果(产生面光源)。请参阅图2A所示，本发明第二实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模块，其包括一可挠性光束导引薄膜lb、一光束反射元件2b及一光束产生元件3b。本发 明第二实施例与第一实施例最大的差别在于在第二实施例中，该光束反射元件2b为多个 向外凸出的反光微结构20b。另外，依据不同的设计需求，该些反光微结构20b可透过「任 何的成形方式」(例如印刷、喷涂等等)而设置于该可挠性光束导引薄膜Ib的底部，并且该 些反光微结构20b亦可直接一体成型于该可挠性光束导引薄膜Ib的底部(亦即该可挠性 光束导引薄膜Ib与该些反光微结构20b以一体成型的方式直接一起被制作出来，例如射 出成型或压模成型等等)。因此，从该光束产生元件3b的该些光束产生芯片31b所产生的光束Lb，其可透过 「该可挠性光束导引薄膜Ib的导引」及「该光束反射元件2b的该些反光微结构20b的反 射」，而产生向上的整面投光效果(产生面光源)。另外，请参阅图2B所示，本发明第二实施例的可挠式光束导引模块可应用于一键 盘模块K，例如该可挠式光束导引模块安装于一键盘模块K的下方以做为该键盘模块K的 背光模块，其中该可挠性光束导引薄膜Ib设置于该键盘模块K的下方。请参阅图3所示，本发明第三实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜lc、一光束反射元件2c及一光束产生元件3c。本发明 第三实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第三实施例中，该光束反射元件2c为多 个向内凹设的反光微结构20c，并且该些向内凹设的反光微结构20c直接一体成型于该可 挠性光束导引薄膜Ic的底部。当然，上述第二实施例所揭露的「该些向外凸出的反光微结构20b」与第三实施例 所揭露的「该些向内凹设的反光微结构20c」亦可随着不同的设计需求，而以混合的方式 以成形于该可挠性光束导引薄膜Ic的底部。因此，该光束反射元件可为多个可选择性地 (selectably)向外凸出及向内凹设的反光微结构。然而，上述对于该光束反射元件的界定(例如反光片或反光微结构)只是用来举 例而已，而并非用以限定本发明。举凡任何可造成反射效果的光束反射元件，皆为本发明所 保护的范畴。因此，从该光束产生元件3c的该些光束产生芯片31c所产生的光束Lc，其可透过 「该可挠性光束导引薄膜Ic的导引」及「该光束反射元件2c的该些反光微结构20c的反 射」，而产生向上的整面投光效果(产生面光源)。请参阅图4所示，本发明第四实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜Id、一光束反射元件2d及一光束产生元件3d。本发明 第四实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第四实施例中，该光束产生元件3d的电 路基板30d的底部300d外露于该可挠性光束导引薄膜Id的底部(亦即该电路基板30d的 底部300d接触于外界)。因此，该光束产生元件3d的该些光束产生芯片31d所产生的热量 可透过该电路基板30d的传递而导引至外界(如图4中向下的箭头所示)，此方式有利于增 进该些光束产生芯片31d的散热效果。请参阅图5所示，本发明第五实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜le、一光束反射元件2e及一光束产生元件3e。本发明 第五实施例与第四实施例最大的差别在于在第五实施例中，该可挠性光束导引薄膜Ie具 有至少两个成形于该光束产生元件3e下方的散热孔10e，以使得该光束产生元件3e的电路基板30e的底部300e的一部分透过该散热孔IOe而连通于外界。因此，该光束产生元件3e 的该些光束产生芯片31e所产生的热量可透过该电路基板30e的传递而从上述至少两个散 热孔IOe通过以导引至外界(如图5中向下的箭头所示)，此方式有利于增进该些光束产生 芯片31e的散热效果。请参阅图6所示，本发明第六实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜If、一光束反射元件2f及一光束产生元件3f。本发明 第六实施例与第五实施例最大的差别在于在第六实施例中，该可挠性光束导引薄膜If具 有至少两个成形于该光束产生元件3f下方的散热孔IOf及至少两个分别填充或设置于上 述至少两个散热孔IOf内的散热体Ilf (例如导热金属材料)。此外，上述至少两个散热孔 IOf为一由该可挠性光束导引薄膜If与两个拔模脚(图未示)配合而成形的开孔。换言之， 当使用上述两个拔模脚以支撑该光束产生元件3f时，即可使用射出成型的方式射出该可 挠性光束导引薄膜lf，以用于包覆该光束产生元件3f及每一个拔模脚的一部分。