专利名称：：灯管用释汞吸气用复合带材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种在IXDTV、监视器内作为背光(BackLight)使用的汞式冷阴极荧光灯管(CCFL，ColdCathodeFluorescentLamp)或汞式外置电极荧光灯(EEFL，ExternalElectrodeFluorescentLamp)中，有效释汞而使用的释汞吸气用复合带材(Mercuryemissiongettercomposition)有关的发明。
背景技术：
：为了防止氧化及提高热传导率，所述复合材料以镍处理的铁板压槽加工而用于灯管生产工艺之中。而且为了激活复合带材内的汞通常使用高频加热装置等。过去的释汞吸气用复合带材在汞激活工艺中需要约900°C左右的激活温度，这样大部分以玻璃(Glass)作为灯管材料的灯管制造工艺中很容易造成灯管损坏，因此要求采用硬质玻璃(HardGlass)0为了驱动灯管时维持亮度和延长寿命，所述灯管不仅要求灯管内残留的气体要少，而且还要使用起到发光作用的汞。过去为了在灯管内注入汞，通常采用液态汞的多种释汞方法。但国际上加强对汞毒性的监管，现在制造灯管时要求只使用几毫克(mg)的微量汞。这样过去使用液态汞的方法很难把几毫克(mg)的汞定量释放到灯管内，因此只能把汞制作成汞合金形态应用在灯管之中。而且现在正在向更加有效的技术方向发展。
发明内容本发明的目的是，在LCD用背光(BackLight)汞式荧光灯中作为发光因素使用的汞和其他金属合成制造出稳定性金属化合物形态的释汞复合材料及采用良好杂质气体吸气能力的金属制造出吸气用复合材料，并组合该释汞复合材料和吸气复合带材形成的本发明的释汞吸气用复合带材。这样可以在比原有释汞吸气用复合带材的激活温度700900°C低的700°C以下激活温度中完全释放汞，即汞向灯管内部完全释放出来。本发明的释汞吸气用复合带材能够以相对较低的激活温度向灯管内部轻易地释放汞，因此如果把本发明的结果物释汞吸气用复合带材应用到灯管生产中，将无需使用高价的硬质玻璃(HardGlass)也可以生产出优质的灯管。如果在灯管生产工艺中，利用高频加热装置等激活吸气，即在释汞过程中激活温度要求过高，将诱发电极氧化而很难维持性能，而且因需要高频加热装置等出现不必要的电力消耗。而且所述缺点在生产灯管时将提高制造成本，但本发明的结果物灯管用高效释汞吸气用复合带材可以克服以上的缺点。本发明的释汞吸气用复合带材由释汞复合材料A和吸气用复合材料B组成，而且AB以X10_X(X为59范围)的混合物组成。其中释汞复合材料可以采用钛、铜以外铝、锆、镍中一个以上元素或溶解铝和铬制造化合物，再经过破碎及粉碎工艺用筛子筛成106um以下的粉末后，在最佳温度及条件下与液态汞进行汞合金化制造，然后作为最后工艺通过破碎及粉碎用筛子筛成106μm以下的粉末而获得。吸气用复合材料可以通过溶解锆、铝或锆、铁制造金属化合物后，经过破碎及粉碎工艺用筛子筛成150μm以下的粉末获得。本发明涉及IXD用背光灯(BackLightLamp)制造工艺中有效释汞的释汞吸气用复合带材相关的发明。本发明的释汞吸气用复合带材的特征是，通过组合热传导率比原有释汞吸气用复合带材高的金属元素，降低200°C以上释汞吸气用复合带材的汞激活温度，并充分释放大部分汞。由此，不仅能够有效利用高频加热装置等的热能，还能最大限度降低灯管电极及玻璃管的损坏，可以达到最佳的灯管生产工艺，并且无需使用高价的硬质玻璃(HardGlass)等材料，因此具有有效降低灯管制造成本的优点。图1是压槽加工本发明的释汞吸气用复合带材时使用的代表性容器形状举例图。图2是包括本发明的释汞吸气用复合带材在内各释汞吸气用复合带材在各温度段释放汞的汞释放率比较图。具体实施例方式如图1所示，所述按适当比例混合释汞粉末和吸气用粉末制作的释汞吸气用复合粉末可以压槽加工到金属铁板中制造释汞吸气用复合带材。而且除了图1以外也可以应用到多种类型的容器中。通常为了对汞式冷阴极荧光灯管(CCFL，ColdCathodeFluorescentLamp)或汞式外置电极荧光灯管(EEFL，ExternalElectrodeFluorescentLamp)有效释汞而使用的释汞吸气用复合带材由释汞复合材料Ti-Hg化合物中混合吸气用复合材料&-A1化合物形成，而且根据使用的条件不同，可以采用多种金属成分制造出合金、金属间化合物、化合物状态。