一种led模块和一种led屏的制作方法

专利名称：一种led模块和一种led屏的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种照明装置，尤其涉及的是一种LED模块和一种 LED屏。
背景技术：
LED是英文light emitting diode (发光二极管)的缩写，它的基本 结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四 周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用。发光二极管的核心部分 是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型半导 体之间有一个过渡层，称为p-n结。在某些半导体材料的PN结中，注 入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放 出来，从而把电能直接转换为光能。
目前，装饰灯以灯条的形式已经广泛应用于各种场所，并利用其多变 的造型来展现绚丽多彩的装饰效果，此种物品的构造是利用 一主连接线为 支撑连接体，现有的LED模块一般是将点阵排列的LED发光二极管装于 内带一个聚光面的外壳内构成，但LED模块不同于点光源，LED之间有一 定间距，它们所发出的光线不易聚集，且相互干涉，导致整个灯的灯头的 配光性能很难通过一个聚光面调节到理想状态。因此，现有的LED模块普 遍存在着光线分布不理想、光效低、光照距离不够远的不足，这些缺陷也 影响了 LED灯的推广与应用。
用现有的LED模块组成的LED屏也存在分布不理想、光效低、光照距 离不够远的不足的问题；
5因此，现有的LED模块和LED屏，在实际生活应用中，仍然存在着不 便和缺点，有待加以创新和改善。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、可自由选择组合 颜色、自由选择形状的LED模块和该LED屏，使用 一次成型基板或激光剥
削或切削技术直接在基板上刻出凹槽，再利用旋转涂布法或其它喷涂方法 将半导体纳米晶体或荧光粉等荧光材料填入凹槽中，在凹槽间形成一个管
壳，形成管壳的高度高于基板的面板的高度，这个方法可以让不但可以使 LED变得更小，而且可是4吏LED在出光面上有更大的范围，增加了 LED 的亮度和照亮范围，更容易制造，使用上述方法制作出来的LED模块在组 装LED屏的时候，更加方便快捷，这样的LED屏更加实用。 本发明的技术方案如下
一种LED模块，包括至少一LED管芯、基板、设置在所述基板上的凹 槽、填充物、 一控制芯片、以及一正极引脚和一负极引脚；所述基板上至 少设置带有一定角度的一个凹槽，所述LED管芯设置在所述凹槽中；
所述填充物位于所述LED管芯的出光方向，固定设置在所述凹槽上方， 并设置为所述LED模块中LED的管壳；
并且，所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物与所述凹槽紧密结合 设置；
所述控制芯片设置在所述基板的另一侧，与LED管芯的出光方向相对
应；
所述LED管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接，用于连接 到外部驱动电路的控制输出端。
所述的LED模块，其中，所述一块基板上的凹槽个数是2个或4个或 8个或10个或14个或16个或20个或25个或28个或32个或者更多。
6所述的LED模块，其中，设置在所述基板上的凹槽包括上下相通的第 一上孔和第一下孔，所述第一上孔相对于与所述基板的倾斜角度是1度到 90度，所述第一下孔相对于与所述基板的倾斜角度是1度到90度。
所述的LED模块，其中，所述管壳设置为凸管壳、凹管壳或平管壳； 所述管壳的形状与所述LED管芯出光面的形状相近似；所述凸管壳、所述 凹管壳或所述平管壳分别相对于与所述基板的弧度是1度到179度。
所述的LED模块，其中，所述填充物包括半导体纳米晶体、荧光粉或 其混合物；所述基板是碳化硅基板、陶瓷基板或塑料基板。
所述的LED模块，其中，所述基板是U字型、 一字型。
所述的LED模块，其中，所述凹槽中还设置硒化镉纳米微晶，所述硒 化镉纳米微晶与所述填充物按预设置比例混合，用于控制发光波长。
