专利名称：丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于平板显示技术领域、纳米科学与技术领域和真空科学与技术领域的相
互交叉领域，涉及到平板场致发射显示器的器件制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平板场 致发射显示器的器件制作，特别涉及一种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器及其制作 工艺。
背景技术：
场致发射显示器是最类似于传统CRT显示器的新兴平面显示技术，其发光原理与 CRT显示器的相同，都是用高速电子轰击荧光粉而发出可见光，因此场致发射显示器保留了 CRT显示器高图像质量的优越之处。场致发射显示器是自发光器件，具有宽的工作温区，极 快的响应速度，再加之类似于液晶显示器的超薄型以及等离子体显示器的大面积性，使得 场致发射显示器已经被公认为是下一代理想的显示技术市场产品。碳纳米管是一种新兴的 电子源材料，能够在较低的工作电压下发射出大量电子；碳纳米管是一种理想的阴极制作 材料，它的加盟使得场致发射显示器的研究得到了突飞猛进的发展。 所谓的三极管结构类型的碳纳米管阴极场致发射显示器，就是有阴极、栅极和阳 极三个电极；从理论上来说，由于栅极和阴极之间的距离很小，因此所需要的栅极电压也就 很低，这样能够极大的降低整体器件的制作成本。但是目前所研发的三极结构场致发射显 示器，对于栅极的制作材料、制作工艺等，都存在着一定的限制因素，其结果就是导致栅极 工作电压偏高，这不仅不符合栅极结构加入的初衷，也违背了低压平板器件的原则，同时再 加之器件的制作成本居高不下，整体器件制作工艺复杂等因素的干扰，使得场致发射显示 器的研发进程出现了阻碍。此外，对于整体平板显示器件的制作，制作工艺简单、制作过程 稳定可靠也是不可忽视的一个重要方面。
发明内容
本发明的目的在于克服上述平板显示器件中存在的缺点和不足而提供一种成本 低廉、制作工艺简单、制作过程稳定可靠的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器及其制 作工艺。 本发明的目的是这样实现的 —种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极玻璃面 板18和玻璃边框16所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层19、阳极 引线层21、阳极隔离层17以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层20 ;位于阳极玻璃面板和 阴极玻璃面板之间的分隔支撑器15以及消气剂14 ;其特征在于 所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的基底材料为阴极玻璃面板；在阴极玻璃面板上 印刷并烧结的绝缘浆料形成阴极阻挡层2 ;阴极阻挡层上面存在阴极传导层3 ;阴极传导层 为条形形状；阴极传导层周围存在阴极引线层4，阴极引线层和阴极传导层是相互连通的； 阴极传导层上面存在阴极提升层5 ;阴极提升层的下表面为平面，和阴极传导层相接触，阴极提升层上表面呈现向内凹陷的弧形形状；阴极提升层上面存在阴极过渡层6，阴极过渡 层位于阴极提升层的向内凹陷弧形表面，呈现圆环形状，其上边缘与阴极提升层上表面边 缘相平齐，向内凹陷弧形阴极提升层的底部不存在阴极过渡层；阴极过渡层上面存在阴极 牺牲层7，阴极牺牲层布满阴极过渡层的表面；阴极传导层上面印刷并烧结的绝缘浆料形 成栅阴绝缘一层8 ;栅阴绝缘一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极传导层相接触，其 上表面与阴极提升层的上表面相平齐；栅阴绝缘一层中存在电子束孔，暴露出底部的阴极 传导层、阴极提升层、阴极过渡层和阴极牺牲层；栅阴绝缘一层中电子束孔侧壁是垂直于阴 极传导层表面的；栅阴绝缘一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘二层9 ;栅阴绝 缘二层的下表面为平面，和栅阴绝缘一层的上表面相接触，栅阴绝缘二层的上表面为向上 凸起的弧形形状；栅阴绝缘二层上面存在栅极传导层IO，栅极传导层布满栅阴绝缘二层的 上表面，其前端延伸到栅阴绝缘一层中的电子束孔中，呈现悬空状态；栅极传导层周围存在 栅极引线层ll，栅极引线层和栅极传导层是相互连通的；栅极传导层上面印刷并烧结的绝 缘浆料形成栅阴绝缘三层12 ;栅阴绝缘三层覆盖住栅极传导层和栅极引线层；碳纳米管13 制备在阴极牺牲层上面。 所述的阴极传导层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极引线层为
金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极提升层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、
铅、锡、铟之一 ；阴极过渡层为金属铁、钴、镍之一 ；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一 ；栅极
传导层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一；栅极引线层为金属金、银、铜、锰、铝、
钼、铬、铅、锡、铟之一 ；栅极传导层的走向与阴极传导层的走向是相互垂直的。 —种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于，其制作步
骤如下 1)阴极玻璃面板1的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；