因此，当 上述两个拔模脚脱离该可挠性光束导引薄膜If时，即可成形出上述至少两个散热孔IOf。因此，该光束产生元件3f的该些光束产生芯片31f所产生的热量可透过该电路基 板30f的传递而从上述至少两个散热体Ilf通过以导引至外界(如图6中向下的箭头所 示)，此方式有利于增进该些光束产生芯片31f的散热效果。请参阅图7所示，本发明第七实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜lg、一光束反射元件2g及一光束产生元件3g。本发明 第七实施例与第四实施例最大的差别在于在第七实施例中，该光束产生元件3g具有一设 置于该电路基板30g底端的散热元件32g。因此，该光束产生元件3g的散热元件32g的底 部320g外露于该可挠性光束导引薄膜Ig的底部(亦即该散热元件32g的底部320g接触 于外界)。因此，该光束产生元件3g的该些光束产生芯片31g所产生的热量可透过该电路 基板30g及该散热元件32g的传递而导引至外界(如图7中向下的箭头所示)，此方式有利 于增进该些光束产生芯片31g的散热效果。请参阅图8所示，本发明第八实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜lh、一光束反射元件2h及一光束产生元件3h。本发明 第八实施例与第七实施例最大的差别在于在第八实施例中，该可挠性光束导引薄膜Ih具 有至少两个成形于该光束产生元件3h下方的散热孔10h，以使得该光束产生元件3h的散热 元件32h的底部320h的一部分透过该散热孔IOh而连通于外界。因此，该光束产生元件3h 的该些光束产生芯片31h所产生的热量可透过该电路基板30h及该散热元件32h的传递而 从上述至少两个散热孔IOh通过以导引至外界(如图8中向下的箭头所示)，此方式有利于 增进该些光束产生芯片31h的散热效果。请参阅图9所示，本发明第九实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引模 块，其包括一可挠性光束导引薄膜lj、一光束反射元件2j及一光束产生元件3j。本发明 第九实施例与第八实施例最大的差别在于在第九实施例中，该可挠性光束导引薄膜Ij具 有至少两个成形于该光束产生元件3j下方的散热孔IOj及至少两个分别填充于上述至少 两个散热孔IOj内的散热体llj。因此，该光束产生元件3j的该些光束产生芯片31j所产 生的热量可透过该电路基板30j及该散热元件32j的传递而从上述至少两个散热体Ilj通 过以导引至外界(如图9中向下的箭头所示)，此方式有利于增进该些光束产生芯片31j的
9散热效果。请参阅图10所示，本发明第十实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导引 模块，其包括一可挠性光束导引薄膜1K、一光束反射元件2K及一光束产生元件3K。本发 明第十实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第十实施例中，因为该光束产生元件 3K的整体厚度大于该可挠性光束导引薄膜IK的厚度，所以该可挠性光束导引薄膜IK大致 区分成一用于容纳该光束产生元件3K的第一区段A及一连接于该第一区段A的第二区段 B，并且该第一区段A的厚度大于该第二区段B的厚度。因此，即使该可挠性光束导引薄膜 IK因着特殊需求而必须做的特别薄时，该光束产生元件3K仍然可以被包覆在该可挠性光 束导引薄膜IK内。请参阅图11所示，本发明第十一实施例提供一种具有防水功能的可挠式光束导 引模块，其包括一可挠性光束导引薄膜lm、一光束反射元件2m及一光束产生元件3m。本 发明第十一实施例与第一实施例最大的差别在于在第十一实施例中，该光束产生元件3m 只具有一光束产生芯片31m，并且该可挠性光束导引薄膜Im呈现条状式。因此，本发明不仅 可以透过第一实施例的可挠性光束导引薄膜Ia产生面光源(如图1所示)，本发明亦可透 过第十一实施例的可挠性光束导引薄膜Im产生面光源(如图11所示)。综上所述，本发明透过将该光束产生元件内嵌于该可挠性光束导引薄膜内，以达 到防水的功能。此外，透过该可挠性光束导引薄膜的使用，使得本发明可贴附在任何平面或 曲面上，因此本发明的应用领域非常广泛。另外，本发明的可挠性光束导引薄膜与光束反射 元件可以一体成型的方式制作出来，因此可降低制作成本。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发 明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和 变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于，包括一可挠性光束导引薄膜；一光束反射元件，其设置于该可挠性光束导引薄膜的底部；以及一光束产生元件，其内嵌于该可挠性光束导引薄膜内，其中该光束产生元件具有一电路基板及至少一电性连接于该电路基板上的光束产生芯片。