所述的LED模块，其中，所述LED管芯为红色LED管芯、绿色LED 管芯、蓝色LED管芯或其组合；并且，所述填充物包括焚光粉；所述荧光 粉为红色荧光粉、蓝色荧光粉、绿色荧光粉或其组合。
一种LED屏，包括一框架、至少一PCB板、若干LED模块、设置在 框架上的至少一控制装置；
所述LED模块包括至少一 LED发光二4及管；
所述PCB板设置至少一电源线路和至少一信号线路，所述PCB板上相 对的两侧边分别设置至少一所述LED模块；所述LED模块与所述框架呈一 定角度的设置；
所述框架设置有若干凹槽，各PCB板平行排列，固定设置在所述框架 的凹槽上，在所述框架的至少一侧分别至少一形成一个显示屏出光面；
所述控制装置用于控制各PCB板上的LED模块；
所述LED模块，包括至少一LED管芯、基板、设置在所述基板上的凹 槽、填充物、 一控制芯片、以及一正极引脚和一负极引脚；所述基板上至少i殳置一个凹槽，
所述LED管芯设置在所述凹槽中；
所述填充物位于所述LED管芯的出光方向，固定设置在所述凹槽上方， 并设置为所述LED^i块中LED的管壳；
并且，所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物与所述凹槽紧密结合 设置；
所述控制芯片设置在所述基板的另一侧，与LED管芯的出光方向相对
应；
所述LED管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接，用于连接 到外部驱动电路的控制输出端。
所述的LED屏，所述控制装置包括感应器、控制单元、控制开关和控 制模块；
所述感应器与所述控制单元、所述控制开关与所述控制模块顺序电连 接，用于感应变化或接收外部指令，并通知所述控制单元；
所述控制单元用于在满足预设定条件时，启动所述控制开关，将预设 置的LED控制信号发送给所述控制模块；
所述控制模块与各LED模块连接，用于根据所述LED控制信号，驱动 控制各LED发光二极管。
采用上述方案，本发明能够制造出小尺寸的LED模块；例如通过使用 激光剥削或切削技术直接在碳化硅基板上刻出凹槽。再利用旋转涂布法将 半导体纳米晶体或荧光粉等荧光材料填入凹槽中，在凹槽间形成一个管壳， 形成管壳的高度高于基板的面板的高度，这个方法可以让不但可以使LED 变得更小，而且可是使LED在出光面上有更大的范围，增加了 LED的亮度 和照亮范围，更容易制造。使用上述方法制作出来的LED模块在组装LED 屏的时候，更加方便快捷，这样的LED屏更加实用。


图1是本发明实施例1的示意图； 图2是本发明实施例2的示意图； 图3是本发明实施例3的示意图； 图4是本发明实施例4的示意图； 图5是本发明实施例5的示意图； 图6是原有技术方案图； 图7是本发明制造方法流程示意图； 图8是本发明实施例6的示意图； 图9是本发明中LED屏结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。 实施例1
如图1、图8所示，本实施例提供了一种LED模块28，包括一基板l、 设置在所述基板上的三个凹槽3A, 3B， 3C、填充物8、每个凹槽内分别设 置R25， G26， B27,基板1的后面设置一个PCB板24， PCB板24与LED 模块实现电连接；其中，设置在所述基板上的凹槽3A包括上下相通的第一 上孔22和第一下孔23,所述第一上孔22相对于与所述基板1的倾斜角度 是1度到90度，所述第一下孔23相对于与所述基板1的倾斜角度是1度 到90度，其中，所述一块基4反上的凹槽个凄t是2个或4个或8个或10个 或14个或16个或20个或25个或28个或32个。
在本实施方式中，所述管壳105设置为凸管壳、凹管壳或平管壳；所 述管壳的形状与所述LED管芯出光面的形状相近似；所述凸管壳、所述凹 管壳或所述平管壳分别相对于与所述基板的弧度是1度到179度。最佳实
9施例子是凸管壳，凸管壳的横截面为椭圆，其中凸管壳所述基板的弧度是l 度到179度。
其中，所述一块基斧反上的凹槽个lt是2个或4个或8个或10个或14 个或16个或20个或25个或28个或32个。 实施例2