这些金属元素中，如果适当添加相对热传导率高的金属铝、锆、镍、铬等元素，就可以大幅降低释汞复合材料中激活汞的温度，获得能够有效应用到灯管生产工艺的释汞复合材料。在通常的释汞复合材料中添加所述金属元素，可以期待如下的效果。铝和镍的相对原材料成本较低，热传导率高，应用在灯管释汞的高频加热工艺，不仅可以提高释汞的效率，还因脆性强可以在与汞合金化阶段的预备合金粉末化工艺中显现优点。锆具有良好的吸气能力，是广为利用的吸气用金属元素，锆还可以提高预备合金的耐腐蚀性。铬对氮、碳等的反应性佳，完全可以与锆同时用于吸气用物质上，而且与铝一样脆性强而可以在预备合金粉末化工艺中显现优点。实施例按图1所示的五角型截面金属丝形态制作本发明的释汞吸气用复合带材的12个样品，并切断成一定的形态做分析试料。该分析试料的侧面规格为1.13X0.9mm，长4.5mm。释汞率测试采用汞分析仪，把样品放入汞分析测定仪的真空室内从常温加热到700°C，并在700°C中维持30秒时测定累计的释放率做最终释放率。所述试验的结果在表1中以％为单位比较显示了汞释放率。[比较例1]释汞吸气用复合带材包括按[表1]中记载的重量比制造的包括钛和汞的释汞复合材料A和包括锆和铝的吸气用复合材料B，其中释汞复合材料(A)和吸气用复合材料(B)的混合重量比为AB=41。[实施例19]释汞吸气用复合带材包括按[表1]中记载的各个元素重量组成比，以铝、锆、镍中一个以上元素和钛、铜、汞组成的释汞复合材料A或以铝、铬和钛、铜、汞组成的释汞复合材料A和包括锆和铝的吸气用复合材料B，其中释汞复合材料(A)和吸气用复合材料(B)的混合重量比为AB=41。[实施例10]释汞吸气用复合带材只包括按[表1]中记载的各个元素重量组成比制造的释汞复合材料。[实施例1112]释汞吸气用复合带材包括按[表1]中记载的各个元素重量组成比制造的释汞复合材料A和包括锆和铁的吸气用复合材料B，其中释汞复合材料(A)和吸气用复合材料(B)的混合重量比为AB=41。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>按所述表1的内容，比较例1以Ti-Hg化合物组成的释汞复合材料和以&-A1组成的吸气用复合材料混合制作了如图1所示的5角金属丝形态的释汞吸气用复合带材；实施例1是在比较例1的释汞复合材料中降低25.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al制造了释汞吸气用复合带材。然后通过试验确认了各自的汞释放率。从结果中可以观察到施例1的汞释放率比比较例1增加了28%。实施例2是在比较例1的释汞复合材料中降低30%Ti含量，添加25%Cu,5%Al含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了25%。实施例3是在比较例1的释汞复合材料中降低26%Ti含量，添加25%CuU%Zr含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了26%。实施例4是在比较例1的释汞复合材料中降低30%Ti含量，添加20%CuUO%Zr含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了30%。实施例5是在比较例1的释汞复合材料中降低27%Ti含量，添加25%Cu,2%Ni含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了29%。实施例6是在比较例1的释汞复合材料中降低33%Ti含量，添加25%Cu,8%Ni含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了28%。实施例7是在比较例1的释汞复合材料中降低30.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al,5%&含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了31%。实施例8是在比较例1的释汞复合材料中降低29.