2)阴极阻挡层2的制作在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺 后形成阴极阻挡层； 3)阴极传导层3的制作在阴极阻挡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极传导层； 4)阴极引线层4的制作在阴极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后 形成阴极引线层； 5)阴极提升层5的制作在阴极传导层上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形 成阴极提升层； 6)阴极过渡层6的制作在阴极提升层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极过渡层； 7)阴极牺牲层7的制作在阴极过渡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极牺牲层； 8)栅阴绝缘一层8的制作在阴极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工 艺后形成栅阴绝缘一层； 9)栅阴绝缘二层9的制作在栅阴绝缘一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧 结工艺后形成栅阴绝缘二层； 10)栅极传导层10的制作在栅阴绝缘二层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺
6后形成栅极传导层； 11)栅极引线层11的制作在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成栅极引线层； 12)栅阴绝缘三层12的制作在栅极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成栅阴绝缘三层； 13)丘陵状双弧形栅阴控结构的表面清洁处理对丘陵状双弧形栅阴控结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘； 14)碳纳米管13的制备将碳纳米管制备在阴极牺牲层上面；
15)阳极玻璃面板18的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；
16)阳极传导层19的制作在阳极玻璃面板上制作出锡铟氧化物膜层，经常规刻蚀工艺后形成阳极传导层； 17)阳极引线层21的制作在阳极面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极引线层； 18)阳极隔离层17的制作在阳极面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳极隔离层； 19)荧光粉层20的制作在阳极传导层上面印刷荧光粉，经常规烘烤工艺后形成荧光粉层； 20)器件装配将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器15、玻璃边框16装配
到一起，并将消气剂14安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定； 21)成品制作对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。 所述步骤18具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位
置印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度22(TC，保持时间5分钟，之后，放置在烧结炉中进
行高温烧结，烧结温度58(TC，保持时间10分钟。 所述步骤19具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在烘箱当中进行烘烤，烘烤温度12(TC，保持时间10分钟。 所述步骤21具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺将样品器件放入烘箱当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。 本发明具有如下的积极效果本发明中的主要特点在于制作了具有丘陵状双弧形栅阴控结构的、碳纳米管阴极的平板场致发射平板显示器件。在充分利用碳纳米管阴极以"场致发射"形式发射大量电子的基础上，由位于碳纳米管阴极上方的栅极来控制碳纳米管阴极的电子发射。将高性能的制作材料和低成本的制作工艺有机结合起来，制作出性能更加优良的平板发光器件。其一，采用了丘陵状双弧形阴极结构，充分利用了碳纳米管阴极边缘部分电场高度集中的原理，能够极大地提升碳纳米管的发射效率；增加了碳纳米管阴极的发射表面积；进一步縮减了栅极-阴极之间的有效距离，从而达到降低器件工作电压的目的；其二，在本发明中，是在阳极结构和栅极控制结构全部制作完毕的情况下，最后才进行碳纳米管阴极的制作，也就是说，碳纳米管阴极的制作不受其它制作器件工艺的影响，极大减少了碳纳米管阴极的损伤，提高了显示器件制作的成功率。 此外，本发明并没有采用特殊的器件制作材料以及特殊的器件制作工艺，降低了
7器件制作成本，具有成本低廉、制作工艺简单、制作过程稳定可靠的优点。
图1给出了丘陵状双弧形栅阴控结构的纵向结构示意图。
图2给出了丘陵状双弧形栅阴控结构的横向结构示意图。 图3给出了丘陵状双弧形栅阴控结构的、碳纳米管阴极场致发射平板显示器的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但本发明并不局限于实施例。
如图1、2、3所示，一种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极玻璃面板18和玻璃边框16所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层19、阳极引线层21、阳极隔离层17以及制备在阳极传导层19上面的荧光粉层20 ;位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器15以及消气剂14 ;其特征在于