如图1、图2、图3、图8所示，本实施例提供了一种LED模块28，包 括一LED管芯、LED管芯是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，基 板l、设置在所述基板上的凹槽3、填充物8、 一控制芯片、以及一正极引 脚和一负极引脚。
所述LED管芯和所述控制芯片设置在所述凹槽3中，所述填充物 设置于所述LED管芯出光面的外表面，教结设置在所述凹槽3中，并 在所述凹槽3之间形成一个管壳，并且，所述管壳与所述LED管芯通过 所述填充物紧密结合设置，也就是说，由所述填充物填满所述凹槽，并形 成一管壳；所述LED管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接， 用于连接到外部驱动电路的控制输出端。例如，所述管壳可以为凸管壳、 凹管壳或平管壳其中一种。
例如，所述LED管芯的出光面形状可以为预设置的特定形状，即可以 根据人的意愿自由选择形状，例如为圆弧面形、锥形、星星形、心形、圣 诞老人等等。
例如，管壳105的形状也可以为预设置的特定形状，即可以根据人的 意愿自由选择形状，例如为圆弧面形、锥形、星星形、心形、圣诞老人等等。
例如，在所述凹槽3中，本实施例中的所述填充物是荧光4分，所述荧 光粉与所述凹槽3之间形成一个管壳105，所述LED管芯设置在所述凹槽 中，所述LED管芯位于所述管壳105下方；所述LED管芯的p型半导体和 n型半导体分别与一正极引脚、 一负极引脚相连接，用于连接外部的电源，为LED管芯提供电压来源，以驱动LED管芯，使LED管芯发出光线。
为了更好的控制，还可以设置一控制芯片位于LED模块的发光在所述 凹槽3中，控制芯片位于LED管芯背光面的下方，这样避免影响LED模 块的发光。
所述LED管芯可以为红色LED管芯、绿色LED管芯、蓝色LED管芯 其中的一种，或其中任意两种组合，或三种的组合。
一个例子是，所述管壳的形状与LED管芯出光面的形状相近似。例如， 所述管壳105的形状还可以与LED管芯的出光面的形状大小相同，或 者，形状相似，即》文大后能够重合；这样，可以使管壳105与LED管 芯的出光面具有一致性，使整体外表美观，并且，射出的光线均匀。
例如，所述LED管芯的出光面形状可以为预设置的特定形状，即 可以根据实际应用，选择不同的形状，例如为圆弧面形、凹三角形、锥 形、星形、凸心形、圣诞老人等等；同时，管壳105的形状也可以为预 设置的对应的特定形状。
为了合理利用本实施例LED模块中每一组成部分，并且，使组合出能 够发出包括可见光过系列的七种颜色的各LED模块，即能够发处红、橙、 黄、绿、蓝、靛、紫七种颜色光线的LED模块；因此，可以将LED管芯设 置为红色LED管芯、绿色LED管芯或蓝色LED管芯其中的一种，并且， 将所述荧光粉对应设置为其它两种颜色的荧光粉；由于LED管芯的颜色加 上两种荧光粉的颜色组成了红、绿、蓝三种基色，调节各种荧光粉的比例， 即可以使本实施例LED模块发出自然界存在的所有颜色。
例如，LED管芯为红色LED管芯，荧光粉则采用绿色荧光粉和蓝色荧 光粉两种荧光粉；若LED管芯为绿色LED管芯，荧光粉则采用红色荧光粉 和蓝色荧光粉两种荧光粉；若LED管芯为蓝色LED管芯，荧光粉则采用红 色荧光粉和绿色荧光粉两种荧光粉。
例如， 一种优选方案是，LED管芯为蓝色LED管芯，荧光粉则采用红
ii色荧光粉和绿色荧光粉两种荧光粉；这样组合可以使本实施例LED模块发 出光线的效果最好。
一个例子是，所述基板是碳化硅基板，根据不同设计的需要和不同的 使用环境，基板还可以是陶瓷基板或塑料基板。
实施例3
结合图1、图2、图3、图4、图5、图8所示， 一种LED模块28，包 括至少一LED管芯，其中，LED管芯是由p型半导体和n型半导体组 成的晶片、基板1、设置在所述基板1上的凹槽3、填充物8、 一控制 芯片10、以及一正极引脚107和一负极引脚108;所述基才反l上i更置四 个凹槽，所述四个LED管芯分别i殳置在所述四个凹槽中；本实施例中 的基板1是一个U字型基板，基板1 一侧的面板2是一个平面面板， 另外一侧是有一个凹腔，芯片和电路板通常设置在凹腔里面，在凹腔里 面还设置一个凹槽3的后凸台6，后凸台6上设置一个小孔7，小孔7 与凹槽3配合使用，用来定位定型的填充物8。