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al,4%Ni含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了19%。实施例9是在比较例1的释汞复合材料中降低29.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al,4%Cr含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了27%。实施例10是在比较例1的释汞复合材料中降低35%Ti含量，添加15%Cu,3%Al、17%&含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了24%。实施例11是在比较例1的释汞复合材料中降低30.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al,5%&含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了27%。实施例12是在比较例1的释汞复合材料中降低38.5%Ti含量，添加25%Cu、0.5%Al,5%Zr,4%Ni,4%Cr含量的实施例。可以观察到汞释放率比比较例1增加了26%。如图2中确认所示，在400700°C温度段实施例的汞释放率比使用原来释汞吸气用复合带材的比较例1有了显著的增加，而且在达到700°C之前释汞吸气用复合带材内的大部分汞都被释放了出来。同时在所有实施例中除了Ti、Hg、Cu外再添加0.5%Al、5%&的实施例7的汞释放特性最佳。权利要求一种高效释汞吸气用复合带材，其特征在于，该释汞吸气用复合带材以10～40％钛、10～40％铜、20～60％汞的重量比和以铝、锆、镍中一种以上元素的0.1～20％重量比制造的释汞复合材料作为A；以70～90％锆、10～30％铝或65～85％锆、15～35％铁为重量比制造的吸气用复合材料作为B时，A∶B以X∶10-X(X的范围为5～9)的混合物组成。2.根据权利要求1所述的释汞吸气用复合带材，其中，所述释汞复合材料A以1040%钛、1040%铜、2060%汞、0.15%铝的重量比组成。3.根据权利要求1所述的制造释汞吸气用复合带材，其中，所述释汞复合材料A以1040%钛、1040%铜、2060%汞、0.120%锆的重量比组成。4.根据权利要求1所述的制造释汞吸气用复合带材，其中，所述释汞复合材料A以1040%钛、1040%铜、2060%汞、0.120%镍的重量比组成。5.根据权利要求1所述的制造释汞吸气用复合带材，其中，所述释汞复合材料A以1040%钛、1040%铜、2060%汞、0.15%铝、0.120%锆的重量比组成。6.根据权利要求1所述的制造释汞吸气用复合带材，其中，所述释汞复合材料A以1040%钛、1040%铜、2060%汞、0.15%铝、0.120%镍的重量比组成。7.根据释汞吸气用复合带材，其中，在以1040%钛、1040%铜、2060%汞的重量比和以0.110%铝、0.110%铬的重量比制造的释汞复合材料作为A；以7090%锆、1030%铝或6585%锆、1535%铁为重量比制造的吸气用复合材料作为B时，AB以X10-X(X的范围为59)的混合物组成。全文摘要本发明涉及在LCDTV、监视器内作为背光(BackLight)使用的汞式冷阴极荧光灯管(CCFL，ColdCathodeFluorescentLamp)或汞式外置电极荧光灯管(EEFL，ExternalElectrodeFluorescentLamp)中用于释放汞的释汞吸气用复合带材的发明，本发明的释汞吸气用复合带材具有比原有释汞吸气用复合带材更有效的特点。所述复合带材由灯管内释放汞的释汞复合材料(A)和去除灯管内不纯气体的吸气用复合材料(B)组成。所述复合带材可以压槽加工到Ni镀金处理的铁板或镍/铁/镍的复合板材中实际应用到工艺。文档编号H01J61/24GK101800156SQ200910203068公开日2010年8月11日申请日期2009年5月19日优先权日2009年2月6日发明者南基平,姜宗太,尹境玟申请人:喜星素材株式会社