所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的基底材料为阴极玻璃面板；在阴极玻璃面板上印刷并烧结的绝缘浆料形成阴极阻挡层；阴极阻挡层上面存在阴极传导层；阴极传导层为条形形状；阴极传导层周围存在阴极引线层，阴极引线层和阴极传导层是相互连通的；阴极传导层上面存在阴极提升层；阴极提升层的下表面为平面，和阴极传导层相接触，阴极提升层上表面呈现向内凹陷的弧形形状；阴极提升层上面存在阴极过渡层，阴极过渡层位于阴极提升层的向内凹陷弧形表面，呈现圆环形状，其上边缘与阴极提升层上表面边缘相平齐，向内凹陷弧形阴极提升层的底部不存在阴极过渡层；阴极过渡层上面存在阴极牺牲层，阴极牺牲层布满阴极过渡层的表面；阴极传导层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘一层；栅阴绝缘一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极传导层相接触，其上表面与阴极提升层的上表面相平齐；栅阴绝缘一层中存在电子束孔，暴露出底部的阴极传导层、阴极提升层、阴极过渡层和阴极牺牲层；栅阴绝缘一层中电子束孔侧壁是垂直于阴极传导层表面的；栅阴绝缘一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘二层；栅阴绝缘二层的下表面为平面，和栅阴绝缘一层的上表面相接触，栅阴绝缘二层的上表面为向上凸起的弧形形状；栅阴绝缘二层上面存在栅极传导层，栅极传导层布满栅阴绝缘二层的上表面，其前端延伸到栅阴绝缘一层中的电子束孔中，呈现悬空状态；栅极传导层周围存在栅极引线层，栅极引线层和栅极传导层是相互连通的；栅极传导层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘三层；栅阴绝缘三层覆盖住栅极传导层和栅极引线层；碳纳米管制备在阴极牺牲层上面。
所述的阴极传导层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极引线层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极提升层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极过渡层为金属铁、钴、镍之一 ；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一 ；栅极传导层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；栅极引线层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；栅极传导层的走向与阴极传导层的走向是相互垂直的。
—种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于，其制作步骤如下 1)阴极玻璃面板1的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；
2)阴极阻挡层2的制作在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺 后形成阴极阻挡层； 3)阴极传导层3的制作在阴极阻挡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极传导层； 4)阴极引线层4的制作在阴极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后 形成阴极引线层； 5)阴极提升层5的制作在阴极传导层上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形 成阴极提升层； 6)阴极过渡层6的制作在阴极提升层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极过渡层； 7)阴极牺牲层7的制作在阴极过渡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形 成阴极牺牲层； 8)栅阴绝缘一层8的制作在阴极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工 艺后形成栅阴绝缘一层； 9)栅阴绝缘二层9的制作在栅阴绝缘一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧 结工艺后形成栅阴绝缘二层； 10)栅极传导层10的制作在栅阴绝缘二层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺 后形成栅极传导层； 11)栅极引线层11的制作在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺 后形成栅极引线层； 12)栅阴绝缘三层12的制作在栅极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结 工艺后形成栅阴绝缘三层； 13)丘陵状双弧形栅阴控结构的表面清洁处理对丘陵状双弧形栅阴控结构的表 面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘； 14)碳纳米管13的制备将碳纳米管制备在阴极牺牲层上面；
15)阳极玻璃面板18的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；