所述填充物即荧光粉或者混合粉位于所述LED管芯的出光方向， 固定设置在所述凹槽上方，并设置为所述LED模块中LED的管壳，在 本实施例中，LED的管壳为凸状，外观是椭圆型，LED的管壳的出光 面，比LED模块中面板的高度高，这样可以而且可是使LED在出光面 上有更大的范围，增加了 LED的亮度和照亮范围，更容易制造，并且，所 述管壳与所述LED管芯通过所述填充物紧密结合设置；所述控制芯片 10设置在所述基板的另 一侧，与LED管芯的出光方向相对应；所述LED 管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接，用于连接到外部驱动 电路的控制输出端。
所述的LED模块，所述管壳设置为凸管壳、凹管壳或平管壳，根 据不同的需要，设置不同的管壳形状。所述管壳的形状与所述LED管 芯出光面的形状相近似。其中，所述填充物包括半导体纳米晶体、荧光
12粉或其混合物，根据不同的需要选择不同的混合物来填充。
实施例4
在上述各例的基础上，本实施例在碳化硅基板或其它基板上的凹槽3的上部设置了两个相对的小凹槽，所述填充物在两个小凹槽中形成两个小凸起，这两个小凸起与一个凸管壳105 —体设置，碳化硅基板上的两个小凹槽和凸管壳105上的两个小凸起配对使用，用来把凸管壳105固定在碳化硅基板上的凹槽3之上。
在上述各例的基础上，还设置一正极引脚和一负极引脚，所述LED管芯的正极与所述正极引脚电连接，所述LED管芯负极与所述负极引脚电连接，所述正极引脚和负极引脚分别与所述电源正、负极线对应电连接，通过外部的供电电源提供电压，以实现使所述的LED管芯发光。在本实施例中，所述LED管芯可以为红色LED管芯、绿色LED管芯、蓝色LED管芯其中的一种，或其中任意两种组合，或三种的组合。
为了更好地配合LED模块发光效果，所述凹槽3中还设置硒化镉纳米微晶，所述硒化镉纳米微晶与所述填充物混合使用，用于控制发光波长，所述硒化镉纳米微晶是新的波长转换材料，和其它所述填充物例如荧光粉混合使用，能够改变波长转换由短波转换成长波，使LED模块的光线得到更大程度得到发射当硒化镉纳米微晶和填充物的比重为5: 5的时候，会达到更近的照射效果；根据不同的需要，设置不同的材料，混合使用，达到各种效果。
实施例5
在上述各例的基础上，本实施例提供了一种LED模块的制造方法，执行如下步骤
一种如权利要求1所述LED模块的制造方法，执行如下步骤，第一步固晶焊接工艺，其又分以下步骤
A、根据实际的需要，选择大小厚度都适合的基板，使用激光剥削或切削技术直接在基板上刻出符合实际需要的凹槽，也可以使用模具压制的方式，把基板和凹槽一体设置，
B、 把LED管芯和PIN针设置在所述基板凹槽中，设置的位置大致在凹槽的中间位置，LED管芯的出光面是朝外的，LED管芯的背光面是朝内的；
C、 铆合PIN针，洗擦铆合的基板以及设置在PCB板；
D、 固晶；
E、 检查-烘烤-检查-焊线-检查-测试；第二步封胶工艺，其又分以下步骤
F、 胶的预热，G、配胶，H、搅拌I，抽真空，J、灌胶K、抽真空，L、 #企查，M、扣^反，N、进烤，O、出烤；
P、把控制芯片设置在所述基板凹槽中；
Q、通过焊接或者其它的方式用导线所述LED管芯与所述控制芯片连接起来；
R、在所述LED管芯的出光方向，将所述填充物固定设置在所述凹槽上方，形成所述LED模块中LED的管壳，使所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物紧密结合设置；
S、把填充物填入凹槽中，并在凹槽间形成一个管壳，使所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物紧密结合设置；例如，将管壳设置为凸管壳、凹管壳或平管壳。
所述的方法，其中，所述半导体纳米微晶为硒化镉，通过调整其用量，控制所述LED的发光波长。
例如，所述填充物包括半导体纳米晶体、荧光粉或其混合物；还可以利用旋转涂布法、喷墨印刷法、网印法或喷^r涂布法，将所述填充物填入所述凹槽中。
所述半导体纳米微晶为硒化镉，通过调整其用量，控制所述LED模块的发光波长，具体同上所述。实施例6
如图1、图8、图9所示，本实施例提供了一种LED屏，包括一框架30、安装在框架30上形状为平行四边形的多块PCB板，多块PCB板平行排列在框架30的凹槽内，每块PCB板24上的相对两侧边均匀设置多个LED模块28,所述LED模块28与所述框架呈一定角度的设置；本实施例中，一 LED模块包括一 LED发光二极管，在框架30内部还设置一控制装置，所述控制装置用于控制各PCB板上的各个LED模块28。
