专利名称:采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种荧光灯圆排机,具体是涉及一种采用串联式罗茨泵组在圆排 机上获得真空的荧光灯圆排机抽气系统。
背景技术:
目前,应用于荧光灯圆排机的抽气系统,主要存在以下缺陷1、能耗大,设备投资大,生产成本高;2、圆排机抽气效率低,抽真空效果较差;3、设备庞大,占用了较多生产空间,生产效率低。基于对上述缺陷的改进,作出本实用新型。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种抽气效率高、成本低、空间省的采用串联式罗茨泵 组的圆排机抽气系统。本实用新型采取的技术方案如下,一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,包括与圆排机的中心盘出气支路密 封连接的引气支管,其特征在于还包括有多通路抽气口储罐,多通路抽气口储罐与引气支 管相连,第一罗茨泵与多通路抽气口储罐相连,第二罗茨泵与第一罗茨泵相连,真空泵与第 二罗茨泵相连,在真空泵上设有出气口。进一步地所述的第一罗茨泵排气量大于第二罗茨泵。所述的引气支管设置有四个,分别焊接于多通路抽气口储罐上。多通路抽气口储罐、第一罗茨泵、第二罗茨泵、真空泵之间皆通过真空管道依次串 联连接并密封。[0017]所述的真空管道采用金属硬管或金属波纹管。本实用新型的有益效果如下本实用新型的一种采用罗茨泵组和真空泵串联使用 在圆排机上获得真空的荧光灯圆排机抽气系统,采用至少不小于一套二种排气量不同的罗 茨泵,采用真空管道串联方式连接组成,前置有真空泵,进气管道与圆排机旋转中心盘下出 气口单独连接,形成抽气回路;且在罗茨泵的串联安装方式上采用大排量——小排量—— 真空泵的结构排列。经实践证明,本实用新型是一种既节约能耗、又提高排气机抽气效率、 获得较好真空效果的抽气系统,减少了设备投资、节约了生产空间、提高了荧光灯内的真空 度,从而实现了产品的高质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,采用罗 茨泵组和真空泵串联使用,包括多通路抽气口储罐1、大型号罗茨泵2、小型号罗茨泵3、真空泵4及中间连接的真空管道5、真空管道6、真空管道7组成。在多通路抽气口储罐1上 焊接有不少于一个的引气支管8,该引气支管8分别与圆排机的中心盘出气支路密封连接, 通过真空管道5、真空管道6、真空管道7将多通路抽气口储罐1与大型号罗茨泵2、小型号 罗茨泵3、真空泵4之间依次串联连接并密封,形成抽气管路。其中,大型号罗茨泵2通过 真空管道5与多通路抽气口储罐1相连,小型号罗茨泵3通过真空管道6与大型号罗茨泵 2相连,真空泵4通过真空管道7与小型号罗茨泵3相连,在真空泵4上设有出气口。作为上述技术方案的替换方案多通路抽气口储罐1上的引气支管8焊接有四个 引气支管8。连接多通路抽气口储罐1与大型号罗茨泵2、小型罗茨泵3、真空泵4之间的真空 管道可以采用金属硬管连接,也可以采用金属波纹管连接。
权利要求1.一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,包括与圆排机的中心盘出气支路密封 连接的引气支管,其特征在于还包括有多通路抽气口储罐,多通路抽气口储罐与引气支管 相连,第一罗茨泵与多通路抽气口储罐相连,第二罗茨泵与第一罗茨泵相连,真空泵与第二 罗茨泵相连,在真空泵上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,其特征在于 所述的第一罗茨泵排气量大于第二罗茨泵。
3.根据权利要求1所述的一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,其特征在于 所述的引气支管设置有四个,分别焊接于多通路抽气口储罐上。
4.根据权利要求1或2所述的一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,其特征在 于多通路抽气口储罐、第一罗茨泵、第二罗茨泵、真空泵之间皆通过真空管道依次串联连 接并密封。
5.根据权利要求4所述的一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,其特征在于 所述的真空管道采用金属硬管或金属波纹管。
专利摘要本实用新型公开了一种圆排机抽气系统,具体是指一种采用串联式罗茨泵组的圆排机抽气系统,包括与圆排机的中心盘出气支路密封连接的引气支管,其特征在于还包括有多通路抽气口储罐,多通路抽气口储罐与引气支管相连,第一罗茨泵与多通路抽气口储罐相连,第二罗茨泵与第一罗茨泵相连,真空泵与第二罗茨泵相连,在真空泵上设有出气口。本实用新型采用大排量——小排量——真空泵的结构排列,节约了能耗,提高了排气机抽气效率,获得较好真空效果的抽气系统,提高了荧光灯内的真空度,从而实现了产品的高质量。
文档编号H01J9/385GK201887008SQ20102067696
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者叶建庆 申请人:上虞极地亚电子设备有限公司