16)阳极传导层19的制作在阳极玻璃面板上制作出锡铟氧化物膜层，经常规刻 蚀工艺后形成阳极传导层； 17)阳极引线层21的制作在阳极面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成 阳极引线层； 18)阳极隔离层17的制作在阳极面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后 形成阳极隔离层； 19)荧光粉层20的制作在阳极传导层上面印刷荧光粉，经常规烘烤工艺后形成 荧光粉层； 20)器件装配将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器15、玻璃边框16装配
到一起，并将消气剂14安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定； 21)成品制作对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。 所述步骤18具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位
置印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度22(TC，保持时间5分钟，之后，放置在烧结炉中进行高温烧结，烧结温度58(TC，保持时间10分钟。 所述步骤19具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在 烘箱当中进行烘烤，烘烤温度12(TC，保持时间10分钟。 所述步骤21具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺将样品器件放入 烘箱当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机 上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。 所述的带有丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板1、阳极 玻璃面板18和玻璃边框16所构成的密封真空室；设置在阳极面板上的阳极传导层19、阳 极引线层21、阳极隔离层17以及制备在阳极传导层19上面的荧光粉层20 ;位于阳极面板 18和阴极玻璃面板1之间的分隔支撑器15以及消气剂14。所述的丘陵状双弧形栅阴控结 构包括阴极玻璃面板1、阴极阻挡层2、阴极传导层3、阴极引线层4、阴极提升层5、阴极过渡 层6、阴极牺牲层7、栅阴绝缘一层8、栅阴绝缘二层9、栅极传导层10、栅极引线层11、栅阴 绝缘三层12、碳纳米管13部分。所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的基底材料为阴极玻璃面 板，阴极玻璃面板材料选用钠钙玻璃、硼硅玻璃之一。
权利要求
一种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器，包括由阴极玻璃面板(1)、阳极玻璃面板(18)和玻璃边框(16)所构成的密封真空室；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层(19)、阳极引线层(21)、阳极隔离层(17)以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层(20)；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器(15)以及消气剂(14)；其特征在于所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的基底材料为阴极玻璃面板；在阴极玻璃面板上印刷并烧结的绝缘浆料形成阴极阻挡层(2)；阴极阻挡层上面存在阴极传导层(3)；阴极传导层为条形形状；阴极传导层周围存在阴极引线层(4)，阴极引线层和阴极传导层是相互连通的；阴极传导层上面存在阴极提升层(5)；阴极提升层的下表面为平面，和阴极传导层相接触，阴极提升层上表面呈现向内凹陷的弧形形状；阴极提升层上面存在阴极过渡层(6)，阴极过渡层位于阴极提升层的向内凹陷弧形表面，呈现圆环形状，其上边缘与阴极提升层上表面边缘相平齐，向内凹陷弧形阴极提升层的底部不存在阴极过渡层；阴极过渡层上面存在阴极牺牲层(7)，阴极牺牲层布满阴极过渡层的表面；阴极传导层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘一层(8)；栅阴绝缘一层的上下表面均为平面，其下表面和阴极传导层相接触，其上表面与阴极提升层的上表面相平齐；栅阴绝缘一层中存在电子束孔，暴露出底部的阴极传导层、阴极提升层、阴极过渡层和阴极牺牲层；栅阴绝缘一层中电子束孔侧壁是垂直于阴极传导层表面的；栅阴绝缘一层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘二层(9)；栅阴绝缘二层的下表面为平面，和栅阴绝缘一层的上表面相接触，栅阴绝缘二层的上表面为向上凸起的弧形形状；栅阴绝缘二层上面存在栅极传导层(10)，栅极传导层布满栅阴绝缘二层的上表面，其前端延伸到栅阴绝缘一层中的电子束孔中，呈现悬空状态；栅极传导层周围存在栅极引线层(11)，栅极引线层和栅极传导层是相互连通的；栅极传导层上面印刷并烧结的绝缘浆料形成栅阴绝缘三层(12)；栅阴绝缘三层覆盖住栅极传导层和栅极引线层；碳纳米管(13)制备在阴极牺牲层上面。
2. 根据权利要求1所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器，其特征在于所述 的阴极传导层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一；阴极引线层为金属金、银、铜、 锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；阴极提升层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ; 阴极过渡层为金属铁、钴、镍之一 ；阴极牺牲层为金属铁、钴、镍之一 ；栅极传导层为金属 金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、铟之一 ；栅极引线层为金属金、银、铜、锰、铝、钼、铬、铅、锡、 铟之一 ；栅极传导层的走向与阴极传导层的走向是相互垂直的。