在本实施方式中LED模块28的形状是正方形,在正方形基板设置了四个凹槽，每个凹槽的底部设置了 R25, G26, B27，作为发光单元，在本实施方式中，所述凸管壳、所述凹管壳或所述平管壳分别相对于与所述基板的弧度是50度。
LED模块28的形状也可以是圆形，椭圆形,五角形.菱形，等其它形状，根据不同的使用环境使用不同的形状。
例如，本实施方式中，所述PCB板包括一第一侧边与一第二侧边，一第三侧面与一第四侧面，第四侧面与第三侧面相对设置；所述PCB^反的第三侧面上设置一正极电源线路、 一负极电源线路和一信号线路，所述PCB板的第一侧边与所述第二侧边呈平行相对设置，所述PCB板的第一侧边、第二侧边，分别安装设置多个发光二极管，所述第一侧边作为LED屏的出光面。
又如图1所示，在框架30的内沿设置有凹槽，凹槽的大小稍微大于PCB板24的截面，凹槽中设置有卡槽，PCB板24的截面的一侧设置有卡扣，卡槽和卡扣配对使用，用来把多块PCB板分别固定在框架30上，以形成一个上述的LED屏；在PCB板上设置有圆形散热孔和在框架30上下左右四壁均呈栅格状或网眼状，使屏体内空气畅通对流，十分有利于元器件降温散热。两相邻PCB板之间装有屏蔽隔层31,以滤除相互之间光波干扰，保持显示屏的清晰度和稳定度。
由于LED屏容易产生大量的热量，如果不及时散热，就会损害电子元件，影响发光二极管的使用寿命。为了克服以上问题，各PCB板可设置若干通孔；例如，各PCB板的第三侧面和第四侧面之间，设置有连通的圆孔。在此基础上， 一个例子是，各PCB板高低一样，设置的圆孔位置相同，各个圆孔分别可组成多条近似直线的孔道，即每个PCB板上的圓孔几乎在一条直线，这个圆孔组成的孔道，不但可以散热通风，还可以用作公共通道，例如，用于布线，包括设置网线，还可用于穿过支撑杆，用于固定各PCB板。
其中设置在PCB板24上各电源线路，也可以设置为包括多条正极电源线路和多条负极电源线路，各正极电源线和各负极电源线分别与外接电源连接，以保证PCB板24内各LED发光二极管等电子元器件的正常工作；设置多对正、负极电源线路可以分别与LED发光二极管和其他电子元器件相连接，在某一对正、负极电源线路断开时，不影响其他正、负极电源线路的正常工作；也可以将其中一对正、负极电源线路作为主电源线，其他正、负极电源线路作为备用电源线，电源线具有多重的保证，使在主电源线断开时，不影响LED发光二极管和其他电子元器件的正常工作。为了使本实施例中LED灯条结构简单， 一般地，仅设置一正极电源线路和一负极电源线;咯。
又如，为了更好地配合LED屏的显示效果，还可以设置至少一音箱。例如，通过控制面板或遥控器，可对双面屏幕和音箱实施同步调控，或对单面屏幕和音箱实施分步调控；可使双屏幕显示相同的视频信号，或显示不同的视频信号。根据不同的需要设置不同的视频、音效效果。
在PCB板上，或者，在屏体内部还可以设置一控制装置，该控制装置包括一感应器、 一控制单元、 一控制开关和至少一控制模块。
16感应器用于感应变化，并通知控制单元，当变化满足预设定的条件时，
控制单元根据预设定的控制程序，启动控制开关，同时将预设置的LED控制信号，通过信号线发送给控制模块，控制模块接收来自控制单元的LED控制信号，并根据信号线传输的LED控制信号，驱动控制LED发光二极管。例如，感应器为温度监控单元，在环境温度超过预设的警戒温度时，如摄氏80度或100度，则通知控制单元，通过控制开关关闭各LED。
预设置的LED控制信号，可以预先储存在控制单元中，也可以由感应器传送到控制单元，用于控制各LED的发光时间和发光方式等。
一个例子是，为了更好的保护各个LED发光二极管，在各个LED发光二极管与控制模块之间串联过热保护开关，控制单元启动控制开关后，同时通过线路将预设定的控制指令传递给控制模块，控制模块根据所述控制指令启动过热保护开关，并根据所述控制指令，来控制过热保护开关的状态变换，在不影响LED装置的照明工作下，可以防止各组LED发光二极管因长时间工作，LED发光二极管内热量囤积而使LED发光二极管寿命缩短，并且容易烧坏。