2.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该可挠性 光束导引薄膜为聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、压克力(acrylicresin)或硅胶(silica gel)；该电路基板为一硬式电路板或一软式电路板，并且上述至少一光束产生芯片为一发 光二极管芯片。
3.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该可挠性 光束导引薄膜的厚度介于0. 05至5mm之间。
4.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该可挠性 光束导引薄膜区分成一用于容纳该光束产生元件的第一区段及一连接于该第一区段的第 二区段，并且该第一区段的厚度大于该第二区段的厚度。
5.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该光束反 射元件为多个向外凸出或向内凹设且透过印刷或喷涂来成形的反光微结构，且该些反光微 结构透过射出成型或压模成型的方式而一体成型于该可挠性光束导引薄膜的底部。
6.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该电路基 板的底部外露于该可挠性光束导弓I薄膜的底部。
7.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该可挠性 光束导引薄膜具有至少一成形于该光束产生元件下方的散热孔，以使得该电路基板底部的 一部分透过该散热孔而连通于外界，其中上述至少一散热孔为一由该可挠性光束导引薄膜 与一拔模脚配合而成形的开孔。
8.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该可挠性 光束导引薄膜具有至少一成形于该光束产生元件下方的散热孔及至少一填充或设置于上 述至少两个散热孔内的散热体，其中上述至少一散热孔为一由该可挠性光束导引薄膜与一 拔模脚配合而成形的开孔。
9.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该光束产 生元件具有一设置于该电路基板底端的散热元件，该散热元件的底部外露于该可挠性光束 导引薄膜的底部。
10.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该光束 产生元件具有一设置于该电路基板底端的散热元件，该可挠性光束导引薄膜具有至少一成 形于该光束产生元件下方的散热孔，以使得该散热元件底部的一部分透过该散热孔而连通 于外界，其中上述至少一散热孔为一由该可挠性光束导引薄膜与一拔模脚配合而成形的开 孔。
11.如权利要求1所述的具有防水功能的可挠式光束导引模块，其特征在于该光束产 生元件具有一设置于该电路基板底端的散热元件，该可挠性光束导引薄膜具有至少一成形 于该光束产生元件下方的散热孔及至少一填充或设置于上述至少两个散热孔内的散热体， 其中上述至少一散热孔为一由该可挠性光束导引薄膜与一拔模脚配合而成形的开孔。2
12. —种具有防水功能的可挠式光束导引模块，其安装于一键盘模块的下方以做为该 键盘模块的背光模块，其特征在于，该可挠式光束导引模块包括 一可挠性光束导引薄膜，其设置于该键盘模块的下方； 一光束反射元件，其设置于该可挠性光束导引薄膜的底部；以及 一光束产生元件，其内嵌于该可挠性光束导引薄膜内，其中该光束产生元件具有一电 路基板及至少一电性连接于该电路基板上的光束产生芯片。
全文摘要
本发明公开了一种具有防水功能的可挠式光束导引模块，其包括一可挠性光束导引薄膜、一光束反射元件及一光束产生元件。光束反射元件设置于可挠性光束导引薄膜的底部。光束产生元件内嵌于可挠性光束导引薄膜内，光束产生元件具有一电路基板及至少一电性连接于电路基板上的光束产生芯片。因此，本发明透过将光束产生元件内嵌于可挠性光束导引薄膜内，以达到防水的功能。此外，透过可挠性光束导引薄膜的使用，使得本发明可贴附在任何平面或曲面上，因此本发明的应用领域非常广泛。另外，可挠性光束导引薄膜与光束反射元件可以一体成型的方式制作出来，因此可降低制作成本。
文档编号F21V29/00GK101907266SQ20091014575
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者黄耀轮 申请人:旭丽电子(广州)有限公司;光宝科技股份有限公司