3. —种如权利要求1所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特 征在于，其制作步骤如下1) 阴极玻璃面板(1)的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阴极玻璃面板；2) 阴极阻挡层(2)的制作在阴极玻璃面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后 形成阴极阻挡层；3) 阴极传导层(3)的制作在阴极阻挡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成 阴极传导层；4) 阴极引线层(4)的制作在阴极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形 成阴极引线层；5) 阴极提升层(5)的制作在阴极传导层上面印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成 阴极提升层；6) 阴极过渡层(6)的制作在阴极提升层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成 阴极过渡层；7) 阴极牺牲层(7)的制作在阴极过渡层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后形成 阴极牺牲层；8) 栅阴绝缘一层(8)的制作在阴极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺 后形成栅阴绝缘一层；9) 栅阴绝缘二层(9)的制作在栅阴绝缘一层的上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结 工艺后形成栅阴绝缘二层；10) 栅极传导层(10)的制作在栅阴绝缘二层上面制备出金属层，经常规刻蚀工艺后 形成栅极传导层；11) 栅极引线层(11)的制作在栅极传导层的周围印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后 形成栅极引线层；12) 栅阴绝缘三层(12)的制作在栅极传导层上面印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工 艺后形成栅阴绝缘三层；13) 丘陵状双弧形栅阴控结构的表面清洁处理对丘陵状双弧形栅阴控结构的表面进 行清洁处理，除掉杂质和灰尘；14) 碳纳米管(13)的制备将碳纳米管制备在阴极牺牲层上面；15) 阳极玻璃面板(18)的制作对整体平板玻璃进行切割，制作出阳极玻璃面板；16) 阳极传导层(19)的制作在阳极玻璃面板上制作出锡铟氧化物膜层，经常规刻蚀 工艺后形成阳极传导层；17) 阳极引线层(21)的制作在阳极面板上印刷银浆，经常规烘烤、烧结工艺后形成阳 极引线层；18) 阳极隔离层(17)的制作在阳极面板上印刷绝缘浆料，经常规烘烤、烧结工艺后形 成阳极隔离层；19) 荧光粉层(20)的制作在阳极传导层上面印刷荧光粉，经常规烘烤工艺后形成荧 光粉层；20) 器件装配将阳极玻璃面板、阴极玻璃面板、分隔支撑器(15)、玻璃边框(16)装配 到一起，并将消气剂(14)安装到空室当中，用低熔点玻璃粉固定；21) 成品制作对已经装配好的器件进行封装工艺，形成成品件。
4. 根据权利要求3所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于所述步骤18具体为在阳极玻璃面板的非显示区域以及阳极传导层中间的空余位置 印刷绝缘浆料；经过烘烤，烘烤温度22(TC，保持时间5分钟，之后，放置在烧结炉中进行 高温烧结，烧结温度58(TC，保持时间10分钟。
5. 根据权利要求3所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于所述步骤19具体为在阳极玻璃面板显示区域中阳极传导层上面印刷荧光粉，在烘箱 当中进行烘烤，烘烤温度12(TC，保持时间10分钟。
6. 根据权利要求3所述的丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器的制作工艺，其特征在于所述步骤21具体为对已经装配好的器件进行如下的封装工艺将样品器件放入烘箱 当中进行烘烤；放入烧结炉当中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离，在烤消机上对器件内部的消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。
全文摘要
本发明特别涉及一种丘陵状双弧形栅阴控结构的平板显示器及其制作工艺，包括由阴极玻璃面板、阳极玻璃面板和玻璃边框所构成的密封真空室；设置在阴极玻璃面板上的丘陵状双弧形栅阴控结构；设置在阳极玻璃面板上的阳极传导层、阳极引线层、阳极隔离层以及制备在阳极传导层上面的荧光粉层；位于阳极玻璃面板和阴极玻璃面板之间的分隔支撑器以及消气剂；所述的丘陵状双弧形栅阴控结构包括阴极玻璃面板、阴极阻挡层、阴极传导层、阴极引线层、阴极提升层、阴极过渡层、阴极牺牲层、栅阴绝缘一层、栅阴绝缘二层、栅极传导层、栅极引线层、栅阴绝缘三层、碳纳米管部分。具有成本低廉、制作工艺简单、制作过程稳定可靠的优点。
文档编号H01J9/02GK101728189SQ200910227348
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者李玉魁 申请人:中原工学院