例如，通过控制单元的控制指令首先打开过热保护开关，控制模块根据信号线预设定的LED控制信号，驱动控制各个LED发光二极管进行工作。当第一侧边LED发光二极管工作IOO个小时后，再通过控制单元的控制指令关并且同时打开过热保护开关，第一侧边LED发光二极管停止工作，同时，第二侧边LED发光二极管开始，如此类推。由于各LED发光二极管工作的时间较短，各LED发光二极管内囤积热量较少，LED发光二极管不容易烧坏，使用寿命更长。并且，由于整个LED装置内的各LED发光二极管实际工作时间减少 一倍，因此LED装置的使用寿命更加长。
控制模块用于驱动控制LED发光二极管，并根据各信号线传输的LED控制信号，驱动控制不同数量的LED发光二极管，使各LED发光二极管能够实现不同亮度变化，以及使各LED发光二极管之间相互结合呈不同颜色的变化。
感应器可以设置为一红外接收器，在本实施例LED装置外还可以设置 一由人控制的远程遥控器，远程遥控器发送红外信号，感应器感应红外信 号，并通知控制单元，控制单元接收通知，发送指令，并将预设置的LED
、
控制信号，通过信号线传递给控制模块，控制模块接收来自控制单元的控 制指令，启动过热保护开关，并根据信号线传输的LED控制信号，驱动控 制第一侧边或第二侧边LED发光二极管，可通过控制模块调节各LED发光 二极管光线的强弱以及光线的颜色变化。
另外，感应器还可以为一声控感应器或电控感应器。
例如，声控感应器通过感应声音的变化，并通知控制单元，当外界声 音的变化达到预设定的强度时，控制单元根据预设定的控制程序，启动开 控制开关，然后，通过线路将预设定的控制指令，传递给控制模块，并同 时，将预设置的LED控制信号，通过信号线传递给控制模块，控制模块根 据控制单元预设定的控制指令，以及根据信号线传递的LED控制信号，对 各组LED发光二极管的工作进行控制。
或者，电控感应器，则通过调节电流的大小，并通过电控感应器感应 电流变化，并通知控制单元，当电流的变化达到预设定的强度时，控制单 元根据预设定的控制程序，启动开控制开关，然后，通过线路将预设定的 控制指令，传递给控制模块，并同时，将预设置的LED控制信号，通过信 号线传递给控制模块，控制模块根据控制单元预设定的控制指令，以及根 据信号线传递的LED控制信号，对各组LED发光二极管的工作进行控制。
或者，感应器还可以为遥控感应器，由信号发射装置发送指令，通知 控制单元，对控制单元对各LED发光二极管的工作进行控制。
如图1在本实施例LED屏中的LED模块28,包括一基板1、设置在所 述基板上的三个凹槽3A, 3B, 3C、填充物8、每个凹槽内分别设置R25, G26， B27，基板l的后面设置一个PCB板24， PCB板24与LED模块实
18现电连接；其中，设置在所述基板上的凹槽3A包括上下相通的 第一上孔22和第一下孔23,所述第一上孔22相对于与所述基板1 的倾斜角度是1度到卯度，所述第一下孔23相对于与所述基板1的 倾斜角度是1度到90度，其中，所述一块基板上的凹槽个数是2个 或4个或8个或10个或14个或16个或20个或25个或28个或32 个或者更多，根据实际的需要来确定。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明 加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要 求的保护范围。
权利要求
1、一种LED模块，其特征在于，包括至少一LED管芯、基板、设置在所述基板上的凹槽、填充物、一控制芯片、以及一正极引脚和一负极引脚；所述基板上至少设置带有一定角度的一个凹槽，所述LED管芯设置在所述凹槽中；所述填充物位于所述LED管芯的出光方向，固定设置在所述凹槽上方，并设置为所述LED模块中LED的管壳；并且，所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物与所述凹槽紧密结合设置；所述控制芯片设置在所述基板的另一侧，与LED管芯的出光方向相对应；所述LED管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接，用于连接到外部驱动电路的控制输出端。
2、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述一块基板 上的凹槽个ll是2个或4个或8个或10个或14个或16个或20个或25个 或28个或32个或者更多。
3、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，设置在所述基 板上的凹槽包括上下相通的第一上孔和第一下孔，所述第一上孔相对于与 所述基板的倾斜角度是1度到90度，所述第一下孔相对于与所述基板的倾 斜角度是1度到90度。
4、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述管壳设置 为凸管壳、凹管壳或平管壳；所述管壳的形状与所述LED管芯出光面的形 状相近似；所述凸管壳、所述凹管壳或所述平管壳分别相对于与所述基板的弧度是l度到179度。
5、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述填充物包 括半导体纳米晶体、荧光粉或其混合物；所述基板是碳化硅基板、陶瓷基 板或塑料基板。
6、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述基板是U 字型、 一字型。
7、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述凹槽中还 设置硒化镉纳米微晶，所述硒化镉纳米微晶与所述填充物按预设置比例混 合，用于控制发光波长。
8、 根据权利要求1所述的LED模块，其特征在于，所述LED管芯 为红色LED管芯、绿色LED管芯、蓝色LED管芯或其组合；并且，所述 填充物包括焚光粉；所述荧光粉为红色荧光粉、蓝色荧光粉、绿色荧光粉 或其组合。
9、 一种LED屏，其特征在于，包括一框架、至少一PCB板、若干 LED模块、设置在框架上的至少一控制装置；所述LED模块包括至少一 LED发光二极管；所述PCB板设置至少一电源线路和至少一信号线if各，所述PCB板上相 对的两侧边分别设置至少一所述LED模块；所述LED模块与所述框架呈 一定角度的设置；所述框架设置有若干凹槽，各PCB板平行排列，固定设置在所述框架 的凹槽上，在所述框架的至少一侧分别至少一形成一个显示屏出光面； 所述控制装置用于控制各PCB板上的LED模块； 所述LED模块，包括至少一LED管芯、基板、设置在所述基板上的凹槽、填充物、 一控制芯片、以及一正极引脚和一负极引脚；所述基板上至少设置一个凹槽，所述LED管芯设置在所述凹槽中；所述填充物位于所述LED管芯的出光方向，固定设置在所述凹槽上方， 并设置为所述LED模块中LED的管壳；并且，所述管壳与所述LED管芯通过所述填充物与所述凹槽紧密结合 设置；所述控制芯片设置在所述基板的另一侧，与LED管芯的出光方向相对应；所述LED管芯分别与所述正极引脚、所述负极引脚相连接，用于连接 到外部驱动电路的控制输出端。
10、 根据权利要求9所述的LED屏，其特征在于，所述控制装置包 括感应器、控制单元、控制开关和控制模块；所述感应器与所述控制单元、所述控制开关与所述控制^t块顺序电连 接，用于感应变化或接收外部指令，并通知所述控制单元；所述控制单元用于在满足预设定条件时，启动所述控制开关，将预设 置的LED控制信号发送给所述控制模块；所述控制模块与各LED模块连接，用于根据所述LED控制信号，驱 动控制各LED发光二极管。
全文摘要
本发明公开了一种LED模块和一种LED屏，LED模块包括一LED管芯、基板、设置在基板上的凹槽、填充物、以及一正极引脚和一负极引脚；LED管芯设置在凹槽中；填充物位于LED管芯的出光方向，固定设置在凹槽上方，并设置为LED模块中LED的管壳；并且，管壳与LED管芯通过填充物紧密结合设置；LED管芯分别与正极引脚、负极引脚相连接，在凹槽间形成一个管壳，形成管壳的高度高于基板的面板的高度，这样不但可以使LED变得更小，而且可是增大LED出光面上有更大的出光范围，增加了LED的亮度和照亮范围，更容易制造。使用上述方法制作出来的LED模块在组装LED屏的时候，更加方便快捷，这样的LED屏更加实用。
文档编号F21V9/10GK101672437SQ200910190469
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者洋 于, 于德海 申请人:深圳市华海诚信电子显示技术有限公司